板对板连接器制造技术

一种板对板连接器，其包括有绝缘座体及复数传输端子，该绝缘座体具有容置空间，并于容置空间内设有周缘具复数槽道的对接部，各槽道分别朝相对外侧设有收容槽，各收容槽朝绝缘座体二侧壁面内设有卡制槽，而各传输端子分别具有定位于卡制槽内的定位部，各定位部分别朝收容槽内设有支臂，且各支臂朝槽道分别设有接触部，再于各定位部相对支臂的另侧设有穿出收容槽外的悬臂，又各悬臂再朝下方设有焊接部，并于实际应用时可通过各焊接部垫高复数传输端子与电路板间的距离以形成有可提高散热效果的对流空间，以此降低电子讯号于高速传输时的高频传输阻抗。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
板对板连接器
本技术提供了一种板对板连接器，尤其指板片状的复数传输端子通过焊接部垫高其与电路板间的距离，以供各传输端子与电路板间形成有空气对流空间，以此提高各传输端子的散热效果，降低电子讯号于高速传输时的高频传输阻抗。
技术介绍
按，现今科技发展快速，各式各样的电子装置不断发展，其中，在各种电子装置的内部多为各种相互电性连接的电子组件，进而可通过电子讯号于各电子组件传输、运算、处理等，以完成该电子装置的各种功能。 在前述电子装置中，用以传输二电路板间电子讯号的板对板连接器技术则是被广泛应用。前述板对板连接器多具有一绝缘座体，该绝缘座体于表面凹设有插接槽，进而于插接槽内穿设有贯通至绝缘座体底部的复数传输端子。并于实际应用时将绝缘座体底部的复数传输端子焊接于电路板上，使得电路板上的电路布局电性连接于各传输端子，进而依此方式于二电路板上分别安装有相对应型式的板对板连接器，以由二板对板连接器的相互插接来使得二电路板上的电路布局相互电性连接，以供电子装置于使用时进行电子讯号的传输。 然而，随着现今各式电子装置内部的电子讯号传输速度上升，进而造成板对板连接器内各传输端子于传输电子讯号时的高频传输阻抗也随的升高，并使得电子装置内电子讯号传输异常而无法正常执行功能。 如何降低板对板连接器于传输电子讯号的高频传输阻抗，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板对板连接器，可通过焊接部的垫高以供各传输端子与电路板间形成有可提高散热效果的对流空间，以降低电子讯号高速传输时高频传输阻抗。 为实现上述目的，本技术提供的板对板连接器，主要在于复数传输端子为板片状，且各传输端子于定位部底部分别朝相对支臂的另侧横向延伸有悬臂，再于各悬臂朝下方分别纵向延伸有焊接部，进而于实际应用时将各传输端子装设固定于绝缘座体内，使得各传输端子的悬臂分别穿出于收容槽外部，而各悬臂下方的焊接部为置于绝缘座体外，以供板片状的复数传输端子可通过焊接部垫高支臂与电路板间的距离，以此使各传输端子与电路板间形成有空气对流空间一即垫高空间，以增加各传输端子与空气接触的面积以提高其的散热效果，进而降低电子讯号于高速传输时的高频传输阻抗，以供电子装置能正常执行运作。 本技术的绝缘座体于二外侧面的二相对壁面分别纵向剖设有助焊槽，并于四助焊槽内分别穿设定位有助焊片，并于实际应用时可通过将各助焊片分别焊接于电路板上的插孔，以加强绝缘座体与电路板间的组装强度，进而提高本技术的使用稳定度。 【附图说明】 图1为本技术的立体外观图。 图2为本技术的立体分解图。 图3为本技术另一视角的立体分解图。 图4为本技术的正视剖面图。 图5为本技术的侧视剖面图。 附图中主要组件符号说明: I绝缘座体，10容置空间，11对接部，12槽道，13收容槽，14卡制槽，141扣块，15助焊槽，151通道，2传输端子，21定位部，211扣槽，22支臂，23接触部，231凸块，24悬臂，25焊接部，251接脚，3助焊片，31固持块，32插脚。 【具体实施方式】 为能更清楚地了解本技术所采用的技术手段及其构造，结合附图就本技术的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。 请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，为本技术的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、正视剖面图、侧视剖面图，由图中所示可清楚看出，本技术的板对板连接器包括有绝缘座体I及复数传输端子2，其中: 该绝缘座体I于表面具有容置空间10，并于容置空间10内纵向凸设有对接部11，再于对接部11周缘朝容置空间10底部贯通有复数槽道12，且各槽道12于底部朝相对外侧横向贯通有收容槽13，另于各收容槽13朝相邻容置空间10的二侧壁面内纵向设有复数卡制槽14，而各卡制槽14于内部相对二侧分别凸设有扣块141。 该复数传输端子2为板片状，并分别具有一定位部21，且定位部21于顶部二侧凹设有扣槽211。该定位部21于底部朝一侧弯折横向延伸有支臂22。再于支臂22末端朝上方弯折延伸有接触部23，而接触部23于顶部朝内侧设有凸块231。另于定位部21相对支臂22的另侧边横向延伸有悬臂24，再于悬臂24朝下方纵向延伸有焊接部25，而焊接部25于底部设有扩张状的接脚251。 本技术于组装时，是将复数传输端子2由绝缘座体I下方置入，以供各定位部21的二扣槽211扣持于各卡制槽14内的二扣块141，进而使得各传输端子2定位于绝缘座体I内部。其中，各接触部23的凸块231为分别由对接部11的槽道12伸入容置空间10内部，而各传输端子2的悬臂24为分别穿出收容槽13外部，以供各焊接部25位于绝缘座体I外部。则可由上述绝缘座体I及复数导电端子2组构成本技术的板对板连接器。 本技术于实际应用时，是将各焊接部25的接脚251焊接于默认电子装置内的电路板(图中未示出)上，以供电路板上的电路布局与各传输端子2呈电性连接，并使得各支臂22与电路板间形成有垫高空间。而后再将默认电子装置内装设于另一电路板上的板对板连接器(图中未示出)插接于绝缘座体I的容置空间10内，以使容置空间10内各接触部23的凸块231电性连接于前述板对板连接器的复数讯号端子，并使得二电路板的电路布局相互电性连接，以供后续二电路板进行电子讯号的传输。 本技术的复数传输端子2是于定位部21底部分别朝相对支臂22的另侧横向延伸有悬臂24，而各悬臂24是朝下方分别纵向延伸有焊接部25，并于实际应用时将各传输端子2装设固定于绝缘座体I内，使得各传输端子2的悬臂24分别穿出于收容槽13外部，以供各悬臂24下方纵向延伸的焊接部25置于绝缘座体I外，并可通过各焊接部25垫高各支臂22与电路板间的距离，以使得各传输端子2与电路板间形成有供空气对流的空间(即前述垫高空间)，且因复数传输端子2皆为板片状，故可增加其于前述垫高空间内与空气接触的平面，以提高各传输端子2的散热效果，以此降低电子讯号于高速传输时的高频传输阻抗，以供电子装置内的电子讯号能稳定传输以正常执行功能。 本技术的绝缘座体I于二外侧面的二相对壁面分别纵向剖设有助焊槽15，并于四助焊槽15分别朝下方内缩延伸有通道151，再于四助焊槽15内分别穿设有助焊片3，且四助焊片3分别于相对二侧边设有迫紧于助焊槽15内壁面的固持块31，又四助焊片3再分别于底部内缩延伸有由通道151穿出至绝缘座体I外部的插脚32。并于实际应用时可通过将各插脚32分别焊接于电路板上的插孔(图中未示出)，以此加强绝缘座体I与电路板间的组装强度，以供各传输端子能稳定电性连接于电路板上的电路布局，进而提高本技术的使用稳定度。 上述本技术的板对板连接器于实际使用时，为可具有下列各项优点，如: (一 )本技术是由各焊接部25垫高各传输端子2与电路板间的距离，使得各传输端子2与电路板间形成有可供空气对流的空间，以此增加各传输端子2与空气接触的面积以提高其的散热效果，进而降低电子讯号于高速传输时的高频传输阻抗。 ( 二)本技术是由各助焊片3分别焊接于电路板上的插孔，以加强绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板对板连接器，包括绝缘座体及复数传输端子，其特征是：该绝缘座体于表面具有容置空间，并于容置空间内纵向凸设有对接部，再于对接部周缘朝容置空间底部贯通有复数槽道，且各槽道于底部朝相对外侧横向贯通有收容槽，而各收容槽朝相邻容置空间的二侧壁面内纵向设有复数卡制槽；该复数传输端子为板片状，分别具有定位于卡制槽内的定位部，并于各定位部底部朝一侧分别横向延伸有位于收容槽内的支臂，再于各支臂朝槽道分别延伸有伸入容置空间内的接触部，又于各定位部相对支臂的另侧边横向延伸有穿出收容槽外的悬臂，而各悬臂再朝下方分别纵向延伸有位于绝缘座体外的焊接部。

【技术特征摘要】
1.一种板对板连接器，包括绝缘座体及复数传输端子，其特征是: 该绝缘座体于表面具有容置空间，并于容置空间内纵向凸设有对接部，再于对接部周缘朝容置空间底部贯通有复数槽道，且各槽道于底部朝相对外侧横向贯通有收容槽，而各收容槽朝相邻容置空间的二侧壁面内纵向设有复数卡制槽； 该复数传输端子为板片状，分别具有定位于卡制槽内的定位部，并于各定位部底部朝一侧分别横向延伸有位于收容槽内的支臂，再于各支臂朝槽道分别延伸有伸入容置空间内的接触部，又于各定位部相对支臂的另侧边横向延伸有穿出收容槽外的悬臂，而各悬臂再朝下方分别纵向延伸有位于绝缘座体外的焊接部。2.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征是，该绝缘座体于各卡制槽内相对二侧分别凸设有扣块，而复数...

【专利技术属性】
技术研发人员：左一樵，林育呈，
申请(专利权)人：宏致电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71