一种粉尘产品下料管线系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉尘产品下料管线系统，包括：下料阀，所述下料阀上部的上法兰连接输送管道，所述下料阀下部的下法兰连接下料管道，所述输送管道管壁沿其管壁切向环设有M个第一吹扫管与N个第二吹扫管，第一吹扫管与第二吹扫管间隔分布，M与N一致，M大于1，所述第一吹扫管均与吹扫管道A连接，所述第二吹扫管均与吹扫管道B连接，所述吹扫管道A、吹扫管道B管路上分别安装有程控阀一、程控阀二；在所述下料管道管壁上连接有吹扫管道C，所述吹扫管道C管路上安装有控制阀。本实用新型专利技术提供一种粉尘产品下料管线系统，其结构简单，工作过程稳定，有效解决了粉料产品下料管线易架桥堵塞问题，易操作、便管理。便管理。便管理。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘产品下料管线系统


[0001]本技术涉及下料管线系统领域，特别是涉及一种粉尘产品下料管线系统。

技术介绍

[0002]工业产品常见粉料(气固)输送，但传统输送方式因控制下料阀开度导致输送管内粉料产品易结壁、架桥堵塞等，影响产品输送，轻度堵塞时需反复开动下料阀或人工敲打管路松动粉料架桥情况；重度堵塞时需暂停出料系统，打开下料阀连接法兰清理，费时费力，不利于系统稳定持续生产。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种粉尘产品下料管线系统，包括：
[0005]下料阀，所述下料阀上部的上法兰连接输送管道，所述下料阀下部的下法兰连接下料管道，所述输送管道管壁沿其管壁切向环设有M个第一吹扫管与N个第二吹扫管，第一吹扫管与第二吹扫管间隔分布，M与N一致，M大于1，所述第一吹扫管均与吹扫管道A连接，所述第二吹扫管均与吹扫管道 B连接，所述吹扫管道A、吹扫管道B管路上分别安装有程控阀一、程控阀二；所述第一吹扫管、第二吹扫管分别与所述输送管道连接处切线的夹角为 35
°
～48
°
；
[0006]在所述下料管道管壁上连接有吹扫管道C，所述吹扫管道C管路上安装有控制阀，所述吹扫管道C与所述吹扫管道A、吹扫管道B均通过通管与吹扫气源连接；所述程控阀一、程控阀二与控制阀均与DCS控制系统电连接。
[0007]优选的是，所述第一吹扫管、第二吹扫管分别与所述输送管道连接处切线的夹角e为45
°
。
[0008]优选的是，所述第一吹扫管、第二吹扫管在所述输送管道上的连接部位与所述上法兰的距离为50mm。
[0009]优选的是，所述第一吹扫管、第二吹扫管分别与所述输送管道的轴线夹角d均为25
°
～30
°
。
[0010]优选的是，所述吹扫气源采用氮气源，所述通管管路上安装有压力计。
[0011]本技术至少包括以下有益效果：
[0012]1、本技术结构简单，工作过程稳定，独特的旋流交替脉冲吹扫模式，有效解决了粉料产品下料管线易架桥堵塞问题，易操作、便管理，有效减少日常巡检、检修工作量；
[0013]2、本技术的DCS控制系统控制程控阀一与程控阀二交替开、关，形成旋流脉冲气体，吹扫下料阀上法兰附近的输送管道，带动粉料向下运输，可有效避免架桥、堵塞情况；
[0014]3、本技术的DSC控制系统控制控制阀常开，吹扫下料阀下法兰附近的下料管道，可避免下料管道弯头处结料。
[0015]4、在下料阀处形成气封，可减少因频繁开关下料阀造成工艺气体向后工段窜入量，有效避免工艺气的泄漏，如工艺气中含需处理有毒有害气体，可有效减轻后工段处理有害气体设备的负荷，减小环保压力。
附图说明
[0016]图1是本技术的粉尘产品下料管线系统结构示意图。
[0017]图2是本技术的图1中的A-A处剖面结构示意图。
[0018]图3是本技术的图1中的B-B处剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1-下料阀，2-上法兰，3-输料管道，4-下法兰，5-下料管道， 7-第一吹扫管，8-第二吹扫管，9-吹扫管道A，10-吹扫管道B，11-程控阀一，12-程控阀二，13-吹扫管道C，14-控制阀，15-通管，16-压力计，d-夹角d，e-夹角e。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0021]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0022]图1～3示出了本技术的一种粉尘产品下料管线系统，包括：
[0023]下料阀1，所述下料阀1上部的上法兰2连接输送管道3，所述下料阀1 下部的下法兰4连接下料管道5，所述输送管道3管壁沿其管壁切向环设有 M个第一吹扫管7与N个第二吹扫管8，第一吹扫管7与第二吹扫管8间隔分布，M与N一致，M大于1，所述第一吹扫管7均与吹扫管道A9连接，所述第二吹扫管8均与吹扫管道B10连接，所述吹扫管道A9、吹扫管道B10 管路上分别安装有程控阀一11、程控阀二12；所述第一吹扫管7、第二吹扫管8分别与所述输送管道3连接处切线的夹角为35
°
～48
°
；
[0024]在所述下料管道5管壁上连接有吹扫管道C13，所述吹扫管道C13管路上安装有控制阀14，所述吹扫管道C13与所述吹扫管道A9、吹扫管道B10 均通过通管15与吹扫气源连接；所述程控阀一11、程控阀二12与控制阀 14均与DCS控制系统电连接。
[0025]在这种技术方案中，粉尘产品下料管线系统工作过程稳定，独特的旋流交替脉冲吹扫模式，有效解决了粉料产品下料管线易架桥堵塞问题，易操作、便管理，有效减少日常巡检、检修工作量；DCS控制系统控制程控阀一11 与程控阀二12交替开、关，形成旋流脉冲气体，吹扫下料阀1上法兰2附近的输送管道3，带动粉料向下运输，可有效避免架桥、堵塞情况；DSC控制系统控制控制阀14常开，吹扫下料阀1下法兰4附近的下料管道5，可避免下料管道5弯头处结料，同时在下料阀1处形成气封，可减少因频繁开关下料阀造成工艺气体向后工段窜入量，有效避免工艺气的泄漏。
[0026]工作原理：M为2时，N为2，2个第一吹扫管7呈对角线分布，2个第二吹扫管8呈对角线分布，以惰性气体为吹扫气，设置DCS系统控制两组程控阀交替开关，输送管道3与下料管道5的管径均为159mm，吹扫管道C13 与所述吹扫管道A9、吹扫管道B10、通管15、第一吹扫管7与第二吹扫管8 的管径均为18mm，设置DCS系统控制吹扫管道A9吹扫2s，间隔0.5s，切换吹扫管道B10吹扫2s，间隔0.5s后再切换吹扫管道A9吹扫交替，形成旋流脉冲气体，吹扫下料
阀1，带动粉料产品向下运输，有效避免架桥、堵塞情况。
[0027]在另一种实例中，所述第一吹扫管7、第二吹扫管8分别与所述输送管道3连接处切线的夹角e为45
°
。采用这种方案，使得吹扫气体能够在输送管道3内部形成更优的旋流脉冲效果。
[0028]在另一种实例中，所述第一吹扫管7、第二吹扫管8在所述输送管道3 上的连接部位与所述上法兰2的距离为50mm。采用这种方案，使得物料能够顺利地被气体吹扫进下料阀1内。
[0029]在另一种实例中，所述第一吹扫管7、第二吹扫管8分别与所述输送管道3的轴线夹角d均为25
°
～30
°
。采用这种方案，进一步使得物料能够顺利地被气体吹扫落下向下运输。
[0030]在另一种实例中，所述吹扫气源采用氮气源，所述通管15管路上安装有压力计16。采用这种方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉尘产品下料管线系统，其特征在于，包括：下料阀(1)，所述下料阀(1)上部的上法兰(2)连接输送管道(3)，所述下料阀(1)下部的下法兰(4)连接下料管道(5)，所述输送管道(3)管壁沿其管壁切向环设有M个第一吹扫管(7)与N个第二吹扫管(8)，第一吹扫管(7)与第二吹扫管(8)间隔分布，M与N一致，M大于1，所述第一吹扫管(7)均与吹扫管道A(9)连接，所述第二吹扫管(8)均与吹扫管道B(10)连接，所述吹扫管道A(9)、吹扫管道B(10)管路上分别安装有程控阀一(11)、程控阀二(12)；所述第一吹扫管(7)、第二吹扫管(8)分别与所述输送管道(3)连接处切线的夹角为35
°
～48
°
；在所述下料管道(5)管壁上连接有吹扫管道C(13)，所述吹扫管道C(13)管路上安装有控制阀(14)，所述吹扫管道C(13)与所述吹扫管道A(9)、吹扫管道B(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜杰，骞鹰，卢克涛，叶锐，
申请(专利权)人：成都玉龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：