双层螺旋输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层螺旋输送设备，包括壳体、驱动装置、传动齿轮、螺旋轴、进料口和出料口，所述螺旋轴包括上层螺旋轴和下层螺旋轴，所述上层螺旋轴上设有叶片式螺旋面，所述下层螺旋轴上设有实体式螺旋面，所述驱动装置的动力输出端通过传动齿轮分别与所述上层螺旋轴和所述下层螺旋轴的一端连接，所述进料口位于所述上层螺旋轴的上方，所述出料口位于所述下层螺旋轴另一端的下方。通过对传统螺旋输送设备进行改进，采用双层螺旋轴，本实用新型专利技术实现对黏度较高的块状物料的输送功能，克服了传统螺旋输送设备不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的及大块的物料的缺点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋输送设备，特别是涉及一种对黏度较高的块状物料有很好的输送功能的双层螺旋输送设备。
技术介绍
螺旋输送设备是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，螺旋输送设备的工作原理由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于自身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前运移。传统的螺旋输送设备通常适用于输送黏性较小的粉状、粒状及小块物料，在输送黏性稍大的块状物料时，由于物料黏度较大，在进料口处与壁面摩擦力增大，存在架桥现象，不易卷入螺旋叶 片中，造成螺旋轴空转达不到输送目的。综上所述，传统的螺旋输送机通常适于输送黏性小的粉状、粒状及小块物料，不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的及大块的物料。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题而提供一种设计合理、制造成本低、对黏度较高的块状物料有很好的输送功能的双层螺旋输送设备。本技术是通过以下技术方案实现的一种双层螺旋输送设备，包括壳体、驱动装置、传动齿轮、螺旋轴、进料口和出料口，所述螺旋轴包括上层螺旋轴和下层螺旋轴，所述上层螺旋轴上设有叶片式螺旋面，所述下层螺旋轴上设有实体式螺旋面，所述驱动装置的动力输出端通过传动齿轮分别与所述上层螺旋轴和所述下层螺旋轴的一端连接，所述进料口位于所述上层螺旋轴的上方，所述出料口位于所述下层螺旋轴另一端的下方。通过对传统螺旋输送设备进行改进，采用双层螺旋轴，上层螺旋轴上设有叶片式螺旋面，叶片式螺旋面均向其旋转方向呈一定幅度弯曲，下层螺旋轴上设有实体式螺旋面，双层螺旋输送设备可对黏度较高的块状物料有很好的输送功能。作为本技术的进一步改进为，所述上层螺旋轴包括第一上层螺旋轴和第二上层螺旋轴，所述第一上层螺旋轴和所述第二上层螺旋轴水平轴向平行排列。第一上层螺旋轴沿顺时针方向旋转，第二上层螺旋轴沿逆时针方向旋转。作为本技术的优选为，所述第一上层螺旋轴和所述第二上层螺旋轴的两端均通过轴承与所述壳体内壁连接。作为本技术的进一步改进为，所述下层螺旋轴包括第一下层螺旋轴和第二下层螺旋轴，所述第一下层螺旋轴和所述第二下层螺旋轴水平轴向平行排列。第一下层螺旋轴沿顺时针方向旋转，第二下层螺旋轴沿逆时针方向旋转。作为本技术的优选为，所述第一下层螺旋轴和所述第二下层螺旋轴的两端均通过轴承与所述壳体内壁连接。作为本技术的优选为，所述传动齿轮的对数为3对。作为本技术的优选为，所述进料口为敞口型进料口。本技术的有益效果是通过对传统螺旋输送设备进行改进，采用双层螺旋轴，上层螺旋轴上设有叶片式螺旋面，叶片式螺旋面均向其旋转方向呈一定幅度弯曲，下层螺旋轴上设有实体式螺旋面，本技术可对黏度较高的块状物料有很好的输送功能，克服了传统螺旋输送设备不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的及大块的物料的缺点。 附图说明图I是本技术双层螺旋输送设备的结构示意图；图2是图I所示A-A剖视图。图中I-驱动装置，2-传动齿轮，3-轴承，4-进料口，5-上层螺旋轴，501-第一上层螺旋轴，502-第二上层螺旋轴，6-下层螺旋轴，601-第一下层螺旋轴，602-第二下层螺旋轴，7-出料口，8-壳体。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明如图I和图2所示，本技术双层螺旋输送设备，包括驱动装置I、传动齿轮2、进料口 4、螺旋轴、出料口 7和壳体8，螺旋轴包括上层螺旋轴5和下层螺旋轴6，上层螺旋轴5上设有叶片式螺旋面，下层螺旋轴6上设有实体式螺旋面，驱动装置I的动力输出端通过传动齿轮2分别与上层螺旋轴5和下层螺旋轴6的一端连接，进料口 4位于上层螺旋轴5的上方，出料口 7位于下层螺旋轴6另一端的下方。通过对传统螺旋输送设备进行改进，采用双层螺旋轴，上层螺旋轴5上设有叶片式螺旋面，叶片式螺旋面均向其旋转方向呈一定幅度弯曲，下层螺旋轴6上设有实体式螺旋面，双层螺旋输送设备可对黏度较高的块状物料有很好的输送功能。上层螺旋轴5包括第一上层螺旋轴501和第二上层螺旋轴502，第一上层螺旋轴501和第二上层螺旋轴502水平轴向平行排列。如图2所示，第一上层螺旋轴501沿顺时针方向旋转，第二上层螺旋轴502沿逆时针方向旋转。第一上层螺旋轴501和第二上层螺旋轴502的两端均通过轴承3与壳体8内壁连接。下层螺旋轴6包括第一下层螺旋轴601和第二下层螺旋轴602，第一下层螺旋轴601和第二下层螺旋轴602水平轴向平行排列。如图2所示，第一下层螺旋轴601沿顺时针方向旋转，第二下层螺旋轴602沿逆时针方向旋转。第一下层螺旋轴601和第二下层螺旋轴602的两端均通过轴承3与壳体8内壁连接。在本实施例中，传动齿轮2的对数为3对。双层螺旋输送设备的进料口 4为敞口型进料口。权利要求1.一种双层螺旋输送设备，包括壳体、驱动装置、传动齿轮、螺旋轴、进料口和出料ロ，其特征在干所述螺旋轴包括上层螺旋轴和下层螺旋轴，所述上层螺旋轴上设有叶片式螺旋面，所述下层螺旋轴上设有实体式螺旋面，所述驱动装置的动カ输出端通过传动齿轮分别与所述上层螺旋轴和所述下层螺旋轴的一端连接，所述进料ロ位于所述上层螺旋轴的上方，所述出料ロ位于所述下层螺旋轴另一端的下方。2.根据权利要求I所述的双层螺旋输送设备，其特征在于所述上层螺旋轴包括第一上层螺旋轴和第二上层螺旋轴，所述第一上层螺旋轴和所述第二上层螺旋轴水平轴向平行排列。3.根据权利要求2所述的双层螺旋输送设备，其特征在于所述第一上层螺旋轴和所述第二上层螺旋轴的两端均通过轴承与所述壳体内壁连接。4.根据权利要求I所述的双层螺旋输送设备，其特征在于所述下层螺旋轴包括第一下层螺旋轴和第二下层螺旋轴，所述第一下层螺旋轴和所述第二下层螺旋轴水平轴向平行排列。5.根据权利要求4所述的双层螺旋输送设备，其特征在于所述第一下层螺旋轴和所述第二下层螺旋轴的两端均通过轴承与所述壳体内壁连接。6.根据权利要求I所述的双层螺旋输送设备，其特征在于所述传动齿轮的对数为3对。7.根据权利要求I所述的双层螺旋输送设备，其特征在于所述进料ロ为敞ロ型进料□。专利摘要本技术公开了一种双层螺旋输送设备，包括壳体、驱动装置、传动齿轮、螺旋轴、进料口和出料口，所述螺旋轴包括上层螺旋轴和下层螺旋轴，所述上层螺旋轴上设有叶片式螺旋面，所述下层螺旋轴上设有实体式螺旋面，所述驱动装置的动力输出端通过传动齿轮分别与所述上层螺旋轴和所述下层螺旋轴的一端连接，所述进料口位于所述上层螺旋轴的上方，所述出料口位于所述下层螺旋轴另一端的下方。通过对传统螺旋输送设备进行改进，采用双层螺旋轴，本技术实现对黏度较高的块状物料的输送功能，克服了传统螺旋输送设备不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的及大块的物料的缺点。文档编号B65G33/24GK202508584SQ20122017164公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日专利技术者何洪波, 叶锐, 向均, 彭锋 申请人:成都玉龙化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层螺旋输送设备，包括壳体、驱动装置、传动齿轮、螺旋轴、进料口和出料口，其特征在于：所述螺旋轴包括上层螺旋轴和下层螺旋轴，所述上层螺旋轴上设有叶片式螺旋面，所述下层螺旋轴上设有实体式螺旋面，所述驱动装置的动力输出端通过传动齿轮分别与所述上层螺旋轴和所述下层螺旋轴的一端连接，所述进料口位于所述上层螺旋轴的上方，所述出料口位于所述下层螺旋轴另一端的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锐，彭锋，何洪波，向均，
申请(专利权)人：成都玉龙化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：