本实用新型专利技术公开了一种用于钼板成型加工的预处理装置，包括筛分平台，筛分平台的四个顶点处分别通过立柱支撑，筛分平台上设有筛分机，筛分机的出料口连接下料筒，下料筒的下方设有料斗b，料斗b固定在压料机构上且恰好位于下料筒的出料口正下方，压料机构位于筛分平台的下方，压料机构的下方设有振动装料平台，振动装料平台设置在双向移动机构上。解决了现有钼板采用人工加工成型存在的加工效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钼板加工成型
，涉及一种用于钼板成型加工的预处理装置。
技术介绍
钼板用于许多特种钢。其他一些常见的用途是钼电极，真空炉应用，核能，导弹和飞机零部件，然而现在钼板加工过程中还是采用人工装粉、压实，加工效率较低，而且钼粉对工人自身的危害性较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于钼板成型加工的预处理装置，解决了现有钼板采用人工装粉、压实预成型存在的加工效率低的问题。本技术所采用的技术方案是，一种用于钼板成型加工的预处理装置，包括筛分平台，筛分平台的四个顶点处分别通过立柱支撑，筛分平台上设有筛分机，筛分机的出料口连接下料筒，下料筒的下方设有料斗b，料斗b固定在压料机构上且恰好位于下料筒的出料口正下方，压料机构位于筛分平台的下方，压料机构的下方设有振动装料平台，振动装料平台设置在双向移动机构上。本技术的特点还在于，其中下料筒包括料斗a，料斗a的侧面设有称重块和振动气锤，料斗a的出料口处设有电动蝶阀a。其中压料机构包括两个在竖直方向平行设置的支架，两个支架上 分别沿竖直方向设有丝杠a，两个支架上还分别沿竖直方向设有滑轨a，每个滑轨a相应设置在一根丝杠a的一侧，两个丝杠a上均连接有电机a且均套接有螺母副a，矩形架体a的两端分别相应与两个螺母副a固接，架体a的两端还分别固接有与两条滑轨a配合的滑块a，架体a的中间位置沿竖直方向设有立板，立板的上下两端分别固定在架体a的上横梁和下横梁上，架体a的下横梁的底部中央设有压料块，立板的板面上固定有沿竖直方向运动且活塞杆朝上的气缸a，立板上沿竖直方向设有两条相互平行的滑轨b,气缸a位于两条滑轨b之间，气缸a的活塞杆上固接有竖直设置的支撑板a，支撑板a的一侧板面与料斗b的侧面连接，料斗b的侧面与和滑轨b配合的滑块b固接。其中振动装料平台包括水平设置的支撑板b，支撑板b的上方沿水平方向分别平行设有支撑板c和支撑板d，支撑板c与支撑板d位于同一水平面上，支撑板b与支撑板c之间通过至少十根空心管a支撑，支撑板b与支撑板d之间通过至少十根空心管b支撑，支撑板b上设有沿竖直方向移动且活塞杆朝上的气缸b，气缸b的活塞杆上连接有移动块，移动块位于支撑板c与支撑板d之间，移动块固定在水平设置的支撑板e上，支撑板e上设有钢模，支撑板e的四个顶点处分别设有导向套，支撑板b的四个顶点处分别沿竖直方向设有导向柱，导向柱套接在导向套中。其中双向移动机构包括沿水平方向设有的矩形架体b，架体b的前后两侧分别设有滑轨c,两条滑轨c之间设有丝杠b，丝杠b的一端连接有电机b，丝杠b固定在架体b上且与两条滑轨c平行，丝杠b 上套接有螺母副b，螺母副b与支撑板b的底部固接，支撑板b的两侧与和两条滑轨c配合的滑块c固接，架体b的下方设有水平设置的矩形架体c，架体c的两端分别设有滑轨d，两条滑轨d之间设有丝杠c，丝杠c的一端连接有电机c，丝杠c固定在架体c上且与两条滑轨d平行，丝杠c与丝杠b在水平面内垂直设置，架体b的两端分别设有与和两条滑轨d配合的滑块d固接。其中电机a、电机b及电机c均为伺服电机。其中气缸b的出气口处均设有快排阀。本技术的有益效果是，本装置中通过筛分平台将物料进行筛分，经下料筒a称量后进入料斗b中，通过料筒b将钼粉下到钢模中，采用压料块对钼钢模中的钼粉进行压料，将料面压实，替代了传统的人工筛料、称量、铺粉及压料过程，减少了人力资源的浪费，提高了生产效率，改善了生产条件。附图说明图1是本技术一种用于钼板成型加工的预处理装置的结构示意图；图2是图1中下料筒的结构示意图；图3是图1中压料机构的结构示意图；图4是图3中压料机构的支架与架体c的结构示意图；图5是本技术一种用于钼板成型加工的预处理装置中气缸a与架体a的连接结构示意图；图6是本技术一种用于钼板成型加工的预处理装置中料斗b 与架体a的连接结构示意图；图7是本技术一种用于钼板成型加工的预处理装置中振动装料平台与双向移动机构的连接结构示意图；图8是本技术一种用于钼板成型加工的预处理装置中支架与双向移动机构的结构示意图。图中，1.筛分平台，2.立柱，3.下料筒，3-1.称重块，3-2.料斗a，3-3.气动锤，3-4.电动蝶阀a；4.压料机构，4-1.支架，4-2.丝杠a，4-3.电机a，4-4.架体a，4-4-1.上横梁，4-4-2.下横梁，4-5.立板，4-6.压料块，4-7.滑轨a，4-8.螺母副a，4-9.滑轨b，4-10.支撑板a，4-11.气缸a；5.振动装料平台，5-1.钢模，5-2.导向套，5-3.支撑板b，5-4.空心管a，5-5.支撑板c，5-6.导向柱，5-7.气缸b，5-8.移动块，5-9.支撑板d，5-10.空心管b，5-11.支撑板e；6.双向移动机构，6-1.架体b，6-2.滑轨c，6-3.电机b，6-4.螺母副b，6-5.丝杠b，6-6.架体c，6-7.电机c，6-8.滑轨d，6-9.丝杠c，6-10.螺母副c；7.筛分机，8.扶梯，9.料斗b。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种用于钼板成型加工的预处理装置，结构如图1所示，包括筛分平台1，筛分平台1的四个顶点处分别通过立柱2支撑，筛分平台1上设有筛分机7，筛分机7的出料口连接下料筒3，下料 筒3的下方设有料斗b9，料斗b9固定在压料机构4上且恰好位于下料筒3的出料口正下方，压料机构4位于筛分平台1的下方，压料机构4的下方设有振动装料平台5，振动装料平台5设置在双向移动机构6上。如图2所示，下料筒3包括料斗a3-2(料斗a3-2从筛分平台1的上方贯穿至筛分平台1的下方)，料斗a3-2的侧面设有称重块3-1和振动气锤3-3，料斗a3-2的出料口处设有电动蝶阀a3-4，称重块3-2的型号为MM S1，料斗b9的出料口处设有电动蝶阀b。如图3、4所示，压料机构4包括两个在竖直方向平行设置的支架4-1,两个支架4-1上分别沿竖直方向设有丝杠a4-2，两个支架4-1上还分别沿竖直方向设有滑轨a4-7，每个滑轨a4-7相应设置在一根丝杠a4-2的一侧，两个丝杠a4-2上均连接有电机a4-3且均套接有螺母副a4-8，矩形架体a4-4的两端分别相应与两个螺母副a4-8固接，架体a4-4的两端还分别固接有与两条滑轨a4-7配合的滑块a，架体a4-4的中间位置沿竖直方向设有立板4-5，立板4-5的上下两端分别固定在架体a4-4的上横梁4-4-1和下横梁4-4-2上，架体a4-4的下横梁4-4-2的底部中央设有压料块4-6，立板4-5的板面上固定有沿竖直方向运动且活塞杆朝上的气缸a4-11(参见图5)，立板4-5上沿竖直方向设有两条相互平行的滑轨b4-9,气缸a4-11位于两条滑轨b4-9之间，气缸a4-11的活塞杆上固接有竖直设置的支撑板a4-10(参见图6)，支撑板a4-10的一侧板面与料斗b9的侧面连接，料斗b的侧面与和滑轨b4-9配合的滑块b固接。振动装料平台5包括水平设置的支撑板b5-3，支撑板b5-3的上方沿水平方向分别平行设有支撑板c5-5和支撑板d5-9(参见图7)，支撑板c5-5与支撑板d5-9位于同一水平面上，支撑板b5-3与支撑板c5-5之间通过至少十根空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钼板成型加工的预处理装置，其特征在于：包括筛分平台(1)，筛分平台(1)的四个顶点处分别通过立柱(2)支撑，筛分平台(1)上设有筛分机(7)，筛分机(7)的出料口连接下料筒(3)，下料筒(3)的下方设有料斗b(9)，料斗b(9)固定在压料机构(4)上且恰好位于下料筒(3)的出料口正下方，压料机构(4)位于筛分平台(1)的下方，压料机构(4)的下方设有振动装料平台(5)，振动装料平台(5)设置在双向移动机构(6)上。
【技术特征摘要】
1.一种用于钼板成型加工的预处理装置，其特征在于：包括筛分平台(1)，筛分平台(1)的四个顶点处分别通过立柱(2)支撑，筛分平台(1)上设有筛分机(7)，筛分机(7)的出料口连接下料筒(3)，下料筒(3)的下方设有料斗b(9)，料斗b(9)固定在压料机构(4)上且恰好位于下料筒(3)的出料口正下方，压料机构(4)位于筛分平台(1)的下方，压料机构(4)的下方设有振动装料平台(5)，振动装料平台(5)设置在双向移动机构(6)上。2.根据权利要求1所述的一种用于钼板成型加工的预处理装置，其特征在于：所述下料筒(3)包括料斗a(3-2)，料斗a(3-2)的侧面设有称重块(3-1)和振动气锤(3-3)，料斗a(3-2)的出料口处设有电动蝶阀a(3-4)。3.根据权利要求1所述的一种用于钼板成型加工的预处理装置，其特征在于：所述压料机构(4)包括两个在竖直方向平行设置的支架(4-1),两个支架(4-1)上分别沿竖直方向设有丝杠a(4-2)，两个支架(4-1)上还分别沿竖直方向设有滑轨a(4-7)，每个滑轨a(4-7)相应设置在一根丝杠a(4-2)的一侧，两个丝杠a(4-2)上均连接有电机a(4-3)且均套接有螺母副a(4-8)，矩形架体a(4-4)的两端分别相应与两个螺母副a(4-8)固接，架体a(4-4)的两端还分别固接有与两条所述滑轨a(4-7)配合的滑块a，架体a(4-4)的中间位置沿竖直方向设有立板(4-5)，立板(4-5)的上下两端分别固定在架体a(4-4)的上横梁(4-4-1)和下横梁(4-4-2)上，架体a(4-4) 的下横梁(4-4-2)的底部中央设有压料块(4-6)，立板(4-5)的板面上固定有沿竖直方向运动且活塞杆朝上的气缸a(4-11)，立板(4-5)上沿竖直方向设有两条相互平行的滑轨b(4-9)，气缸a(4-11)位于两条滑轨b(4-9)之间，气缸a(4-11)的活塞杆上固接有竖直设置的支撑板a(4-10)，支撑板a(4-10)的一侧板面与所述料斗b(9)的侧面连接，料斗b(9)的侧面与和滑轨b(4-9)配合的滑块b固接。4.根据权利要求3所述的一种用于钼板成型加工的预处理装置，其特征在于：所述振动装料平台(5)包括水平设置的支撑板b(5-3)，支撑板b(5-3...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓玲，侯磊，梁治科，
申请(专利权)人：西安泰赛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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