无缝钢管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种无缝钢管的制造方法，用于制造铁素体不锈钢无缝钢管，其特征在于包含如下步骤：１）对坯料进行第一次酸洗；２）对酸洗过的坯料进行修磨、轧拔联合、去油；３）判断是否满足成品要求，如否则进行中间品固溶热处理、矫直、酸洗并重复第２步；４）如是则进行成品固溶热处理、矫直和成品定切；５）将成品进行酸洗；所述的成品固溶热处理的温度介于７７０℃至７９０℃之间；本发明专利技术解决了现有技术的问题，提供了节约能源、工序简单的无缝钢管的制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种铁素体不锈钢无缝钢管的制造方法。
技术介绍
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管因具有 中空截面，所以大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体 物料的管道等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻， 是一种经济截面钢材，还广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、 自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，用无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用 率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛 用无缝钢管来制造。无缝钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要无 缝钢管来制造。 铁素体不锈钢一般因为其优异的耐腐蚀性能，常被用来制作无缝钢管。此外铁 素体不锈钢还具备耐气候性、高强度和有磁性的特点，尤其适合使用在沿海和工业区大 型公共建筑物外装材用，但传统的无缝钢管的制作方法制作铁素体不锈钢无缝钢管，不 仅浪费能源，而且工序复杂。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种节约能源、工序简单的无缝钢管 的制造方法。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是 一种，用 于制造铁素体不锈钢无缝钢管，包含如下步骤 1)对坯料进行第一次酸洗； 2)对酸洗过的坯料进行修磨、轧拔联合、去油； 3)判断是否满足成品要求，如否则进行中间品固溶热处理、矫直、酸洗并重复 第2步； 4)如是则进行成品固溶热处理、矫直和成品定切； 5)将成品进行酸洗；所述的成品固溶热处理的温度介于77(TC至79(TC之间。 作为本专利技术一个较佳实施例，所述的铁素体不锈钢包含 重量百分比为不超过0.02X的C ; 重量百分比为23.0-27.0%的Cr ; 重量百分比为不超过0.25X的N; 重量百分比为不超过0.75X的Ni ; 重量百分比为不超过0.15X的Mn ; 重量百分比为不超过0.030%的S ; 重量百分比为不超过0.04X的P ; 重量百分比为不超过1.00%的Si ; 及余量的Fe。 作为本专利技术一个较佳实施例，所述的轧拔联合处理中，轧采用温轧，采取 300 40(TC线感应加热，小变形量A = 1.05 1.35，之后打头和焊头并进行润滑，然后 再拔。 作为本专利技术一个较佳实施例，所述的对坯料进行第一次酸洗步骤前还有一个材 料检验步骤，所述的材料检验步骤包含尺寸检验、表面检验、质量检验、化学成份检 验。 作为本专利技术一个较佳实施例，所述的成品酸洗步骤后还有一个成品检验步骤。 作为本专利技术一个较佳实施例，所述的成品检验包括表面检验、水压检测、涡流 探伤、超声波探伤、晶间腐蚀测试、晶粒度测试、拉力试验、扩口试验、压扁测试、硬 度测试、碳硫分析。 由于采用了上述技术方案，使得本专利技术具有以下优点经过多次修磨、轧拔联 合、去油、固溶热处理、矫直、酸洗等工序，产品品质保证，并且很好的回避了铁素体 不锈钢不适合热处理硬化的缺陷。附图说明 附图1为本专利技术实施例的流程图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征 能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 参见附图l，材料检验S01指对原料进行检验，包含尺寸检验、表面检验、质量 检验、化学成份检验。 对坯料进行第一次酸洗S02是指使用酸洗液对钢管原料进行酸洗，洗除原料上 的氧化物，便于后续加工。 修磨S03，是将原料上的缺陷处打磨掉，便于后续加工设备对无缝钢管进行处 理，修磨至少要进行一次，也可以进行多次修磨。 轧拔联合S05，是指通过用对坯料进行处理，轧采用温轧，温度300-40(TC线感 应加热，小变形量A = 1.05-1.35，然后采用焊头或打头的处理方式，再经过润滑，经润 滑后再拔，使原料形成钢管型的方法。由于温轧时材料的加工硬化得到一定的回复，与 冷轧相比，材料的屈服强度低，塑性高，又没有热轧的缺点，因此受到普遍重视。温轧 一般在冷轧设备上进行。在进入轧制变形区之前用感应加热器将工件加热到300-400°C ， 然后进行轧制。 一些塑性低、强度高的金属通过温轧也有可能得到精加工。经过温轧， 使得钢管质量好，钢管的壁厚精度和表面质量较高，降低屈服强度和变形抗力，提高塑 性，延伸率约为冷轧的2-3倍，，节省了能源，提高钢的一次合格率，及生产效率，在后 续中大大的节约成本4 温轧适用于加工一些在常温条件下塑性低、屈服强度高、变形抗力大、不适合 采用冷轧的金属和合金。也用来加工那些虽能冷轧，但生产效率低、轧程多、能耗大的 金属和合金，如轧制铁铝合金、不锈钢等 去油S06，因为轧拔联合S05中常需要加入润滑油、冷轧油等辅助材料，所以需 要一个将这些辅助的油进行去除，方便后续生产。 中间品固溶热处理S07指将无缝钢管加热并保温一定的时间。 矫直S08是指对无缝钢管的形状缺陷进行的矫正，在轧拔联合步骤后进行热处理，无缝钢管会产生一定的形变，所以需要对无缝钢管进行矫直S07，矫直方法可以为压力矫直、辊式矫直(包括直辊矫直和斜辊矫直)、张力矫直和拉伸弯曲矫直。 酸洗S09指对生产的无缝钢管利用酸溶液去除其表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。 成品固溶热处理S10是将成品加热至介于77(TC至79(rC之间，最佳温度为 7S(TC，保持一定的时间后，快速冷却到室温的操作。此处的中间品固溶热处理温度是本 专利技术中的一个关键点，适合本专利技术涉及的钢种加工。经过中间品固溶热处理步骤后，无 缝钢管的硬度会较低，但是具有很高的加工硬化能力以及优良的耐磨性和韧性，不仅便 于后续的操作，而且在后续加工的过程中硬度也会不断加强。此步骤使得钢管成份均与 化，细化晶粒，消除应力，提高了韧性及延伸性，改善机械性能，综合机械性能好。为 下一道工序做好组织准备，酸洗后更能达到光洁的表面质量 成品定切Sll是将无缝钢管切成要求的尺寸。 第二次酸洗S12是对无缝钢管利用酸溶液去除其表面上的氧化皮和锈蚀物的方 法，因为在成品定切S11后，可能还是会对无缝钢管造成损伤，所以最后还需要进行该 步骤，确保成品的品质。 成品检验S13是对生产完成的无缝钢管进行检验，成品检验的内容可以为表面 检验、水压检测、涡流探伤、超声波探伤、晶间腐蚀测试、晶粒度测试、拉力试验、扩 口试验、压扁测试、硬度测试、碳硫分析。 下面结合图1详细介绍铁素体无缝钢管的制作过程，无缝钢管的原料生产前需 进行材料检验SOl，用于保证原料的品质，确保后续生产的良率；经过材料检验S01合格 的无缝钢管原料进行第一次酸洗S02，用于洗除原料上的氧化物，便于后续加工；经过 第一次酸洗S02后依次开始步骤修磨S03、轧拔联合S05、去油S06，这时需要判断生产 出来的无缝钢管是否已达到成品的要求，如果未达到成品的要求，则进行中间品固溶热 处理S07、矫直S08、酸洗S09，然后再次进行修磨S03、轧拔联合S05，并判断是否达到 成品要求，如果已达到成品的要求，则依次进行成品固溶热处理SIO、矫直S08、成品定 切Sll、成品酸洗S12，需要特别提及的是，可以根据生产的需要设定循环重复多次中间 品固溶热处理S07、矫直S08、酸洗S0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝钢管的制造方法，用于制造铁素体不锈钢无缝钢管，其特征在于包含如下步骤：　　１）对坯料进行第一次酸洗；　　２）对酸洗过的坯料进行修磨、轧拔联合、去油；　　３）判断是否满足成品要求，如否则进行中间品固溶热处理、矫直、酸洗并重复第２步；４）如是则进行成品固溶热处理、矫直和成品定切；　　５）将成品进行酸洗；　　所述的成品固溶热处理的温度介于７７０℃至７９０℃之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王清明，
申请(专利权)人：苏州贝思特金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]