【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无缝钢管的轧制工艺及其轧制的钢种，特别涉及用作高性能油井管的。
技术介绍
传统的生产高性能油井管的主要工艺过程是管坯1250～1300℃加热穿孔、950～1050℃连轧、脱棒后再加热至950～980℃奥氏体化处理、张力减径机于920～950℃轧管、空冷至室温后调质热处理。由于连轧温度较高，晶粒粗大，脱棒后钢管立刻进入再加热炉，进炉前钢管温度仍高于Acl点，使得连轧后的奥氏体粗晶保留到张减轧制之前。由于张减机的轧管温度较高，在奥氏体再结晶区，在轧后空冷条件下，晶粒仍然粗大。这种组织状况主要靠采用调质钢轧后调质热处理来进行调整，通过轧后的淬火和回火处理得到所需要的组织和性能。由于调质热处理成本较高，为降低生产成本提高竞争力，出现了钢管再线常化工艺技术。其实质是将连轧脱棒后的钢管温度降至Acl以下，通过奥氏体向铁素体的转变，使得钢管进入再加热炉前进行一次相变，在再加热炉内重新加热奥氏体化后，利用重结晶细化奥氏体晶粒。这样经张减后空冷的钢管晶粒会比以前有所细化，一般可从6～7级提高到9～10级，韧性也有所提高。这种工艺虽然可以改善钢管的韧性，但由于钢管...
【技术保护点】
一种高性能无缝钢管的制造方法，包括钢种设计和轧制工艺，其轧制工艺是管坯１２５０～１３００℃加热穿孔、９５０～１０５０℃连轧、脱棒后进入再加热炉再加热至９５０～９８０℃奥氏体化处理、张力减径机或延伸机于９２０～９５０℃轧管，其特征是：轧管完成后快速冷却到４００～６００℃，然后空冷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷光虹，杨峰，孙元宁，施青，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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