一种用于压差仪的散热设备制造技术

本实用新型专利技术属于压差仪技术领域，尤其涉及一种用于压差仪的散热设备。该散热设备包括壳体、主动散热结构和被动散热结构，壳体的内腔用于放置压差仪；主动散热结构包括与内腔底壁连接的导热硅胶片和开设于壳体底壁以对导热硅胶片进行散热的若干散热通孔；被动散热结构包括通过支架固定在开设在壳体顶壁的第一通孔上方的散热风扇；壳体的侧壁上开设有通风孔。由此，该散热设备主动散热结构中的导热硅胶片会对压差仪产生的热量进行吸附并通过散热通孔将热量快速散发至散热设备外部；被动散热结构的散热风扇通电后开始转动产生抽吸力将压差仪内部的热空气抽吸至散热设备外部，使压差仪四周空气流通进行快速降温，实现了压差仪能及时散热的目的。仪能及时散热的目的。仪能及时散热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压差仪的散热设备


[0001]本技术属于压差仪
，尤其涉及一种用于压差仪的散热设备。

技术介绍

[0002]压差仪是测量两个不同点处压力之差的测压仪表，广泛应用于测量风扇和鼓风机的压力和风速，与节流装置(如孔板、文丘里管等)配合使用得出孔板差压以测量流体的流量，测量液位如气泡水位及液体放大器或液压系统的压力，测量管道、塔设备、过滤器的阻力(即两点的压力降)，此外，还用于燃烧过程中的空气煤气比值控制及自动阀控制，以及医疗保健设备中的血压和呼吸压力监测。
[0003]然而现有的压差仪不能及时散热，长时间使用时，内部热量堆积，极易烧坏内部电子元器件。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种用于压差仪的散热设备，设置了主动散热、被动散热结构，从而解决了压差仪不能散热而导致烧坏内部电子元器件的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本技术提供了一种用于压差仪的散热设备，包括壳体、主动散热结构和被动散热结构，壳体的内腔用于放置压差仪；主动散热结构包括导热硅胶片和若干散热通孔，导热硅胶片与内腔的底面连接，散热通孔开设于壳体的底壁以对导热硅胶片进行散热；被动散热结构包括散热风扇，壳体的顶壁开设有第一通孔，散热风扇通过支架固定在第一通孔上方；壳体的侧壁上开设有通风孔。
[0009]进一步，被动散热结构还包括防护网片，防护网片可拆卸设置在支架的顶部开口处。
[0010]进一步，还包括至少一组过滤结构，过滤结构盖设在通风孔上；过滤结构包括第一除尘网片和第二除尘网片，第一除尘网片和第二除尘网片均设置在壳体的侧壁且盖设通风孔。
[0011]进一步，过滤结构还包括定位插板，第一除尘网片和第二除尘网片通过定位插板设置在壳体的侧壁上；定位插板上设置有两条平行的定位槽，第一除尘网片和第二除尘网片分别卡接在定位槽中。
[0012]进一步，壳体的侧壁上设置有插板槽，且插板槽位于通风孔周围，定位插板与插板槽配合。
[0013]进一步，还包括调节支撑组件，调节支撑组件设置有四组，分别安装在壳体的底壁的四个角处。
[0014]进一步，调节支撑组件包括支撑套、支撑杆、底座和定位铁销，支撑套通过螺栓与壳体底壁固定，支撑套的圆周壁径向设置有第二通孔，支撑杆同轴插装于支撑套中，支撑杆上径向设置有若干第三通孔，底座安装于支撑杆下端面，定位铁销与第二通孔和第三通孔配合。
[0015]进一步，第三通孔内设置有磁铁内衬套。
[0016]进一步，还包括控制系统，散热风扇与控制系统电连接。
[0017]进一步，壳体包括矩形结构、第一盖体和第二盖体；矩形结构包括依次连接的顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均设有通风孔；矩形结构的内部形成内腔，第一盖体和第二盖体分别与矩形结构的两端开口处可拆卸连接以封闭所述内腔。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术提供的一种用于压差仪的散热设备，设置了主动散热结构和被动散热结构，其中主动散热结构中的导热硅胶片会对压差仪工作中产生的热量进行吸附并通过散热通孔将热量快速散发至壳体外部；被动散热结构的散热风扇通电后开始转动产生抽吸力将压差仪内部的热空气抽吸至散热设备外部，使压差仪四周空气流通进行快速降温，实现了压差仪能及时散热的目的。
附图说明
[0021]图1为用于压差仪的散热设备的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为用于压差仪的散热设备的正视图；
[0023]图3为用于压差仪的散热设备的左视剖面结构示意图；
[0024]图4为图1中A的放大图；
[0025]图5为定位插板横截面的结构示意图。
[0026]【附图标记说明】
[0027]1：壳体；11：第一通孔；12：通风孔；13：插板槽；
[0028]2：主动散热结构；21：导热硅胶片；22：散热通孔；
[0029]3：被动散热结构；31：散热风扇；32：防护网片；
[0030]4：过滤结构；41：第一除尘网片；42：第二除尘网片；43：定位插板；431：定位槽；
[0031]5：调节支撑组件；51：支撑套；511：第二通孔；52：支撑杆；521：第三通孔；522：磁铁内衬套；53：底座；54：定位铁销。
具体实施方式
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0033]如图1
‑
5所示，本技术提供一种用于压差仪的散热设备，包括壳体1、主动散热结构2和被动散热结构3，壳体1包括顶壁、底壁和侧壁，侧壁包括第一盖体、第二盖体、第一
侧壁和第二侧壁。其中，顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁依次连接形成矩形结构，矩形结构的内部形成内腔即为壳体1的内腔，第一盖体和第二盖体分别与矩形结构的两端开口处可拆卸连接以封闭所述内腔。
[0034]如图1、2、4所示，主动散热结构2包括导热硅胶片21和若干散热通孔22，导热硅胶片21与壳体1的内腔的底面连接，散热通孔22开设于壳体1的底壁以对导热硅胶片21进行散热。特别的，将导热硅胶片21 粘贴在壳体1的内腔的底面上，可以有效密封防止外部空气和杂质通过散热通孔22从导热硅胶片21与壳体1的内腔的底面之间的缝隙中进入散热设备，损害放置在壳体1的内腔中的压差仪，另外，将散热通孔22 均匀开设于壳体1的底壁可以使散热更加均匀。
[0035]其中，导热硅胶片21是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，又称导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，打通发热部位与散热部位间的热通道，有效提升热传递效率，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广。
[0036]如图1、2、3所示，被动散热结构3包括散热风扇31和防护网片32，壳体1的顶壁中心处开设有第一通孔11，特别的，第一通孔11为向上收口的圆台状，圆台的形状可以更大范围更小阻力的收集压差仪周围的热气，使收集热气更加高效。散热风扇31的叶片方向朝上，通过支架固定在第一通孔11上方，这样可以将散热设备里的热气抽吸出去。支架与壳体1的顶壁外壁连接，防护网片32可拆卸设置在支架的顶部开口处，防止异物从散热风扇31进入散热设备内部，同时也避免散热风扇31在工作中，叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压差仪的散热设备，其特征在于，包括：壳体(1)、主动散热结构(2)和被动散热结构(3)，所述壳体(1)的内腔用于放置压差仪；所述主动散热结构(2)包括导热硅胶片(21)和若干散热通孔(22)，所述导热硅胶片(21)与所述内腔的底面连接，所述散热通孔(22)开设于所述壳体(1)的底壁以对所述导热硅胶片(21)进行散热；所述被动散热结构(3)包括散热风扇(31)，所述壳体(1)的顶壁开设有第一通孔(11)，所述散热风扇(31)通过支架固定在所述第一通孔(11)上方；所述壳体(1)的侧壁上开设有通风孔(12)。2.根据权利要求1所述的用于压差仪的散热设备，其特征在于，所述被动散热结构(3)还包括防护网片(32)，所述防护网片(32)可拆卸设置在所述支架的顶部开口处。3.根据权利要求2所述的用于压差仪的散热设备，其特征在于，还包括至少一组过滤结构(4)，所述过滤结构(4)盖设在所述通风孔(12)上；所述过滤结构(4)包括第一除尘网片(41)和第二除尘网片(42)，所述第一除尘网片(41)和所述第二除尘网片(42)均设置在所述壳体(1)的侧壁且盖设所述通风孔(12)。4.根据权利要求3所述的用于压差仪的散热设备，其特征在于，所述过滤结构(4)还包括定位插板(43)，所述第一除尘网片(41)和所述第二除尘网片(42)通过所述定位插板(43)设置在所述壳体(1)的侧壁上；所述定位插板(43)上设置有两条平行的定位槽(431)，所述第一除尘网片(41)和所述第二除尘网片(42)分别卡接在所述定位槽(431)中。5.根据权利要求4所述的用于压差仪的散热设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀君，
申请(专利权)人：浙江传化华洋化工有限公司，
类型：新型
国别省市：