一种X射线管道焊缝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种X射线管道焊缝检测装置，包括X射线发射源、接收器，所述X射线发射源安装在设置于管道内的发射源架上，所述接收器安装在设置于管道外壁的驱动机构上，所述驱动机构包括至少一个支撑架，每个所述支撑架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有小齿轮，所述管道外部套设有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合；所述发射源架包括支架、设置在所述支架上的至少一个第二电机，所述第二电机连接有内齿轮，所述管道内壁设置有外齿轮，所述内齿轮与所述外齿轮啮合。其有益效果是：结构简单、自动化程度高、检测效率高、准确率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种X射线管道焊缝检测装置。
技术介绍
无损检测技术己经历一个世纪的发展，尽管无损检测技术本身并非一种生产技术，但它是现代工业许多领域中保证产品质量与性能、稳定生产工艺的重要手段，无损检测技术能带来的经济效益十分明显，其技术水平能反映出该部门、该行业、该地区甚至该国家的工业技术水平。现今世界各国均越来越重视无损检测技术对于一个国家经济和科技发展所起的重要作用。X射线检测具有灵敏度高、指向性好、穿透能力强、检测速度快等优点，由于X射线检测可以在线进行、对人体无害并且不改变系统的运行状态，因此X射线检测己经成为当今国内外应用最为广泛、使用频率最高且发展最快的一种无损检测技术。X射线检测技术与计算机技术相结合，具有高效、准确及相对直观等显著特点。近几年来，在长输管线方面，射线检测的比例正在逐步提高。然而手动X射线检测目前在国外仅仅用于检测工作量较小的焊缝返修和特殊位置的焊缝缺陷检测。由于手动X射线检测数据重复性很差，没有可追溯性，劳动强度大、检测效率低，且在大多数情况下需要依赖操作者的经验，很容易造成漏判和误判，因此野外施工的手动X射线检测结果可信度较差。
技术实现思路
本技术要解决的问题是，提供一种结构简单、自动化程度高、检测效率高、准确率高的X射线管道焊缝检测装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种X射线管道焊缝检测装置，包括X射线发射源、接收器，所述X射线发射源安装在设置于管道内的发射源架上，所述接收器安装在设置于管道外壁的驱动机构上，其特征在于，所述驱动机构包括至少一个支撑架，每个所述支撑架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有小齿轮，所述管道外部套设有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合；所述发射源架包括支架、设置在所述支架上的至少一个第二电机，所述第二电机连接有内齿轮，所述管道内壁设置有外齿轮，所述内齿轮与所述外齿轮啮合。优选地，上述的X射线管道焊缝检测装置，其中所述支撑架的数量为两个，且两个支撑架通过连接板连接。优选地，上述的X射线管道焊缝检测装置，其中所述X射线发射源安装在所述连接板上。优选地，上述的X射线管道焊缝检测装置，其中所述连接板上设置有用于与计算机连接的发射盒。优选地，上述的X射线管道焊缝检测装置，其中所述支撑架上活动设置有至少一个轮子，所述轮子与所述大齿轮的内壁接触。优选地，上述的X射线管道焊缝检测装置，其中所述第二电机的数量为两个。优选地，上述的X射线管道焊缝检测装置，其中所述第二电机通过皮带与所述内齿轮的连接轴连接。优选地，上述的X射线管道焊缝检测装置，其中所述支架上活动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述外齿轮啮合。优选地，上述的X射线管道焊缝检测装置，其中所述支架为T型，所述X射线发射源安装在所述支架上。本技术的技术效果主要体现在：第一电机带动小齿轮旋转，小齿轮带动支撑架在大齿轮上围绕管体作圆周运动，接收器也围绕管体作圆周运动，同时，第二电机带动内齿轮旋转，内齿轮带动支架沿着外齿轮在管体内作圆周运动，X射线发射源也作圆周运动，因此保证了接收器和X射线发射源同步运动，这样设计结构简单、自动化程度高、检测效率高、准确率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的左视图；图3为发射源架的结构示意图；图4为图1中A处局部放大图；图5为图2中B处局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2、3、4、5所示，一种X射线管道焊缝检测装置，包括X射线发射源1、接收器2，X射线发射源1安装在设置于管道3内的发射源架上，接收器2安装在设置于管道3外壁的驱动机构上，驱动机构包括两个支撑架41，两个支撑架41通过连接板42连接，每个支撑架41上安装有一个第一电机43，第一电机43的输出轴上设置有小齿轮44，管道3外部套设有大齿轮45，大齿轮45与小齿轮44啮合，其中接收器2安装在连接板42上。发射源架包括为T型的支架51、设置在支架51端头的上的两个第二电机52，第二电机52通过皮带53一个内齿轮54的连接轴连接，管道3内壁设置有外齿轮55，内齿轮54与外齿轮55啮合，其中X射线发射1源安装在支架51上。其中支架51安装在安装架56上，安装架56通过6个定位螺丝57定位在管道3内，这样保证了发射源架能够稳定的工作。连接板42上设置有用于与计算机连接的发射盒46，能够及时将检测到的信息传递给计算机。支撑架41上活动设置有两个轮子47，轮子47与大齿轮45的内壁接触，保证了大齿轮45与小齿轮44稳定地啮合在一起，而且减小了摩擦力。为了保证内齿轮54与外齿轮55稳固连接，支架51上通过转轴活动设置有第二齿轮58，第二齿轮57与外齿轮57啮合。工作过程中，第一电机43带动小齿轮44旋转，小齿轮44带动支撑架41在大齿轮45上围绕管体3作圆周运动，接收器2也围绕管体3作圆周运动，同时，第二电机52带动内齿轮54旋转，内齿轮54带动支架51沿着外齿轮55在管体3内作圆周运动，X射线发射源1也作圆周运动，因此保证了接收器2和X射线发射源1同步运动，这样设计结构简单、自动化程度高、检测效率高、准确率高。上面所述的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种X射线管道焊缝检测装置，包括X射线发射源、接收器，所述X射线发射源安装在设置于管道内的发射源架上，所述接收器安装在设置于管道外壁的驱动机构上，其特征在于：所述驱动机构包括至少一个支撑架，每个所述支撑架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有小齿轮，所述管道外部套设有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合；所述发射源架包括支架、设置在所述支架上的至少一个第二电机，所述第二电机连接有内齿轮，所述管道内壁设置有外齿轮，所述内齿轮与所述外齿轮啮合。

【技术特征摘要】
1.一种X射线管道焊缝检测装置，包括X射线发射源、接收器，所述X射线发射源安装在设置于管道内的发射源架上，所述接收器安装在设置于管道外壁的驱动机构上，其特征在于：所述驱动机构包括至少一个支撑架，每个所述支撑架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有小齿轮，所述管道外部套设有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合；所述发射源架包括支架、设置在所述支架上的至少一个第二电机，所述第二电机连接有内齿轮，所述管道内壁设置有外齿轮，所述内齿轮与所述外齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的X射线管道焊缝检测装置，其特征在于：所述支撑架的数量为两个，且两个支撑架通过连接板连接。3.根据权利要求2所述的X射线管道焊缝检测装置，其特征在于：所述X射线发射源安装在所述连接板上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸雨，谢英，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51