【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于二次电池领域，特别是涉及一种基于拼接的电池壳体、二次电池和用电设备。
技术介绍
1、请参阅图1，现有的电池壳体(如刀片电池的壳体)的形状一般为长方体，包括用于形成壳体四个侧板的侧板组件910和用于封闭侧板组件910下端开口的电池底盖920。其制作方法一般是先分别冲压得到电池底盖920和展开状态的侧板组件910，再将该侧板组件910弯折为长方体筒状后再进行焊接，从而形成四个侧板，并在其中一个侧板的中部形成一条侧面焊缝930。最后再将电池底盖920放置在四个侧板围合形成的一个开口处，并对电池底盖920的四面进行焊接，从而得到电池壳体；四个侧板围合形成的另一个开口用于安装电池顶盖。但是，采用上述结构的电池壳体制作工艺复杂，制作难度较大。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种基于拼接的电池壳体、二次电池和用电设备。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、基于拼接的电池壳体，具有壳身和一壳底，所述电池壳体包括所述电池壳体包括第一壳体组件以及与第一壳体组件焊接固定的第二壳体组件，所述第一壳体组件和第二壳体组件均采用一体成型工艺形成，且所述第一壳体组件的壁厚等于第二壳体组件的壁厚；所述第一壳体组件包括底板和壳身拼接件；所述底板用于形成所述电池壳体的壳底，所述壳身拼接件用于与所述第二壳体组件围合在一起以拼接形成所述壳身。
4、进一步的，所述电池壳体为顶部设有开口的长方体，所述底板位于
5、进一步的，所述壳身拼接件包括第一竖板，所述第一竖板与底板形成“l”形结构；所述第一竖板用于形成电池壳体的第一侧板；所述第二壳体组件包括第三竖板以及分别固定连接在第三竖板两端的第二竖板和第四竖板，所述第二竖板、第三竖板和第四竖板为一体成型得到；所述第二竖板和第四竖板相互平行，从而使第二竖板、第三竖板和第四竖板形成“u”形结构。
6、进一步的，所述第一竖板与底板的夹角为90°，所述第三竖板与第二竖板和第四竖板的夹角均为90°。
7、进一步的，所述第二竖板、第三竖板和第四竖板的下端均与底板焊接固定，所述第二竖板和第四竖板的侧边均与第一竖板焊接固定；从而使所述第二竖板形成电池壳体的第二侧板，所述第三竖板形成电池壳体的第三侧板，所述第四竖板形成电池壳体的第四侧板；并在所述第二竖板与第一竖板相接的位置处形成第一焊缝，在所述第二竖板与底板相接的位置处形成第二焊缝，在所述第三竖板与底板相接的位置处形成第三焊缝，在所述第四竖板与底板相接的位置处形成第四焊缝，在所述第四竖板与第一竖板相接的位置处形成第五焊缝。
8、进一步的，所述第一焊缝和第二焊缝均位于第二侧板的外侧面上，所述第三焊缝位于第三侧板的外侧面上，所述第四焊缝和第五焊缝均位于第四侧板的外侧面上。
9、进一步的，所述第一焊缝和第五焊缝均位于第一侧板的外侧面上，所述第二焊缝、第三焊缝和第四焊缝均位于底板的下端面上。
10、进一步的，所述第一壳体组件和第二壳体组件均通过不锈钢材料冲压形成，冲压形成的所述第一壳体组件和第二壳体组件的壁厚为0.05mm～0.8mm。
11、进一步的，冲压形成的所述第一壳体组件和第二壳体组件的壁厚为0.25mm～0.35mm。
12、进一步的，所述第一壳体组件和第二壳体组件均通过铝合金材料冲压形成，冲压形成的所述第一壳体组件和第二壳体组件壁厚为0.2mm～1.5mm。
13、一种二次电池，包括基于拼接的电池壳体。
14、一种用电设备，包括二次电池。
15、本专利技术中，电池壳体由第一壳体组件和第二壳体组件拼接形成，且第一壳体组件为底板和至少一个竖板一体成型的结构，从而使底板不再是一个单独的部件，解决了底板在焊接后容易脱落的问题；使底板的壁厚可以减薄至与侧板相同，电池壳体在采用相同外部尺寸的情况下可以具有更大的容积，进而可以装入更多的电池材料以增大电池的容量；并可减少电池壳体的重量，减少电池壳体的材料成本。另外，还可以降低冲压成型的难度、去除侧板组件的弯折工艺以及在底板上铣台阶结构和挖槽的步骤，简化制作工艺。并能降低焊接难度，点焊机只需要采用2轴或3轴的机台即可，降低了设备成本。
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1.一种基于拼接的电池壳体，具有壳身和一壳底，其特征在于：所述电池壳体包括第一壳体组件以及与第一壳体组件焊接固定的第二壳体组件，所述第一壳体组件和第二壳体组件均采用一体成型工艺形成，且所述第一壳体组件的壁厚等于第二壳体组件的壁厚；所述第一壳体组件包括底板和壳身拼接件；所述底板用于形成所述电池壳体的壳底，所述壳身拼接件用于与所述第二壳体组件围合在一起以拼接形成所述壳身。
2.如权利要求1所述的基于拼接的电池壳体，其特征在于：所述电池壳体为顶部设有开口的长方体，所述底板位于开口的正下方；所述壳身包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和第三侧板相对设置，所述第二侧板和第四侧板相对设置。
3.如权利要求2所述的基于拼接的电池壳体，其特征在于：所述壳身拼接件包括第一竖板，所述第一竖板与底板形成“L”形结构；所述第一竖板用于形成电池壳体的第一侧板；所述第二壳体组件包括第三竖板以及分别固定连接在第三竖板两端的第二竖板和第四竖板，所述第二竖板、第三竖板和第四竖板为一体成型得到；所述第二竖板和第四竖板相互平行，从而使第二竖板、第三竖板和第四竖板形成“U”形
4.如权利要求3所述的基于拼接的电池壳体，其特征在于：所述第一竖板与底板的夹角为90°，所述第三竖板与第二竖板和第四竖板的夹角均为90°。
5.如权利要求3所述的基于拼接的电池壳体，其特征在于：所述第二竖板、第三竖板和第四竖板的下端均与底板焊接固定，所述第二竖板和第四竖板的侧边均与第一竖板焊接固定；从而使所述第二竖板形成电池壳体的第二侧板，所述第三竖板形成电池壳体的第三侧板，所述第四竖板形成电池壳体的第四侧板；并在所述第二竖板与第一竖板相接的位置处形成第一焊缝，在所述第二竖板与底板相接的位置处形成第二焊缝，在所述第三竖板与底板相接的位置处形成第三焊缝，在所述第四竖板与底板相接的位置处形成第四焊缝，在所述第四竖板与第一竖板相接的位置处形成第五焊缝。
6.如权利要求5所述的基于拼接的电池壳体，其特征在于：所述第一焊缝和第二焊缝均位于第二侧板的外侧面上，所述第三焊缝位于第三侧板的外侧面上，所述第四焊缝和第五焊缝均位于第四侧板的外侧面上。
7.如权利要求5所述的基于拼接的电池壳体，其特征在于：所述第一焊缝和第五焊缝均位于第一侧板的外侧面上，所述第二焊缝、第三焊缝和第四焊缝均位于底板的下端面上。
8.如权利要求1～7任一项所述的基于拼接的电池壳体，其特征在于：所述第一壳体组件和第二壳体组件均通过不锈钢材料冲压形成，冲压形成的所述第一壳体组件和第二壳体组件的壁厚为0.05mm～0.8mm。
9.如权利要求8所述的基于拼接的电池壳体，其特征在于：冲压形成的所述第一壳体组件和第二壳体组件的壁厚为0.25mm～0.35mm。
10.如权利要求1～7任一项所述的基于拼接的电池壳体，其特征在于：所述第一壳体组件和第二壳体组件均通过铝合金材料冲压形成，冲压形成的所述第一壳体组件和第二壳体组件壁厚为0.2mm～1.5mm。
11.一种二次电池，其特征在于：包括如权利要求1～10任一项所述的基于拼接的电池壳体。
12.一种用电设备，其特征在于：包括如权利要求11所述的二次电池。
...【技术特征摘要】
1.一种基于拼接的电池壳体，具有壳身和一壳底，其特征在于：所述电池壳体包括第一壳体组件以及与第一壳体组件焊接固定的第二壳体组件，所述第一壳体组件和第二壳体组件均采用一体成型工艺形成，且所述第一壳体组件的壁厚等于第二壳体组件的壁厚；所述第一壳体组件包括底板和壳身拼接件；所述底板用于形成所述电池壳体的壳底，所述壳身拼接件用于与所述第二壳体组件围合在一起以拼接形成所述壳身。
2.如权利要求1所述的基于拼接的电池壳体，其特征在于：所述电池壳体为顶部设有开口的长方体，所述底板位于开口的正下方；所述壳身包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和第三侧板相对设置，所述第二侧板和第四侧板相对设置。
3.如权利要求2所述的基于拼接的电池壳体，其特征在于：所述壳身拼接件包括第一竖板，所述第一竖板与底板形成“l”形结构；所述第一竖板用于形成电池壳体的第一侧板；所述第二壳体组件包括第三竖板以及分别固定连接在第三竖板两端的第二竖板和第四竖板，所述第二竖板、第三竖板和第四竖板为一体成型得到；所述第二竖板和第四竖板相互平行，从而使第二竖板、第三竖板和第四竖板形成“u”形结构。
4.如权利要求3所述的基于拼接的电池壳体，其特征在于：所述第一竖板与底板的夹角为90°，所述第三竖板与第二竖板和第四竖板的夹角均为90°。
5.如权利要求3所述的基于拼接的电池壳体，其特征在于：所述第二竖板、第三竖板和第四竖板的下端均与底板焊接固定，所述第二竖板和第四竖板的侧边均与第一竖板焊接固定；从而使所述第二竖板形成电池壳体的第二侧板，所述第三竖板形成电池壳体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：游庆华，刘建军，刘明生，韦光东，刘志忠，胡鹏，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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