钼线材连续轧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钼线材连续轧制工艺，其在于用两架或两架以上两辊轧机，采用一系列孔型，连续轧制出钼线材。本工艺采用两辊连续轧制的方法生产钼线材。两辊轧制可以灵活地选用孔型系统如：“方－椭－方”，“方－椭－圆”，“圆－椭－圆”，典型的孔型如图四所示，可以根据实际情况在１．１～１．５之间灵活选用延伸系数，因此可以使轧件的长短轴比合理，使轧制过程稳定，并能消除表面棱角，获得良好的纤维状加工组织，成品断面可为圆形，并可以卷曲成盘圆直接供后续的拉丝工序使用。加工温度范围１２００℃～１４５０℃。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钼线材压力加工方法。
技术介绍
钼线材是拉制钼丝的原料。目前大多数厂家生产钼线材仍采用旋锻机旋锻开坯法，这种方法受旋锻设备的限制，坯条重量一般在1Kg以下，变形过程如图一所示，旋锻是分散多次锻打，道次变形率小，变形不容易深入到坯条内部，致使加工材的组织结构不均匀，烧结坯条密度为理论密度的89％～95％，锻打时易在表面及内部产生缺陷，如折叠、裂纹、内部劈裂等，从钼杆到钼线材要经过十几到几十次的加工，而且每道都要加热，工序繁多，金属损耗大，能耗高，生产效率低，工人劳动强度大，产品质量差，而且生产时噪音污染严重。如下举例说明用旋锻法生产钼线材，从Φ14.2mm加工到Φ6.2mm需经过12次加热锻打，道次工件断面压缩率仅为1％～8％。有些厂家采用了三辊Y型轧机轧制开坯法，Y型轧机轧制法多采用“平三角”孔型系统，轧制的料形如图二所示。用“平三角”孔型系统轧制时，轧件表面存在棱角，棱角区比其它表面温降快，表面棱角在温差拉应力的作用下容易产生裂纹，影响产品质量，生产的产品断面为六角形，还必须旋锻成圆形才能供后续的拉丝工序使用，仍存在旋锻法的影响；当生产圆断面的钼线材时要采用“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钼线材连续轧制工艺，其特征在于用两架或两架以上两辊轧机，采用一系列孔型，连续轧制出钼线材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹可，庄志刚，
申请(专利权)人：厦门虹鹭钨钼工业有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]