变形镁合金薄板带连续铸轧的工艺方法技术

一种变形镁合金薄板带连续铸轧的工艺方法，其特征在于：所述的连续铸轧的工艺方法，采用配料及熔制→分配器→连续铸轧→温轧→精整→表面处理→制品包装；利用熔体在半固状态下成形并经受轧制变形的特性，根据不同牌号合金的凝固温度范围、热容及其流动性，针对制品的不同宽度和厚度要求，设计出不同的分配器，来控制镁合金在“凝固－变形区”的性状，将原料投入感应式熔炼炉直至配料完全熔化；镁合金熔体从熔炼炉经输液泵泵入分配器，镁合金熔体由分配器均匀地流向铸轧机配置的两个轧辊之间的辊缝；从而实现金属从熔体到具有变形状态的板／带材，经一个连续铸轧工序道次直接完成。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属加工
，一种。
技术介绍
目前，在变形镁合金薄板的加工过程中，采用将配料进入熔炼炉内熔炼成镁合金；合金熔体经半连续铸造成扁锭坯；再进行铣面、探伤、锯切后；再经均匀化退火、加热、热轧成板坯；然后再经温轧/冷轧成薄板。即采用配料及熔炼→半连续铸造(扁锭坯)→铣面→探伤→锯切→均匀化退火→加热→热轧→温轧/冷轧→精整→表面处理→制品包装入库等工序。该工艺方法流程较长，板坯在常温下难以塑性加工，成品率低，1.0mm镁合金薄板成品率仅为20％左右；且有能源消耗大、金属损耗多、成本过高等缺点。并且这种方法只能单片式生产，不能像铜、铝、钢材那样带式法连续轧制，因而生产效率很低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种，使其大大缩短工艺流程，提高成品率(1.0mm镁合金薄板成品率可达60％以上)，降低能耗，并显著提高镁合金的塑性，解决了镁合金在常温下难以塑性加工的难题，为镁合金带式轧制开创了有利条件。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案所述的，采用配料及熔制→分配器→连续铸轧→温轧→精整→表面处理→制品包装；利用熔体在半固状态下成形并经受轧制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变形镁合金薄板带连续铸轧的工艺方法，其特征在于：所述的连续铸轧的工艺方法，采用配料及熔制→分配器→连续铸轧→温轧→精整→表面处理→制品包装；利用熔体在半固状态下成形并经受轧制变形的特性，根据不同牌号合金的凝固温度范围、热容及其流动性，针对制品的不同宽度和厚度要求，设计出不同的分配器，来控制镁合金在“凝固－变形区”的性状，将原料投入感应式熔炼炉直至配料完全熔化；镁合金熔体从熔炼炉经输液泵泵入分配器，镁合金熔体由分配器均匀地流向铸轧机配置的两个轧辊之间的辊缝；从而实现金属从熔体到具有变形状态的板／带材，经一个连续铸轧工序道次直接完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏磊，马克定，娄花芬，李向宇，张大全，孙林生，刘阳，黄国兴，
申请(专利权)人：洛阳铜加工集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]