一种大单重钼板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及稀有金属压力加工制造领域的一种大单重钼板的生产工艺。采用混料－压制－烧结－加热－热轧－变速抛丸工艺；将需要的合金成份粉料装入大型混料机中混料，将混好的粉料装入带有支撑架的塑胶套内并将塑胶套口密封；在大型等静压机内将塑胶套及支撑架压成板坯；在大型烧结炉内烧结出热轧坯料，在炉内先进行预烧结，后进行高温烧结；选用感应加热炉、辐射加热炉、辊底式加热炉三种不同炉型依序加热；采用四辊及二、四辊式特殊液压厚度自动控制可逆热轧机热轧，热轧后的钼板经变速抛丸工艺处理。该发明专利技术不仅能有效解决生产大型大单重的钼板材困难的问题，并且成本低、耗能小及环保。主要由于板材的轧制设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀有金属压力加工制造领域，主要是指一种大单重钼板的生产工艺。
技术介绍
钼属于难熔金属，具有熔点高、变形温度高、温降快、变形抗力大且随温度下降急剧 升髙、塑一脆转变温度随变形程度的增加而不断下降以及在高温下易吸气、易氧化等特点。钼板带及其深加工产品广泛用于航天、化工、冶金等工业部门。其深加工产品包括 电子溅射靶、可控硅用钼圆片等电子产品。钼及钼合金属属于稀有难瑢金属，热加工温度 要求很高，因此世界上具有丰富加工经验的厂家很少。国际上一般可生产厚度在1.5mm以 下，宽度规格在600mm以上及厚度在2mm以上宽度规格可达到500咖的板材，以上两种板 材的长度都均在2000咖的范围以内。因此这样也就远远不能满足国际上对大单重钼的需求。目前我国国内生产钼板带常用的工艺是把混好料的钼粉，在压力机上压制成板坯，然后放入氢气保护烧结炉内进行烧结，烧结后的钼板坯再送入氢气保护钼丝加热炉内加热到 1350 150(TC后进行热轧，每两道回炉加热一次。热轧完后再将其放入500 60(TC的 95《Na恥+5^N(^溶液槽内碱煮1. 5 3分钟以去除表面氧化皮，然后急速取出放入冷水中冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大单重钼板的生产工艺，经混料、压制、烧结、加热、热轧、变速抛丸的工艺，其特征是：将需要的合金成份粉料装入大型混料机中混料，将混好的粉料装入带有支撑架的塑胶套内并将塑胶套口密封；在大型等静压机内将塑胶套及支撑架压成板坯；在大型烧结炉内烧结出热轧坯料，在炉内先进行预烧结，后进行高温烧结；选用感应加热炉、辐射加热炉、辊底式加热炉三种不同炉型依序加热；采用四辊及二、四辊式特殊液压厚度自动控制可逆热轧机热轧，热轧后的钼板经变速抛丸工艺处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲波，吴维治，毕琳，赵宏宇，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]