12铬2钼钨钒钛硼钢热轧锅炉管生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种金属管材的生产工艺，特别是１２Ｃｒ↓［２］ＭｏＷＶＴｉＢ钢热轧锅炉管的生产工艺。本发明专利技术工艺为：氧气转炉冶炼→３～１０吨大锭浇注→铸锭５００～７００℃送均热炉加热至１２６０±１０℃送初轧→圆坯剥皮、精整后送加热炉加热至１２７０±１０℃时送穿孔连轧得毛管→毛管加热１０００±１０℃时张力减径到成品规格→连续式气氛炉１０００～１０３５℃正火后回火→精整、探伤、检验、入库。本发明专利技术生产规模大、产品批量大、质量稳定、成本低、生产效率高、经济效益好。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种金属管材的生产工艺，特别是12Cr2MoWVTiB钢的热轧锅炉管生产工艺。12Cr2MoWVTiB钢是一种高压锅炉管专用钢，用此钢轧制的管子用于锅炉的过热器及再热器段，工作温度达600～620℃，压力达14MPa，60年代由我国开发成功，以替代以往的TP304不锈钢管。它的性能优秀，而价格却只有TP304的1/3，这对锅炉制造业来说是价廉物美，有利于降低锅炉的制造成本，市场一直是供不应求。由于这种钢中含有熔点很高的W元素，因此国内外一直都采用电炉冶炼，其制管生产工艺如下<30吨电炉冶炼→2.5吨以下小锭浇铸→退火→送初轧锻造中180mm坯→退火、酸洗、清理→轧制Φ80～90mm园坯→酸洗、精整→穿孔、热轧→退火→冷拔→热处理→精整、探伤、入库。这种生产工艺的缺点是批量小，工序环节多、流程长，因不同炉号、不同锭号及多道冷拔、酸洗等繁杂的中间工序而造成了管材成份、尺寸、表面及力学和工艺性能方面的明显质量波动，产量小，成本高，生产周期长。本专利技术的目的旨在根据现有技术中存在的问题对其进行改进，以得到一种生产规模大、工艺简单、生产周期短、产品质量稳定、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｃｒ↓［２］ＭｏＷＶＴｉＢ钢热轧锅炉管生产工艺，包括在成品规格管热处理后的精整、探伤、检验及入库工序，其特征在于：将由氧气转炉冶炼合格的Ｃｒ↓［２］ＭｏＷＶＴｉＢ钢水３～１０吨大锭浇注，铸锭保持在５００～７００℃之间温送均热炉加热，当均热炉加热至１２６０±１０℃时送初轧开坯得园坯，园坯经剥皮精整后送入加热炉，加热至１２７０±１０℃时经穿孔连轧后得毛管，之后再送毛管进加热炉加热至１０００±１０℃时送张力减径一次达到成品规格得到张减管，最后将张减管送入连续式气氛保护炉经１０００～１０３５℃正火后再回火得到成品管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：何沛，邹凤鸣，吴跃泉，钱勤生，
申请(专利权)人：宝山钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]