制造板带钢的方法及设备技术

本发明专利技术涉及制造板带钢的方法，它具有以下加工步骤：在一台连铸机（４）上由碳钢或特殊钢浇注出一个按薄板坯规格的连铸坯（１）以及利用浇注热轧制该连铸产品。为了充分利用现有设备的尚未利用的生产能力或者为了给未满负荷工作的主要生产碳钢的设备补充其它钢种或以其它方式制成的连铸产品，应该在一个共同轧制表内与这些第一连铸产品（１）一起地轧制至少第二连铸产品（２），其中当第一连铸薄板坯由碳钢铸成时，该第二连铸产品在第二生产线（ＩＩ）上由特殊钢制成，而当第一连铸薄板坯由特殊钢铸成时，该第二连铸产品由碳钢制成。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有以下加工步骤的制造板带钢的方法，即在一台连铸机中由碳钢和特殊钢浇注出一个按薄板坯规格的连铸坯，引导该连铸产品通过一个均热炉以获得均匀温度，在一个轧机机组中轧制该连铸产品，在一条输出辊道上冷却该轧制产品以及在一台卷取机上卷取该轧制产品。此外，本专利技术涉及实施该方法的设备。在《钢与铁》115(1995)第9期的第89-99页中，公开了其制备形式按照上述类型的方法的各种钢的产品，该方法也被称为CSP法，其中包括了特殊钢的直送，例如C≤0.10％且Cr≥13％的铬不锈钢系列材料以及C≤0.10％且Cr≥17％的铬镍不锈钢系列材料。根据方法，如此完成该任务，即在一个共同轧制表内，与这些第一连铸产品一起轧制至少第二连铸产品，当第一连铸产品由碳钢铸成时，该第二连铸产品在另一条第二生产线中由特殊钢制成，而当第一连铸产品由特殊钢铸成时，第二连铸产品在第二生产线中由碳钢制成。因此，本专利技术的核心是，在上述类型的设备上，在一个共同轧机机组中结合两个钢种的产品并且在一个轧制表内进行轧制。术语“轧制表”通常是指在两次换辊之间的待轧板坯的预定顺序。根据本专利技术，获得了设备的最佳满负荷工作，该设备在只生产其产量比碳钢低的特殊钢钢板时是非满负荷工作的。此外，通过附加轧制特殊钢，提高了生产碳钢的设备的产品多样化。原则上，本专利技术不局限于用于轧制由两个钢种构成的连铸产品的轧制表，也可以设想到，在一个轧制表中轧制其它的附加钢种，但在这里，碳钢和特殊钢总是一起轧制的。通过在一个共同轧制表内进行轧制的提议，可以与设备线的生产率或钢产量无关地加工两种截然不同的钢。原则上，术语“特殊钢”在EN10020中定义了。在这里，它被分成非合金特殊钢和合金特殊钢。本专利技术的特殊钢例如可以是滚动轴承钢、工具钢、耐热钢和特殊结构钢。尤其是，高合金钢被认为含有在较低温度都能使奥氏体组织稳定的合金元素和合金量，尤其将高合金奥氏体铬镍钢算作是高合金钢。为了避免成品质量下降，调整轧机机组以适应于在轧制表中的各自要加工的材料。这最好意味着，轧机机组已为轧制表中的随后要加工的材料做好准备，而在先材料尚在轧制中。这尤其意味着，因特殊钢轧制而对工作辊表面带来的负作用，这种负作用大多引起粗糙表面并且干扰随后的碳钢轧制，在作业中或在线地被消除掉。因碳钢轧制而引起的且成大量松弛氧化皮形式的负作用相似地在作业中或在线地在轧制碳钢时被除去，其中这些氧化皮会被压入随后的特殊钢产品的表面中。这样一来，轧机机组分别为后续轧制产品做了最好的准备。作为取代方式或除此之外，还在轧制两条带材之间的轧制间歇期间内使轧机机组为各自的后续带材做好准备工作。最好规定，在共同轧制表内，按薄板坯规格的第一连铸产品或第一连铸产品组和第二连铸产品或第二连铸产品组被交替地轧制。术语“交替”允许在一种钢种的板坯和另一种钢种的板坯之间进行定期或不定期地转换。如权利要求5优选规定的那样，一致的交替和进而一致的较软碳钢与较硬特殊钢的次序产生了用于工作辊驱动装置的较低平均负荷，在这里，又通过较低负荷立即平衡了高负荷。与第一生产线的薄板坯一起在轧制表中进行轧制的第二连铸产品可以是薄板坯，或者是所谓的传统板坯，它们在粗轧后进入该共同的轧机机组。在第二连铸产品是在一条平行于第一生产线的第二生产线中浇注出并切断的薄板坯的情况下，这些薄板坯最好通过一个或许有的第二均热炉和一个渡台被送入一个共同的均热炉并随后送入该轧机机组。在第二连铸产品是传统制造的板坯即浇注厚度高达250毫米的连铸产品的情况下，在一个传统的热带钢轧机的可逆式机架中完成粗轧。随后冷却的板坯在被送往也处于第一生产线中的装置后在一个板坯炉中从冷态起被重新加热并且通过一个渡台被送入第一生产线的均热炉或按照根据轧制表规定的顺序被送入轧机机组。原则上，也可以设想到这样的方式，即没有经过冷却地直接输送一个粗轧板坯，以便随后将其整合到该共同的轧制表中。在这种情况下，在加入板坯前进行均温是有意义的。本专利技术不局限于上述的加入薄板坯或传统连铸粗轧板坯的可行方案，还可以想象到的是，加入例如通过带钢连铸而制成的连铸产品，在这里，这样制成的预制品当然具有很小的输出厚度。在设备方面规定了，给上述类型的设备配备一个用于送入至少第二连铸产品的整合装置以及一个用于碳钢连铸产品和特殊钢连铸产品的组合轧制表的轧机机组以及最好配备使该轧机机组为各自随后的另一钢种的轧制产品做好准备的装置，其中当来自第一生产线的第一连铸产品由碳钢铸成时，第二连铸产品由特殊钢制成，而当来自第一生产线的第一连铸产品由特殊钢铸成时，第二连铸产品由碳钢制成。根据所述使该轧机机组做好准备工作的装置的一个优选实施形式，在此设置一个用于至少一架轧机的工作辊的磨削和/或抛光装置，所述装置在轧制特殊钢产品时和/或在轧制间歇期内克服粗糙的轧辊表面。例如成压在工作辊上的磨削装置形式的该装置被安置在该轧机机组所有机架的入口侧。同时，该轧机机组具有一个冲洗装置，它尤其是或更强烈地在轧制碳钢产品时和/或在随后的轧制间歇期内工作并且使该轧机机组没有松弛的碳钢氧化皮。在权利要求15、16中，提议设置其它装置，它们单独地或附加地设置在轧机机组中，这样做的目的是，尽管是在轧辊性能不同且对轧机机组和进而对后续产品的表面性能产生负面影响的情况下轧制第二钢种，但仍能获得良好的表面质量。作为替代方式或除此之外，还规定使用特别耐磨的轧辊。尤其是提议使用这样的轧辊，它们是按照HIP法通过粉末冶金方式制成的或由高速钢制成的。从从属权利要求和以下说明中得到本专利技术的其它细节和优点，在以下说明中，详细描述了附图所示的本专利技术实施形式。在这里，出来上述特征的组合外，对本专利技术来说，这些特征单独地或按照其它组合形式都是很重要的，其中附图说明图1示意表示根据第一实施形式的连铸并轧制薄板坯的设备，该设备具有两条连铸线和一个共同轧机机组；图2以曲线图形式表示轧制表的类型和顺序；图3示意表示一个根据第二实施形式的连铸并轧制薄板坯的设备，它具有一用于薄板坯的连铸线和一用于传统连铸产品的生产线；图4示意表示一个根据第三实施形式的连铸并轧制薄板坯的设备，它具有两条连铸线和一个共同轧机机组。成连铸坯形式的连铸产品通过辊10a、10b从垂直方向被弯入水平方向并且在这个实施例中借助第一横向切断剪11被切分开。随后，这些薄板坯段进入第一均热炉12例如辊底式炉或步进式炉中，以便获得均匀的薄板坯温度。接着，这些薄板坯在经过一个除鳞装置13后被送入轧机机组，以便获得所需的最终尺寸。在这里，该轧机机组的精轧机14由六架分别有两个工作辊16a、16b和两个支承辊17a、17b的轧机如15a构成。随后是一条带有冷却装置的输出辊道18和一个将带材卷成带卷的卷取机19。图1所示的设备在一条平行的第二生产线II中示出了成碳钢连铸坯2形式的第二连铸产品。这条生产线除均热炉21外地由与上述生产线I一样的组成部分构成，因而在此就不详细描述了。第一生产线作为用于来自第二生产线II的薄板坯的整合装置包括一个渡台22，它可以横向接入第一均热炉12的一个可移向另一侧的部分22a中。根据本专利技术，在轧机机组3中进行一个共同的轧制表，其中通过图2示出了这样的轧制表的一个例子。在这里，相对带数画出了各钢种。在这个例子中，轧制表本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造板带钢的方法，它具有以下加工步骤：在一台连铸机（４）中由碳钢或特殊钢浇注出一个按薄板坯规格的连铸坯，引导该连铸产品（１）经过一台均热炉（１２）以便获得均匀的温度，在一个轧机机组（３）中轧制该连铸产品（１），在一条输出辊道（１８）上冷却该轧制产品，以及在一台卷取机（２０）进行卷取，其特征在于，在一个共同轧制表内，与这些第一连铸产品（１）一起地轧制至少第二连铸产品（２），其中当第一连铸产品是由碳钢铸成时，该第二连铸产品在另一条第二生产线（Ⅱ）上由特殊钢制成，而当第一连铸产品是由特殊钢铸成时，该第二连铸产品在第二生产线（Ⅱ）上由碳钢制成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J赛德尔，G克内佩，J哈菲尔，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]