大单重钼板加热工艺制造技术

涉及稀有金属压力加工制造领域的大单重钼板加热工艺。在大型烧结炉内预烧结后高温烧结热轧坯料；再采用感应加热炉、辐射加热炉、辊底式加热炉三种不同炉型依序加热。所述感应加热炉采用耗氧气体保护。所述辐射加热炉带有带进出料装置。所述辊底式加热炉的辊底采用燃气式耗氧保护。该发明专利技术不仅解决了在大型钼坯锭的烧结过程中钼坯锭因经烧结致使密度的不均等及在加热过程中存在的钼坯锭加热的不可行性及温度的不均匀性的问题，而且环保。主要用于大单重钼板及大单重钨、钛板板材加工的加热工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀有金属压力加工制造领域，主要是指一种大单重钼板的加热工艺。
技术介绍
钼属于难熔金属，具有熔点高、变形温度高、温降快、变形抗力大且随温度下降急剧 升髙、塑一脆转变温度随变形程度的增加而不断下降以及在高温下易吸气、易氧化等特点。钼板带及其深加工产品广泛用于航天、化工、冶金等工业部门。其深加工产品包括电 子溅射靶、可控硅用钼圆片等电子产品。钼及钼合金属属于稀有难熔金属，热加工温度要 求很高，世界上具有丰富加工经验的厂家很少。国际上一般可生产厚度在1.5mm以下，宽 度规格在600mm以上及厚度在2mm以上宽度规格500鹏以下的板材，可以上两种板材的长 度都均在2000mm范围以内。这样的小单重的钼板远远不能满足国际上对大单重钼板的需求。目前我国国内生产钼板带常用的加热工艺是采用氢气保护烧结炉及氢气保护钼丝，采 用这种传统工艺主要存在以下问题(1)在烧结的过程中存在的钼坯锭因经烧结致使密度的不均等；(2〉在加热过程中存在的钼坯锭加热的不可行性及温度的不均匀性；
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种大单重钼板的加热工艺，克服现有技术存在的缺 点，解决了在大型钼坯锭的烧结过程中钼坯锭因经烧结致使密度的不均等及在加热过程中 存在的钼坯锭加热的不可行性及温度的不均匀性的问题，从而生产出合格的钼板。本专利技术解决其技术问题所釆用的技术方案是在大型烧结炉内预烧结后高温烧结热轧 坯料；再采用感应加热炉、辐射加热炉、辊底式加热炉三种不同炉型依序加热。所述感应加热炉采用耗氧气体保护。所述感应加热炉的耗氧气体保护的气体为氢气。所述辐射加热炉带有带进出料装置。所述带进出料装置采用液压方式传动。所述采用液压方式传动是采用叉架式结构。所述带进出料装置采用机械方式传动。所述带进出料装置采用气动方式传动。所述辊底式加热炉的辊底采用燃气式耗氧保护。所述辊底式加热炉耗氧气体保护采用的气体是氢气。本专利技术的有益效果是，解决了在大型钼坯锭的烧结过程中钼坯锭因经烧结致使密度的 不均等及在加热过程中存在的钼坯锭加热的不可行性及温度的不均匀性的问题，而且环保。 附图说明3下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是大钼板生产车间工艺平面图中1-1感应加热炉，1-2辐射加热炉，1-3辊底式加热炉，l-4 二四辊热/温轧机，1-5表面连续抛丸处理机组，1-6巻取机。图2是感应加热炉结构示意图3是辐射加热炉及带进出料装置结构示意图中l.2号炉2.坯料3.炉门《叉支撑5.液压缸6.叉7.叉式架。图4是辊底式加热炉结构示意图5是辐射加热炉准备抬起坯料的结构示意图6是辐射加热炉完成抬起坯料过程的结构示意图7是辐射加热炉完成抬起坯料的结构结构示意具体实施例方式先把各种的合金成分粉装入大型混料机中进行混料，并把混好的粉料装入带有支撑架的塑胶套内，并将塑胶套口密封；压制是在大型等静压机中完成的。将塑胶套连同支撑架一起放入大型等静压机内压成 板坯；烧结是在大型烧结炉内烧结出热轧坯料，在炉内先进行预烧结，后进行高温烧结；钼的开轧温度要求高，如烧结钼坯开坯前要求加热温度达1400 150(TC,在这我们选 用的轧机是采用二、四辊式液压厚度自动控制的可逆热轧机，由于稀有金属的比热仅为其 他金属的几分之一，所以温降非常快。经过3到5个道次轧制后，轧件温度很快降至i150 12(KTC，其变形抗力也由开轧时的50MPa增高至220MPa,最大道次变形率也从60%降到7 8%，所以必须在热轧工程中进行多次加热，为了防止轧制时劈裂，钼轧制粗轧第一道次变 形程度应超过25%,最好达到30%,粗轧采用二辊轧制，以保证咬入角，增大压下量，如经 过如下所述的1号炉1道次和二号炉道次的加热和热轧即可轧到8 50毫米厚。为了满足大块钼坯的热轧开坯需要，我们选用了1号、2号和3号三种不同炉型在线加 热以满足热轧工作所需的温度。钼板烧结坯从常温加热到1400 150(TC,如果采用传统的钼丝氢气炉，则加热时间长， 氢气和电能也耗费大。我们的1号炉选用了感应加热炉，炉内釆用氢气作为保护气体，在 20分钟之内即可快速将烧结坯锭从常温加热到1350 1500土1(TC，然后通过自动上料装置 将均匀加热的锭坯推到热轧机辊道，进入热轧机开坯；当在热轧机上轧2 5道次时，温度 已降到1150 120(TC，轧件塑性显著降低，必须进行再次加热，方能继续轧制。我们试制的2号炉采用气体加热方式进行加热，在几分钟之内即可把轧件温度从第一 次的终轧温度提高到135(TC左右。轧件可在入炉前进行换向，从而可进行两次加热从而使 材料的各向受热均匀；气体加热炉可利用高氢、天然气、高热值煤气等气体的不完全燃烧以防止钼坯的氧化。由于加热时间较短，钼坯氧化少，从而减轻了不良化合物污染金属表 面；2号炉的进出炉机构我们采用了叉车式机构在热轧的辊道上架一叉式架，可依据最终 加热的坯料长度选用3 9个叉，将叉固定在辊道传动机构的叉架上，轧制时每个叉架实际 是辊道间的护板，叉为直条式结构，每个叉可在叉架后的液压缸带动下同步水平进出炉膛， 将坯料抬出辊道上平面送入炉膛或将坯料从炉膛内取出放入辊道上。为了使进出料时能把 坯料高高抬起，每只叉的下面均有一带有小型滑轮组的叉支撑，可由液压缸推动支撑将叉 架平衡抬起。2号炉实际操作如下热轧时，当轧件温降后，采用计算机程序控制，将轧件运行到叉 架正上方的辊道段，停止轧件运动，叉下方的液压缸通过带有滑轮组台架的机构将叉从辊道间举起，叉支撑起轧件，同时离开辊道升高到高处炉底承料台30到50mm的高度；炉门 打开，叉架后的液压缸将已升起的带料叉架，靠叉下滑轮组的支撑，沿滑轮组将料送入炉 膛；滑轮组台架下的液压缸下降50到80mm，将料平稳放在炉底的加热承料台上，迅速退出 炉膛，关闭炉门。由于叉放置在辊道辊之间，和其他辊道护板一样，起到防止轧件头尾下 钻辊道之下的作用。以上操作由于全部计算机程序控制，整个过程时间很短，保证了炉膛 的温度均匀性和低能耗性以及减少了被加热轧件的烧损。在经2号炉反复加热几次热轧后，按照轧件的变形量计算可进入温轧阶段，我们选用 热轧辊道后端加辊底式加热炉作为3号炉。3号炉加热轧件温度为6O0 125O土l(TC，炉底为水冷式辊道，并有上下烧嘴以加热轧 件。温轧时轧件每轧制两道可在3号炉内加热一次，保证了轧制温度和降低了变形抗力； 轧机辊道下采用燃气喷嘴加热减少了轧件的温降。下限温度主要用于板材矫平，以提高板 材平直度。温轧时加热在3号炉内加热，轧机换辊成四辊轧机。轧机采用较细的工作辊用以减少 轧件与轧辊的接触弧长度、减少轧制的总轧制压力。轧件每轧制两道可在3号炉内加热一次，保证了轧制温度和轧制质量；轧机辊道下采用燃气喷嘴局部加热减少了轧件的温降。该工艺不仅适用与大单重钼板，还适用于大单重钩、钛板。权利要求1. 大单重钼板加热工艺，其特征是在大型烧结炉内预烧结后高温烧结热轧坯料；再采用感应加热炉、辐射加热炉、辊底式加热炉三种不同炉型依序加热。2. 根据权利要求1所述的大单重钼板加热工艺，其特征是所述感应加热炉采用耗氧 气体保护。3. 根据权利要求2所述的大单重钼板加热工艺，其特征是所述耗氧气体保护的气体 为氢气。4. 根据权利要求1所述的大单重钼本文档来自技高网...

【技术保护点】
大单重钼板加热工艺，其特征是：在大型烧结炉内预烧结后高温烧结热轧坯料；再采用感应加热炉、辐射加热炉、辊底式加热炉三种不同炉型依序加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲波，吴维治，毕琳，赵宏宇，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]