一种用于铝箱体加工的镗铣夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝箱体加工的镗铣夹具，包括底板、上板、挡销和压板，所述底板和上板之间设有若干个竖板，所述压板包括左压板和右压板，所述压板通过螺杆固定在上板上，所述螺杆和压板之间设有弹簧，所述左压板和右压板均包括支撑端和压紧端，所述支撑端通过压板支柱支撑，所述压板支柱固定在上板上，所述压紧端与待加工工件相接触，所述挡销包括左挡销、侧挡销和下挡销，所述下挡销包括下挡销Ⅰ和下挡销Ⅱ；本夹具可以满足非标准零部件铝箱体的加工需要，同时可以实现加工两个以上的铝箱体。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工装夹具
，尤其涉及一种用于铝箱体加工的镗铣夹具。
技术介绍
箱体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。因此，箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。因而箱体一般具有较高的技术要求。由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用，箱体零件具有多种不同的结构型式，其共同特点是:结构形状复杂，箱壁薄而不均匀，内部呈腔型；有若干精度要求较高的平面和孔系，还有较多的紧固螺纹孔等。箱体零件的毛坯通常采用铸铁件，因为灰铸铁具有较好的耐磨性，减震性以及良好的铸造性能和切削性能，价格也比较便宜。但随着特殊产品的要求，为了减轻重量，越来越多用铝合金铸造箱体毛坯，再对铝合金箱体毛坯进行深加工。其加工工具多是镗铣床，现在购买的镗铣床带有的工装夹具往往可以对标准部件进行装夹，当铝合金箱体为非标准零部件时，则无法实现装夹功能。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于铝箱体加工的镗铣夹具，本夹具可以满足非标准零部件铝箱体的加工需要，同时可以实现加工两个以上的铝箱体。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝箱体加工的镗铣夹具，包括底板、上板、挡销和压板，其特征在于，所述底板和上板之间设有若干个竖板，所述压板包括左压板和右压板，所述压板通过螺杆固定在上板上，所述螺杆和压板之间设有弹簧，所述左压板和右压板均包括支撑端和压紧端，所述支撑端通过压板支柱支撑，所述压板支柱固定在上板上，所述压紧端与待加工工件相接触，所述挡销包括左挡销、侧挡销和下挡销，所述下挡销包括下挡销Ⅰ和下挡销Ⅱ。作为优选地，所述左压板包括左压板Ⅰ和左压板Ⅱ，所述左压板Ⅰ和左压板Ⅱ相平行设置。作为优选地，所述右压板包括右压板Ⅰ和右压板Ⅱ，所述右压板Ⅰ和右压板Ⅱ相平行设置。作为优选地，所述上板上还设有中压板，所述中压板包括中压板Ⅰ和中压板Ⅱ，所述中压板位于左压板和右压板中心处，所述中压板包括两个压紧端，分别是压紧端Ⅰ和压紧端Ⅱ，所述压紧端Ⅰ和压紧端Ⅱ均与待加工工件相接触。作为优选地，所述压板通过带台六角螺母固定在螺杆上端。作为优选地，所述下挡销Ⅰ包括支撑柱Ⅰ和支撑柱Ⅱ，所述下挡销Ⅰ与左压板、右压板相配合使用，所述下挡销Ⅰ位于左压板、右压板的压紧端下方。作为优选地，所述下挡销Ⅱ包括支撑柱Ⅲ和拨轴，所述下挡销Ⅱ与中压板相配合使用，所述下挡销Ⅱ位于中压板的压紧端下方。本技术的优点在于：1、本夹具可以满足非标准零部件铝箱体的加工需要，同时可以实现加工两个以上的铝箱体。2、可以简单实现对待加工工件的水平调平，通过拨动拨轴，即可实现。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视图。图2为本技术的俯视图。其中：1、底板 2、上板 3、竖板 4、左压板Ⅰ 5、左压板Ⅱ 6、右压板Ⅰ 7、右压板Ⅱ 8、中压板Ⅰ 9、中压板Ⅱ 10、螺杆 11、带台六角螺母 12、弹簧 13、支撑端 14、压紧端 15、压板支柱 16、待加工工件 17、左挡销 18、侧挡销 19、支撑柱Ⅰ 20、支撑柱Ⅱ 21、支撑柱Ⅲ 22、拨轴 23、压紧端Ⅰ 24、压紧端Ⅱ具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种用于铝箱体加工的镗铣夹具，包括底板1、上板2、挡销和压板，其特征在于，所述底板1和上2板之间设有若干个竖板3，所述压板包括左压板、中压板和右压板，所述左压板包括左压板Ⅰ4和左压板Ⅱ5，所述左压板Ⅰ4和左压板Ⅱ5相平行设置，所述右压板包括右压板Ⅰ6和右压板Ⅱ7，所述右压板Ⅰ6和右压板Ⅱ7相平行设置，所述中压板包括中压板Ⅰ8和中压板Ⅱ9，所述中压板位于左压板和右压板中心处，左压板Ⅰ4、右压板Ⅰ6和中压板Ⅰ8位于一条直线上，左压板Ⅱ5、右压板Ⅱ7和中压板Ⅱ9位于一条直线上，所述压板通过螺杆10固定在上板2上，所述压板通过带台六角螺母11固定在螺杆10上端，所述螺杆10和压板之间设有弹簧12，所述左压板和右压板均包括支撑端13和压紧端14，所述支撑端13通过压板支柱15支撑，所述压板支柱15固定在上板2上，所述压紧端14与待加工工件16相接触，所述中压板包括两个压紧端，分别是压紧端Ⅰ23和压紧端Ⅱ24，所述压紧端Ⅰ23和压紧端Ⅱ24与待加工工件16相接触。左压板、右压板都是一侧与待加工工件接触，另一侧通过螺杆支撑，保证了左压板、右压板的平衡，从而实现对待加工工件的夹紧，而中压板两侧都是待加工工件，一侧的待加工工件起到了类似螺杆的支撑作用，保证了中压板的左右平衡，从而可以实现对两侧待加工工件的同时夹紧。所述挡销包括左挡销17、侧挡销18和下挡销，待加工工件在左挡销、侧挡销的限制下，不能发生水平面上的横移，所述下挡销包括下挡销Ⅰ和下挡销Ⅱ，所述下挡销Ⅰ包括支撑柱Ⅰ19和支撑柱Ⅱ20，所述下挡销Ⅰ与左压板、右压板相配合使用，所述下挡销Ⅰ位于左压板、右压板的压紧端下方；所述下挡销Ⅱ包括支撑柱Ⅲ21和拨轴22，所述下挡销Ⅱ与中压板相配合使用，所述下挡销Ⅱ位于中压板的压紧端下方。待加工工件在压紧端和下挡销的作用下，被上下方向夹紧，当需要将待加工工件调平时(即使待加工工件保持水平)，仅需拨动拨轴，即可实现待加工工件的上下微调。当需要对多个铝箱体进行同时加工时，仅需本夹具中重复设置相应个数的中压板即可。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝箱体加工的镗铣夹具，包括底板、上板、挡销和压板，其特征在于，所述底板和上板之间设有若干个竖板，所述压板包括左压板和右压板，所述压板通过螺杆固定在上板上，所述螺杆和压板之间设有弹簧，所述左压板和右压板均包括支撑端和压紧端，所述支撑端通过压板支柱支撑，所述压板支柱固定在上板上，所述压紧端与待加工工件相接触，所述挡销包括左挡销、侧挡销和下挡销，所述下挡销包括下挡销Ⅰ和下挡销Ⅱ。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝箱体加工的镗铣夹具，包括底板、上板、挡销和压板，其特征在于，所述底板和上板之间设有若干个竖板，所述压板包括左压板和右压板，所述压板通过螺杆固定在上板上，所述螺杆和压板之间设有弹簧，所述左压板和右压板均包括支撑端和压紧端，所述支撑端通过压板支柱支撑，所述压板支柱固定在上板上，所述压紧端与待加工工件相接触，所述挡销包括左挡销、侧挡销和下挡销，所述下挡销包括下挡销Ⅰ和下挡销Ⅱ。2.根据权利要求1所述的一种用于铝箱体加工的镗铣夹具，其特征在于，所述左压板包括左压板Ⅰ和左压板Ⅱ，所述左压板Ⅰ和左压板Ⅱ相平行设置。3.根据权利要求1所述的一种用于铝箱体加工的镗铣夹具，其特征在于，所述右压板包括右压板Ⅰ和右压板Ⅱ，所述右压板Ⅰ和右压板Ⅱ相平行设置。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓虎，
申请(专利权)人：天津恒鸿鑫德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12