板对板连接器制造技术

一种板对板连接器，包括插头与插座，所述插头包括插头本体、安装于插头本体上的插头端子、安装于插头本体相对两侧的插头固定片，所述插座包括插座本体、安装于插座本体上的插座端子、一体成型于插座本体相对两侧的插座固定片，所述插头固定片包括U形部、分别自U形部两侧延伸形成的卡扣部、焊接部，所述焊接部中间设有凸块或卡槽；所述插座固定片包括固定部、自固定部两端延伸形成的焊接部，所述固定部中间设有卡槽或凸块，所述插座固定片上的卡槽或凸块对应配合插头固定片上的凸块或卡槽；本实用新型专利技术的板对板连接器可有效增加插头与插座之间的保持力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器领域，尤指一种板对板连接器。
技术介绍
现有板对板连接器通常包括一个插头及与插头配合的插座，所述插头及插座上分别安装有相互接触的导电端子，所述绝缘本体上还分别安装有焊接于印刷电路板上的固定片。所述插头与插座之间的固持力一般由插头与插座上的导电端子相互配合固持在一起。但由于板对板连接器尺寸的不断小型化，上述板对板连接器的导电端子之间的固持力已经不足以稳定固持插头与插座，当电子产品受到外力冲击时，插头与插座容易松动，导致板对板连接器的稳定性能下降，影响产品品质。鉴于此，实有必要提供一种新的板对板连接器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种插头与插座稳定固持的板对板连接器。为此，本技术提供了一种板对板连接器，包括插头与插座，所述插头包括插头本体、安装于插头本体上的插头端子、安装于插头本体相对两侧的插头固定片，所述插座包括插座本体、安装于插座本体上的插座端子、一体成型于插座本体相对两侧的插座固定片，所述插头固定片包括U形部、分别自U形部两侧延伸形成的卡扣部、焊接部，所述焊接部中间设有凸块或卡槽；所述插座固定片包括固定部、自固定部两端延伸形成的焊接部，所述固定部中间设有卡槽或凸块，所述插座固定片上的卡槽或凸块对应配合插头固定片上的凸块或卡槽。所述插头本体包括顶部、自顶部相对两侧向下延伸形成的用于安装插头固定片的安装臂、自顶部另外相对两侧向下延伸形成的用于安装插头端子的侧壁。所述插座本体包括用于安装插座端子的基部、自基部相对两侧向上延伸形成的侧部，所述插座固定片一体成型于所述侧部内。所述插头固定片上的凸块或卡槽及插座固定片上的卡槽或凸块是冲压形成的。所述插座固定片上的固定部大致呈长条状且中间的宽度大于两端，所述固定部的两端一体成型于所述插座本体的侧部内；所述卡槽或凸块设于固定部较宽的中间部分，所述焊接部呈板状结构且与固定部垂直。所述插头固定片的卡扣部有两个且是分别自U形部一侧的两端继续向上延伸后再横向延伸形成的，所述两个卡扣部之间设有开槽，所述焊接部有两个并分别自U形部相对于卡扣部的另一侧的两端继续向上延伸后再纵向延伸形成的，所述两个焊接部之间设有延伸部，所述卡槽或凸块设于该延伸部上。相对于现有技术，本技术通过在插头固定片、插座固定片上设置相互固持的凸部或卡槽以增加插头与插座之间的保持力，避免现有技术中插头与插座之间保持力不足的缺陷。附图说明图I为本技术板对板连接器的立体组合图。图2为图I所示板对板连接器的立体分解图。图3为图I所示板对板连接器的另一角度立体分解图。图4为本技术板对板连接器的插座固定片的立体图。图5为本技术板对板连接器的插头固定片的立体图。图6为沿图I所示A-A线的剖视图。具体实施方式以下将结合图I至图6详细介绍本技术的板对板连接器100。本技术板对板连接器100包括插头10及与插头10配合的插座20。请参阅图I至图3所示，所述插头10包括插头本体11、安装于插头本体11上的插头端子12、插头固定片13。所述插头本体11包括顶部113、自顶部110相对两侧向下延伸形成的用于安装插头固定片13的安装臂112、自顶部110另外相对两侧向下延伸形成的用于安装插头端子12的侧壁111。所述插座20包括插座本体21、安装于插座本体21上的插座端子22、一体成型于插座本体21相对两侧的插座固定片23。所述插座本体21包括用于安装插座端子22的基部210、自基部210相对两侧向上延伸形成的侧部211，所述插座固定片23 —体成型于所述侧部211内。请参阅图4、图5所示，所述插座固定片23包括固定部230、自固定部230两端弯折延伸形成的焊接部231。所述固定部230大致呈长条状且中间的宽度大于两端，固定部230的两端一体成型于所述插座本体21的侧部211内；所述固定部230较宽的中间部分凹陷形成有一卡槽232，所述卡槽232是经冲压形成的；所述焊接部231呈板状结构且与固定部垂直。所述插头固定片13包括U形部130、分别自U形部130两侧延伸形成的卡扣部131、焊接部132。所述卡扣部131有两个且分别自U形部130 —侧的两端继续向上延伸后再横向延伸形成，所述两个卡扣部131之间设有开槽135。所述焊接部132有两个并分别自U形部130相对于卡扣部131的另一侧的两端继续向上延伸后再纵向延伸形成的，所述两个焊接部132之间设有延伸部133，所述延伸部133上冲压形成有凸部134。在其他实施方式中，所述插头固定片13上的凸部134可以是卡槽的结构，相对地，所述插座固定片23上的卡槽232对应改成凸部结构。请参阅图I至图6所示，以下将详细介绍本技术板对板连接器100的安装使用步骤。首先，将所述插座固定片23—体成型于所述插座本体21的侧部211内，并将将所述插头端子12、插座端子22分别安装于所述插头本体11、插座本体21内；其次，将所述插头固定片13安装于所述插头本体21两侧的安装臂112上，所述卡扣部131与所述安装臂112固持；最后，将所述插头10向下插入所述插座20内，此时，所述插头固定片13上的凸部134卡入插座固定片23上的卡槽232内固持，所述插头端子12与所述插座端子22相互接触并固持。相较于现有技术，本技术板对板连接器100分别在插头固定片 13、插座固定片23上设置相互固持的凸部134、卡槽232以增加插头10与插座20之间的保持力，避免现有技术中插头10与插座20之间保持力不足的缺陷。权利要求1.一种板对板连接器，包括插头与插座，所述插头包括插头本体、安装于插头本体上的插头端子、安装于插头本体相对两侧的插头固定片，所述插座包括插座本体、安装于插座本体上的插座端子、一体成型于插座本体相对两侧的插座固定片,其特征在于所述插头固定片包括U形部、分别自U形部两侧延伸形成的卡扣部、焊接部，所述焊接部中间设有凸块或卡槽；所述插座固定片包括固定部、自固定部两端延伸形成的焊接部，所述固定部中间设有卡槽或凸块，所述插座固定片上的卡槽或凸块对应配合插头固定片上的凸块或卡槽。2.如权利要求I所述的板对板连接器，其特征在于所述插头本体包括顶部、自顶部相对两侧向下延伸形成的用于安装插头固定片的安装臂、自顶部另外相对两侧向下延伸形成的用于安装插头端子的侧壁。3.如权利要求I所述的板对板连接器，其特征在于所述插座本体包括用于安装插座端子的基部、自基部相对两侧向上延伸形成的侧部，所述插座固定片一体成型于所述侧部内。4.如权利要求I所述的板对板连接器，其特征在于所述插头固定片上的凸块或卡槽及插座固定片上的卡槽或凸块是冲压形成的。5.如权利要求I所述的板对板连接器，其特征在于所述插座固定片上的固定部大致呈长条状且中间的宽度大于两端，所述固定部的两端一体成型于所述插座本体的侧部内；所述卡槽或凸块设于固定部较宽的中间部分，所述焊接部呈板状结构且与固定部垂直。6.如权利要求I所述的板对板连接器，其特征在于所述插头固定片的卡扣部有两个且是分别自U形部一侧的两端继续向上延伸后再横向延伸形成的，所述两个卡扣部之间设有开槽，所述焊接部有两个且是分别自U形部相对于卡扣部的另一侧的两端继续向上延伸后再纵向延伸形成的，所述两个焊接部之间设有延伸部，所述卡槽或凸块设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板对板连接器，包括插头与插座，所述插头包括插头本体、安装于插头本体上的插头端子、安装于插头本体相对两侧的插头固定片，所述插座包括插座本体、安装于插座本体上的插座端子、一体成型于插座本体相对两侧的插座固定片，其特征在于：所述插头固定片包括U形部、分别自U形部两侧延伸形成的卡扣部、焊接部，所述焊接部中间设有凸块或卡槽；所述插座固定片包括固定部、自固定部两端延伸形成的焊接部，所述固定部中间设有卡槽或凸块，所述插座固定片上的卡槽或凸块对应配合插头固定片上的凸块或卡槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊才，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：