冷轧延系统及冷轧延方法技术方案

用于完成一系列工序的冷轧延方法包括对工件的顺次轧延与切断，其中张力在从轧延到矫直的过程中被施加到工件上。取消退火、酸洗和化学处理涂层等工序，以实现成本降低及能源节省。材料损失量被减小至５％或更少。工件间的尺寸变化被减少（在０．０５ｍｍ内或更低），切断后包括端部的轧件的平直度被提高（最后精确度为０．１ｍｍ）。产品制成成品所需的在其进入轧延线前处理母材的时间被相应减少，并因而降低了运行及设备成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
1、专利
本专利技术涉及一种具有串列式结构的冷轧延系统，该系统包括多个轧延装置，每个轧延装置具有驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置和非驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置，所述驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置具有竖直设置的驱动辊和水平设置的从动辊。本专利技术还涉及一种应用上述系统的冷轧延方法。2、
技术介绍
的描述冷拉是一种用于形成铁轨或在长度方向上均匀的类似物的方法。它需要具有相对大横截面的母材，以获得所要求的变形形状。这增加了整体加工速度，并且由于材料强度不高，或施加在要变形材料部分上的压力不稳定，而经常造成材料的断裂，或由于模具强度不高，而导致模具出现裂缝或异常磨损。因此，需要退火工序以便获得所要求的最终形状。此外，为了防止由于母材和模具间的高支承压力所产生的较大滑动摩擦而导致的拉模磨损及卡住，诸如锌硬脂酸盐涂层的化学固态润滑涂层必须被涂敷在母材的表面。这就需要酸洗工序和化学处理涂层工序，而这两个工序对环境非常有害。另外，传统方法包括退火、酸洗、化学处理涂层等工序，因而产品制成成品需要很长时间，增加了运行及设备成本。此外，在传统拉拨中通常使用杆材，由于其尖端部分的设置使得材料损失量达10-30％。同时，杆材趋于在其两端产生弯曲，因而需另花费时间矫直或调整该弯曲。本专利技术是考虑了现有技术的缺陷而作出的，因而本专利技术的一个目的是提供一种冷轧延系统和一种冷轧延方法，它们能防止三轴压力下的塑性变形所导致的工件断裂，该塑性变形为冷轧延的特征。本专利技术还提供了一种冷轧延系统和一种冷轧延方法，它们通过极小尺寸的辊子与工件之间的相互滑动而取消退火、酸洗和化学处理涂层等工序，并实现成本降低及能源节省。本专利技术的另一目的是提供一种冷轧延系统和一种冷轧延方法，它们能将材料损失减少至5％或更少，且它们能减少轧件间的尺寸变化(在0.05mm内或更低)，并提高轧件的平直度，该轧件包括切断后的端部件(最后精确度为0.1mm)。本专利技术的再一目的是提供一种冷轧延系统和一种冷轧延方法，它们能减少产品制成成品所需的在其进入轧延线前处理母材的时间并因而降低了运行及设备成本。根据本专利技术的冷轧延系统包括提供第一压下量的第一轧延装置，该第一轧延装置包括第一非驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置和第一驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置；提供第二压下量的第二轧延装置，该第二轧延装置的压下量大于第一压下量，并包括第二非驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置和第二驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置，所述第二轧延装置相对第一轧延装置设置；向通过第一轧延装置的工件部分上施加第一张力的装置；向通过第二轧延装置的工件部分上施加第一张力的装置；向通过第一轧延装置并被送进到第二轧延装置的工件部分上施加第二张力的装置；向通过第二轧延装置的工件部分上施加第三张力的装置；设置在第一轧延装置上游，用于矫直工件的第一矫正装置；向通过第一矫正装置的工件部分上施加第四张力的装置；设置在第二轧延装置下游，用于矫直工件的第二矫正装置；向通过第二矫正装置的工件部分上施加第四张力的装置；对位于第一轧延装置和第一矫正装置之间的工件部分上施加第五张力的装置。根据本专利技术的冷轧延系统包括提供第一压下量的第一轧延装置，该第一轧延装置包括第一非驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置和第一驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置；提供第二压下量的第二轧延装置，该第二轧延装置的压下量大于第一压下量，并包括第二非驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置和第二驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置，所述第二轧延装置相对第一轧延装置设置；向通过第一轧延装置的工件部分上施加第一张力的装置；向通过第二轧延装置的工件部分上施加第一张力的装置；向通过第一轧延装置并被送进到第二轧延装置的工件部分上施加第二张力的装置；向通过第二轧延装置的工件部分上施加第三张力的装置；设置在第一轧延装置上游，用于矫直工件的第一矫正装置；向通过第一矫正装置的工件部分上施加第四张力的装置；设置在第二轧延装置下游，用于矫直工件的第二矫正装置；向通过第二矫正装置的工件部分上施加第四张力的装置；对位于第一轧延装置和第一矫正装置之间的工件部分上施加第五张力的装置；位于第二矫正装置的下游并以与工件的线速度相同的速度运转的切断装置，该切断装置用于将工件切断成所需长度；向通过该切断装置的工件部分上施加第六张力的装置。根据本专利技术的冷轧延系统包括提供第一压下量的第一轧延装置，该第一轧延装置包括第一非驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置和第一驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置；提供第二压下量的第二轧延装置，该第二轧延装置的压下量大于第一压下量，并包括第二非驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置和第二驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置，所述第二轧延装置相对第一轧延装置设置；向通过第一轧延装置的工件部分上施加第一张力的装置；向通过第二轧延装置的工件部分上施加第一张力的装置；向通过第一轧延装置并被送进到第二轧延装置的工件部分上施加第二张力的装置；向通过第二轧延装置的工件部分上施加第三张力的装置；设置在第一轧延装置上游，用于矫直工件的第一矫正装置；向通过第一矫正装置的工件部分上施加第四张力的装置；设置在第二轧延装置下游，用于矫直工件的第二矫正装置；向通过第二矫正装置的工件部分上施加第四张力的装置；对位于第一轧延装置和第一矫正装置之间的工件部分上施加第五张力的装置；用于对通过第二矫正装置的工件部分进行热处理的热处理装置；向通过该热处理装置的工件部分上施加第七张力的装置；位于第二矫正装置的下游并以与工件的线速度相同的速度运转的切断装置，该切断装置用于将工件切断成所需长度；向通过该切断装置的工件部分上施加第六张力的装置。第一张力根据所述驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置的驱动辊的轧延力，由非驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置的从动辊的减面率确定，第二张力由驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置的驱动辊的旋转比确定，第三张力由驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置的驱动辊和进给紧带辊之间的旋转比确定，所述进给紧带辊设置在驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置的驱动辊和矫正装置之间，第四张力由设置在矫正装置上游和下游的进给紧带辊的旋转比确定，第五张力由第一驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置的驱动辊与构成矫正装置的竖直和水平水准器间的旋转比确定，第六张力由设置在切断装置上游和下游的进给紧带辊的旋转比确定，第七张力由设置在热处理装置上游和下游的进给紧带辊的旋转比确定。第二、第三、第四和第五张力An和第一张力Bn满足下述条件1AnσB/2 (kg/mm2)1BnσB/2 (kg/mm2)(An+Bn)＜{(Rn的轧延力矩产生的轧延力)+(An+1)}其中σB是该工件的抗张强度，Rn表示相应的驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置。Rn的轧延力由Rn的压下率确定，所述Rn的压下率在5-30％范围内，其中Rn具有5-30％的减面率，rn具有1-10％范围内的减面率，此处，Rn和rn分别表示相应的驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置和非驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置。该冷轧延系统还包括设置在第一和第二轧延装置之间的张力调节辊。每个矫正装置都有水准器，用于沿竖直和水平方向对张力正施于其上的工件进行反复的配曲调整。在冷轧延系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧延系统，包括： 提供第一压下量的第一轧延装置，该第一轧延装置包括第一非驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置和第一驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置； 提供第二压下量的第二轧延装置，该第二轧延装置的压下量大于第一压下量，并包括第二非驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置和第二驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置，所述第二轧延装置相对所述第一轧延装置设置； 向通过所述第一轧延装置的工作部分上施加第一张力的装置； 向通过所述第二轧延装置的工作部分上施加第一张力的装置； 向通过所述第一轧延装置并被送进到所述第二轧延装置的工作部分上施加第二张力的装置；以及 向通过所述第二轧延装置的工件部分上施加第三张力的装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浅野强，
申请(专利权)人：株式会社哈热那，
类型：发明
国别省市：JP[日本]