管道摩擦焊及焊缝处理自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及对油田管道报废后进行修复所用的管道摩擦焊及焊缝处理自动化生产线。其目的为了提高管道修复率，降低生产成本。该自动化生产线，包括间隔排列的若干管架与传动线，其中，所述的管架一位于管道的入口端，传动线四位于管道的出口端，所述管架一与管架二之间的传动线一的一端依次为摩擦焊机及拉刀，所述管架二与管架三之间的传动线二的一端为热处理设备，所述管架三与管架四之间的传动线三的一端为内飞边切削机床，所述管架四与出口之间的传动线四的一端为处理管道外飞边的车床。该生产线是将焊接设备、内外焊缝的处理设备及焊接后的热处理设备集中布局，使得管道的整个修复过程可以集中自动处理，使废旧管道再生利用，从而提高管道的利用率，已达到降低生产成本的目的。整条流水线均采用自动化电气控制，高效率，节省大量人力资源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对油田集输管网中的管道报废后进行修复所用的设备，具体的说是一种管道摩擦焊及焊缝处理自动化生产线。
技术介绍
石油开采中所用的管道，随着石油开采的继续，因磨损及腐蚀而报废量逐年上升，使得生产成本不断增加。如此巨大的报废总量，过去除少数改做其他用途，大多作为废钢铁送到废品站，既造成资源浪费，又污染环境。
技术实现思路
为了提高管道修复率，降低生产成本，本技术提供一种石油管道摩擦焊及焊缝处理自动化生产线。该生产线是将焊接设备、内外焊缝的处理设备及焊接后的热处理设备集中布局，使得管道的整个修复过程可以集中自动处理，使废旧管道再生利用，从而提高管道的利用率，已达到降低生产成本的目的。本技术的技术方案是一种管道摩擦焊及焊缝处理自动化生产线，包括间隔排列的若干管架与传动线，其中，所述的管架一位于管道的入口端，传动线四位于管道的出口端，所述管架一与管架二之间的传动线一的一端依次为摩擦焊机及拉刀，所述管架二与管架三之间的传动线二的一端为热处理设备，所述管架三与管架四之间的传动线三的一端为内飞边切削机床，所述管架四与出口之间的传动线四的一端为处理管道外飞边的车床。为了便于管道移动，所述的各传动线上排列若干与管道外径接触的滚轮。本技术的有益效果是该生产线是将焊接设备、内外焊缝的处理设备及焊接后的热处理设备集中布局，使得管道的整个修复过程可以集中自动处理，使废旧管道再生利用，从而提高管道的利用率，已达到降低生产成本的目的。整条流水线均采用自动化电气控制，高效率，节省大量人力资源。采用磨擦焊接技术，接头质量好且焊接性能稳定，焊接过程由机器自动控制，参数设定后容易监控，接头材质成分基本不变，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，甚至超过母材的强度，能够对6米内任意长度管道进行对接，总长可达到12米，极大程度提高了油田管道修复率，促进油田循环经济的建立，而且摩擦焊接被誉为为“绿色焊接”，环保，无污染，焊接过程不产生烟尘或有害气体，不产生飞溅，没有孤光和火花，没有放射线。摩擦焊接后产生飞边利用专业的刀具及机床对其机械加工，再对焊接区域热处理，从而保证管道的使用性能，使废旧管道再生利用，从而降低生产成本。附图说明图I为该生产线中各设备的布局示意图。图中I-摩擦焊机，2-拉刀，3-热处理设备，4-内飞边切削机床，5-车床，6. I-传动线一，6. 2-传动线二，6. 3-传动线三，6. 4-传动线四，7. I-管架一，7. 2-管架二，7. 3-管架三，7. 4-管架四，8-入口，9-出口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图I所示，该管道摩擦焊及焊缝处理自动化生产线，包括间隔排列的若干管架(7. 1，7. 2，7. 3，7. 4)与传动线(6. 1，6.2，6.3，6. 4)，其中，所述的管架一 7. I位于管道入口 8的一端，所述的传动线四6. 4位于管道出口 9的一端，所述管架一 7. I与管架二 7. 2之间的传动线一 6. I的一端为摩擦焊机I，摩擦焊机I的另一侧为对管道内壁焊缝进行初步处理的拉刀2，所述管架二 7. 2与管架三7. 3之间的传动线二 6. 2的一端为热处理设备3，所述管架三7. 3与管架四7. 4之间的传动线三6. 3的一端为内飞边切削机床4，所述管架四7. 4与出口 9之间的传动线四6. 4的一端为处理管道外飞边的车床5。 为了便于管道在传动线上移动，所述的各传动线上排列若干与管道外径接触的滚轮。管道工件由入口 8进入加工生产线，在管架一 7. I上横向滚动到摩擦焊机I 一侧的传动线一 6. I上，期间，上料由可编程自动控制器自动控制，两段管道分别被夹持在摩擦焊机I的旋转夹具和移动夹具中进行焊接加工，此摩擦焊机为油田管道专用摩擦焊机，力口工范围为六米内任意长度的管道对焊，焊接完成后，拉刀2动作，初步去除管道焊接后产生的内飞边，然后管道后退经传动线一 6. I及管架二 7. 2进入下一道工序传动线二 6. 2，传动到热处理设备3中进行淬火、回火，使管道具有更好的力学性能，然后退回传动线二 6. 2经管架三7. 3及传动线三6. 3，在内飞边切削机床4上对管道内飞边精加工，使管道内飞边彻底清除，此机床是专为大尺度管道摩擦焊内飞边去除而设计的深孔加工设备，具有定位准确、加工效率高，加工质量好的特点；管道内飞边精加工后经传动线三6. 3、管架四7. 4及传动线四6. 4，再由车床5处理管道焊接后产生的外飞边后，退回传动线四6. 4经出口 9移出生产线。该生产线将焊接设备、内外焊缝的处理设备及焊接后的热处理设备集中布局，使得管道的整个修复过程可以集中自动处理，使废旧管道再生利用，从而提高管道的利用率，已达到降低生产成本的目的。整条流水线均采用自动化电气控制，高效率，节省大量人力资源。焊接设备是专为油田管道修复而设计的通孔摩擦焊机，生产加工自动化控制，实现六米内任意长度管道对焊，总长可达到十二米，在摩擦焊接后产生内外飞边，再通过拉刀、切削机床将内外飞边去除掉，保证油管内孔尺寸精度，有效保证焊口质量；为了使焊口材质均匀、力学质量好，对焊口进行淬火、回火处理。通过上述处理，使废旧管道再生利用，提高了管道的利用率，从而降低生产成本。在上述生产线中，所有工艺流程均由可编程自动控制器自动控制，节省人力，工序时间减短，生产效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道摩擦焊及焊缝处理自动化生产线，包括间隔排列的若干管架（7,7.1,7.2,7.3）与传动线（6.1，？6.2,6.3,6.4），其特征在于：所述的管架一（7.1）位于管道的入口端，传动线四（6.4）位于管道的出口端，所述管架一（7.1）与管架二（7.2）之间的传动线一（6.1）的一端依次为摩擦焊机（1）及拉刀（2），所述管架二（7.2）与管架三（7.3）之间的传动线二（6.2）的一端为热处理设备（3），所述管架三（7.3）与管架四（7.4）之间的传动线三（6.3）的一端为内飞边切削机床（4），所述管架四（7.4）与出口（9）之间的传动线四（6.4）的一端为处理管道外飞边的车床（5）。

【技术特征摘要】
1.一种管道摩擦焊及焊缝处理自动化生产线，包括间隔排列的若干管架(7, 7. 1,7. 2,7. 3)与传动线(6. 1，6. 2，6. 3，6. 4)，其特征在于:所述的管架一(7. I)位于管道的入口端，传动线四(6. 4)位于管道的出口端，所述管架一(7. I)与管架ニ(7. 2)之间的传动线一(6. I)的一端依次为摩擦焊机(I)及拉刀(2)，所述管架ニ(7. 2)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福军，李夏宁，冯云亭，高春波，张志刚，
申请(专利权)人：东北石油大学，大庆高新区北油创业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：