轴箱体加工方法及加工夹具技术

本发明专利技术提供了一种轴箱体加工方法及加工夹具，其中，包括：采用夹具上的定位装置对轴箱体进行定位；采用夹具上的压紧装置对轴箱体进行压紧；采用夹具上的顶紧装置对轴箱体进行顶紧；对固定在夹具上的轴箱体进行加工。本发明专利技术提供的轴箱体加工方法及加工夹具通过一次装夹多次加工，减少了加工误差，提高了加工精度，方便操作，提高了轴箱体的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造技术，尤其涉及一种轴箱体加工方法及加工夹具。
技术介绍
轴箱是电力机车行走部位的重要部件，在保证设计要求的前提下，尽可能地提高产品的制造质量，对于机车高速运行的稳定性和安全性是十分重要的。轴箱体是轴箱装配的主要部件，轴箱体是将车轮的旋转运动转化为机车相对钢轨做直线运动的承载部件，它将机车的重量经过轮对传递给钢轨，并将来自轮轨的牵引力、制动力和横向力等传递给转向架构架。现有的轴箱体的加工过程操作复杂，多次装夹对加工精度的影响很大，轴箱体的 加工质量不高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种轴箱体加工方法及加工夹具，用以解决现有轴箱体加工方法繁琐，装夹次数多，精度不高的缺陷，提高轴箱体加工质量。本专利技术提供了一种轴箱体加工方法，其中，包括采用夹具上的定位装置对所述轴箱体进行定位；采用所述夹具上的压紧装置对所述轴箱体进行压紧；采用所述夹具上的顶紧装置对所述轴箱体进行顶紧；对固定在所述夹具上的所述轴箱体进行加工。如上所述的轴箱体加工方法，其中，所述采用夹具上的定位装置对所述轴箱体进行定位具体包括将所述轴箱体放在夹具的底座上，将所述轴箱体的中心定位在夹具的定心块上。如上所述的轴箱体加工方法，其中，所述采用所述夹具上的压紧装置对所述轴箱体进行压紧具体包括将夹具的压板固定压紧在所述轴箱体的上表面，旋紧夹具的压紧螺母，压紧所述压板。如上所述的轴箱体加工方法，其中，所述采用所述夹具上的顶紧装置对所述轴箱体进行顶紧具体包括将夹具的顶紧座移动靠近所述轴箱体的侧面，旋转夹具的顶紧头顶紧所述轴箱体。如上所述的轴箱体加工方法，其中，所述对固定在所述夹具上的所述轴箱体进行加工具体包括对所述轴箱体的多个平面进行加工；将所述夹具的上底座带动所述轴箱体沿水平方向旋转180度，对所述轴箱体的多个孔进行加工。本专利技术还提供了一种轴箱体加工夹具，包括定位装置、压紧装置和顶紧装置，其中所述定位装置包括底座，所述底座由上底座与下底座通过轴承旋转连接组成；定心块，所述定心块固定设置在所述上底座上，用于对所述轴箱体的中心进行定位；所述压紧装置包括螺柱，用于穿过所述轴箱体的中心，连接所述轴箱体与所述底座；压板，所述压板套设在所述螺柱上，用于固定压紧在所述轴箱体的上表面； 压紧螺母，所述压紧螺母套设在所述螺柱上，用于与所述螺柱配合旋紧，压紧所述压板；所述顶紧装置包括顶紧座，所述顶紧座固定设置在所述上底座上，用于移动靠近所述轴箱体的侧面；顶紧头，所述顶紧头固定设置在所述顶紧座的上端，用于顶紧所述轴箱体。本专利技术提供的轴箱体加工方法及加工夹具通过一次装夹多次加工，减少了加工误差，提高了加工精度，方便操作，提高了轴箱体的质量。附图说明图I为本专利技术实施例一提供的轴箱体加工方法的流程示意图。图2为本专利技术实施例二提供的轴箱体加工方法的流程示意图。图3为本专利技术实施例二提供的轴箱体加工方法采用的加工夹具的结构俯视图。图4为图3的A-A向剖视图。图5为本专利技术实施例二提供的轴箱体加工方法采用的加工夹具的结构左视图。图6为本专利技术实施例二提供的轴箱体加工方法采用的加工夹具拆开示意图。图7为本专利技术实施例二提供的轴箱体加工方法采用的加工夹具上装有轴箱体的结构俯视图。图8为图7的A-A向剖视图。附图标记I-底座； 2_定心块；3_螺柱；4-压板； 5-压紧螺母； 6-顶紧座；7-顶紧头； 8-轴箱体； 9-上底座；10-下底座； 11-轴承。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一图I为本专利技术实施例一提供的轴箱体加工方法的流程示意图，本专利技术实施例一提供了一种轴箱体加工方法，其中包括如下步骤步骤110、采用夹具上的定位装置对轴箱体进行定位；步骤120、采用夹具上的压紧装置对轴箱体进行压紧；步骤130、采用夹具上的顶紧装置对轴箱体进行顶紧； 步骤140、对固定在夹具上的轴箱体进行加工。本专利技术实施例一提供的轴箱体加工方法采用的加工夹具包括定位装置、压紧装置和顶紧装置，上述各装置集成在同一个夹具上，在具体的操作中，对工件完成一次装夹后进行加工，避免了多次装夹带来的加工精度低的缺陷。实施例二图2为本专利技术实施例二提供的轴箱体加工方法的流程示意图，图3为本专利技术实施例二提供的轴箱体加工方法采用的加工夹具的结构俯视图，图4为图3的A-A向剖视图，图5为本专利技术实施例二提供的轴箱体加工方法采用的加工夹具的结构左视图，图6为本专利技术实施例二提供的轴箱体加工方法采用的加工夹具拆开示意图，图7为本专利技术实施例二提供的轴箱体加工方法采用的加工夹具上装有轴箱体的结构俯视图，图8为图7的A-A向剖视图，请同时参照图2至图8，该方法采用的加工夹具中具体包括定位装置，包括底座I和定心块2，底座I分成上底座9和下底座10两部分，通过轴承11旋转连接组成；定心块2固定设置在上底座9上，用于对轴箱体8的中心进行定位；压紧装置，包括螺柱3、压板4和压紧螺母5，其中，螺柱3用于穿过轴箱体8的中心，连接轴箱体8与底座I ;压板4套设在螺柱3上，用于固定压紧在轴箱体8的上表面；压紧螺母5套设在螺柱3上，用于与螺柱3配合旋紧，压紧压板4 ;顶紧装置，包括顶紧座6和顶紧头7，顶紧座6固定设置在上底座9上，用于移动靠近所述轴箱体8的侧面；顶紧头7固定设置在所述顶紧座6的上端，用于顶紧轴箱体8。则该加工方法的具体步骤如下步骤210、将轴箱体8放在夹具的底座I上，将轴箱体8的中心定位在夹具的定心块2上。步骤220、将夹具的螺柱3穿过轴箱体8的中心，连接轴箱体8与底座I ;将夹具的压板4固定压紧在轴箱体8的上表面，旋紧夹具的压紧螺母5，压紧压板4。步骤230、将夹具的顶紧座6移动靠近轴箱体8的侧面，旋转夹具的顶紧头7顶紧轴箱体8。步骤240、对轴箱体8的多个平面进行加工；将夹具的上底座9带动轴箱体8沿水平方向旋转180度，对轴箱体8的多个孔进行加工。本专利技术实施例二提供的轴箱体加工方法通过加工过程中一次装夹多次加工，提高了轴箱体的加工精度，方便操作，提高了生产率。实施例三本专利技术实施例三提供了一种轴箱体加工夹具，请同时参照图3至图8，包括定位装置、压紧装置和顶紧装置，其中，定位装置包括底座I和定心块2，底座I由上底座9与下底座10通过轴承11旋转连接组成；定心块2固定设置在上底座9上，用于对轴箱体8的中心进行定位；压紧装置包括螺柱3、压板4和压紧螺母5，其中，螺柱3用于穿过轴箱体8的中心，连接轴箱体8与底座I ;压板4套设在螺柱3上，用于固定压紧在轴箱体8的上表面；压紧螺母5套设在螺柱3上，用于与螺柱3配合旋紧，压紧压板4 ;顶紧装置包括顶紧座6和顶紧头7，其中，顶紧座6固定设置在上底座9上，用于移动靠近轴箱体8的侧面；顶紧头7固定设置在顶紧座6的上端，用于顶紧轴箱体8。在实际的应用中，先将轴箱体8放在夹具的底座I上，利用上底座9上设置的定心块2进行轴箱体8定位，其次将螺柱3穿过轴箱体8的中心，旋紧压紧螺母5，压紧压板4，再移动顶紧座6至轴箱体8的侧面，旋紧顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴箱体加工方法，其特征在于，包括：采用夹具上的定位装置对所述轴箱体进行定位；采用所述夹具上的压紧装置对所述轴箱体进行压紧；采用所述夹具上的顶紧装置对所述轴箱体进行顶紧；对固定在所述夹具上的所述轴箱体进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种轴箱体加工方法，其特征在于，包括 采用夹具上的定位装置对所述轴箱体进行定位； 采用所述夹具上的压紧装置对所述轴箱体进行压紧； 采用所述夹具上的顶紧装置对所述轴箱体进行顶紧； 对固定在所述夹具上的所述轴箱体进行加工。2.根据权利要求I所述的轴箱体加工方法，其特征在于，所述采用夹具上的定位装置对所述轴箱体进行定位具体包括 将所述轴箱体放在夹具的底座上，将所述轴箱体的中心定位在夹具的定心块上。3.根据权利要求I所述的轴箱体加工方法，其特征在于，所述采用所述夹具上的压紧装置对所述轴箱体进行压紧具体包括 将夹具的螺柱穿过所述轴箱体的中心，连接所述轴箱体与所述底座； 将夹具的压板固定压紧在所述轴箱体的上表面，旋紧夹具的压紧螺母，压紧所述压板。4.根据权利要求I所述的轴箱体加工方法，其特征在于，所述采用所述夹具上的顶紧装置对所述轴箱体进行顶紧具体包括 将夹具的顶紧座移动靠近所述轴箱体的侧面，旋转夹具的顶紧头顶紧所述轴箱体。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成明，焦金明，
申请(专利权)人：中国北车集团大同电力机车有限责任公司，
类型：发明
国别省市：