一种管道片式喷气织机的辅助引纬装置，包括若干个辅助引纬供气单元、管道片组件和若干个辅助喷嘴，所有辅助喷嘴都等间距地分布在管道片组件中，每个辅助引纬供气单元都包括辅助气泵、主气管、分配器、支气管，辅助气泵通过主气管与分配器相连，分配器通过支气管与辅助喷嘴相连，各个辅助引纬气泵单元的供气角相互错开；由于在管道片式喷气织机上配备辅助气泵和辅助喷嘴，且辅助气泵是由喷气织机的中心轴驱动，辅助喷嘴等间距地分布在管道片组件中，纬线由主喷嘴和副主喷嘴联合作用送入管道片组件的引纬孔中后，再由辅助气泵组连续向辅助喷嘴供气，辅助喷嘴能续主喷嘴后连续地将纬线向前进一步吹推，这样就能够满足喷气织机宽幅化的引纬供气要求。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及管道片式喷气织机的引纬机构，尤其涉及管道片式喷气织机的辅助引纬装置。
技术介绍
：喷气织机按其气流通道的不同可分为管道片式喷气织机和异型钢筘式喷气织机二大类：目前，国内外的管道片式喷气织机均采用“主喷嘴+管道片式气流通道”的引纬方式，例如国产简易型喷气织机就属这类，这类喷气式织机的钢筘与气流通道分离，织物品种易更换，整机造价低。织机自备气缸，为主喷嘴喷气引纬提供气源，但这类机型缺少接力引纬功能，不能满足织物宽幅织造要求，因此，这类喷气织机已很少使用，正在逐步被淘汰。异型钢筘式喷气织机则采用“主喷嘴+辅助喷嘴+异型钢筘式所流通道”的引纬方式，例如目前国内普遍使用的国产大型或进口型的喷气织机都属于这一类，它们都具备接力式引纬功能。这类喷气式织机的织造速度、织物幅宽都比国产简易型喷气织机有很大的提高。这类织机的钢筘与气流通道是一体化结构，其结构复杂，造价高，很难满足频繁更换品种的要求。且气流通道为U型的半封闭结构，气流泄漏严重，耗气量大，能耗高。这类喷气织机的不仅一次投资成本大，而且使用成本也很高，在实际生产过程中，必须配备专门的空压站进行集中供气，配套设施的投资成本很大，只要有一台织机工作，整个空压站都必须开机供气，能耗高，每平方米织物仅用电成本达到壹元以上，且使用和维护的技术要求高，维护费用高，成本回收周限长。为了克服现有喷气式织机存在的不足，申请人开发了一种自备气源的高效节能型管道片式喷气织机，采用“主喷嘴+副主喷+多个辅助喷嘴+管道片组件”的多级连续供气引纬方式，由织机自配的主气泵和辅助气泵联合供气，既不需要另外增加电机，也不要另外配置空压站，每台织机能单独进行宽幅织物的高速织造。这种高效节能型喷气织机是今后管道片式喷气式织机的发展方向，辅助引纬装置是其中的核心技术之一。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种管道片式喷气织机的辅助引纬装置。所述管道片式喷气织机的辅助引纬装置，其特征是：它包括若干个辅助引纬供气单元、管道片组件和若干个辅助喷嘴，所有辅助喷嘴都等间距地分布在管道片组件中，每个辅助引纬供气单元都包括辅助气泵、主气管、分配器、支气管，辅助气泵通过主气管与分配器相连，分配器通过支气管与辅助喷嘴相连，每个辅助引纬供气单元的供气角均位于织机的引纬时段内，且各个辅助引纬供气单元的供气角相互错开；所述辅助气泵由泵座、组合式曲轴、连杆、活塞芯轴、活塞、气缸套、气缸盖、气门板、出气接头和消声器组成，组合式曲轴的主轴两端通过滚动轴承水平在安装在泵座上，连杆的大头通过滚动轴承安装在组合式曲轴的偏心轴上，连杆的小头通过活塞芯轴与活塞铰连接，活塞置于气缸套内，气缸套安装在泵座上，且气缸套的轴线与组合式曲轴的轴线垂直，气缸盖通过气门板固定安装在气缸-->套的顶部，在气缸盖上设有出气接头和消声器，单元连接齿轮安装在组合式曲轴的短轴段，各供气单元中的单元连接齿轮依次啮合，动力输入齿轮安装在第一供气单元的组合式曲轴的长轴段上；所述辅助喷嘴，它由进气管道片和气流集束管道片、进气管、Y型封气片和竖直封气片组成，所述进气管道片由纬纱脱口、进气安装块、进气片身、端面气道、进气管安装槽、竖直气道、通气孔、出气微孔和引纬通道组成，进气安装块、进气片身连为一体，引纬通道和纬纱脱口都设置在进气片身上，且纬纱脱口位于引纬通道的上端，进气管安装槽和竖直气道都设置在进气安装块的右端面上，进气管安装槽水平设置，竖直气道垂直设置并与进气管安装槽相通连，端面气道设置在进气片身的左端面上，竖直气道通过通气孔与对面的端面气道相通连，在端面气道内的同一圆周上均匀设有三个及三个以上出气微孔，Y型封气片压盖在端面气道上，竖直封气片压盖在竖直气道上，在进气安装块的左端面上设有四个连接凸体，用于连接管道片组件，在进气安装块的右端面上设有两个连接凹坑，用于连接气流集束管道片，在进气安装块上还设有安装孔和定位块，便于进气管道片安装在钢筘座上；所述气流集束管道片，它由出气安装块、出气片身、导气穴、压管槽、纬纱脱口和引纬通道组成，导气穴均匀地设置在出气片身上，导气穴为锥面孔，导气穴的轴线与引纬通道水平中心线之间的夹角为10°～25°，导气穴的设置位置与进气管道片上的出气微孔相对应；压管槽水平分布在出气安装块的左端面上，在出气安装块的左端面上设有两个连接凸体用于连接进气管道片，在出气安装块的右端面上设有四个连接凹坑，用于连接管道片组件，在出气安装块上还设有安装孔和定位块，便于气流集束管道片安装在钢筘座上；进气管道片和气流集束管道片同向压装，气流集束管道片左端面上的两个连接凸体压装在进气管道片右端面的两个连接凹坑中，进气管设置在进气管道片和气流集束管道片之间，并安装在进气管道片上的进气管安装槽中，由气流集束管道片上的压管槽压紧，进气管上的出气口对准进气管道片上的竖直气道，进气管道片上的出气微孔对准气流集束管道片上的导气穴。进一步，在端面气道内的同一圆周上均匀设有三个出气微孔；导气穴的轴线与引纬通道水平中心线之间的夹角为15°。由于在管道片式喷气织机上配备辅助气泵和辅助喷嘴，且辅助气泵是由喷气织机的中心轴驱动，辅助喷嘴等间距地分布在管道片组件中，纬线由主喷嘴和副主喷嘴联合作用送入管道片组件的引纬孔中后，再由辅助气泵组连续向辅助喷嘴供气，辅助喷嘴能续主喷嘴后连续地将纬线向前进一步吹推，这样就能够满足喷气织机宽幅化的引纬供气要求。附图说明：附图1是本专利技术的结构示意图；附图2-1至图2-4是辅助喷嘴的结构示意图，其中，图2-1是立体图；图2-2图2-1的主视图；图2-3是图2-2中A-A剖视图；图2-4是图2-2中B-B剖视图；附图3-1至图3-3是进气管道片的结构示意图，其中图3-1为进气管道片的主视图；图3-2为进气管道片的后视图；图3-3是图3-2中A-A剖视图；附图4-1至图4-3是出气管道片的结构示图，其中图4-1为出气管道片的主视图；图4-2为出气管道片的后视图；图4-3是图4-1中A-A剖视图；图5是辅助气泵的结构示意图；图中，1-辅助气泵；2-主气管；3-分配器；4-支气管；5-管道片组件；6-辅助喷-->嘴；7-钢筘座；8-单元连接齿轮；10-泵座；11-组合式曲轴；12连杆；13-活塞芯轴；14-活塞；15-气缸套；16-气缸盖；17-气门板；18-出气接头；19-消声器；61-进气管道片；62-气流集束管道片；63-进气管；64-Y型封气片；65-竖直封气片；66-连接凹坑；67-连接凸体；68-安装孔；69-定位块；610-纬纱脱口；611-进气安装块；612-进气片身；613-端面气道；614-进气管安装槽；615-竖直气道；616-通气孔；617-出气微孔；618-引纬通道；621-出气安装块；622-出气片身；623-导气穴；624-压管槽；631-出气口。具体实施方式：以下结合说明书附图详细说明本专利技术的具体实施方式：所述管道片式喷气织机的辅助引纬装置，如图1所示，它包括六个辅助引纬供气单元、管道片组件5和二十四个辅助喷嘴6，所有辅助喷嘴6都等间距地分布在管道片组件5中，每个辅助引纬供气单元都包括辅助气泵1、主气管2、分配器3、支气管4，辅助气泵1通过主气管2与分配器3相连，分配器3通过支气管4与辅助喷嘴6相连，六个辅助引纬供本文档来自技高网...
【技术保护点】
管道片式喷气织机的辅助引纬装置，其特征是：它包括若干个辅助引纬供气单元、管道片组件(5)和若干个辅助喷嘴(6)，所有辅助喷嘴(6)都等间距地分布在管道片组件(5)中，每个辅助引纬供气单元都包括辅助气泵(1)、主气管(2)、分配器(3)、支气管(4)，辅助气泵(1)通过主气管(2)与分配器(3)相连，分配器(3)通过支气管(4)与辅助喷嘴(6)相连，每个辅助引纬供气单元的供气角均位于织机的引纬时段内，且各个辅助引纬供气单元的供气角相互错开；所述辅助气泵(1)由泵座(10)、组合式曲轴(11)、连杆(12)、活塞芯轴(13)、活塞(14)、气缸套(15)、气缸盖(16)、气门板(17)、出气接头(18)和消声器(19)组成，组合式曲轴(11)的主轴两端通过滚动轴承水平在安装在泵座(10)上，连杆(12)的大头通过滚动轴承安装在组合式曲轴(11)的偏心轴上，连杆(12)的小头通过活塞芯轴(13)与活塞(14)铰连接，活塞(14)置于气缸套(15)内，气缸套(15)安装在泵座(10)上，且气缸套(15)的轴线与组合式曲轴(11)的轴线垂直，气缸盖(16)通过气门板(17)固定安装在气缸套(15)的顶部，在气缸盖(16)上设有出气接头(18)和消声器(19)，单元连接齿轮(8)安装在组合式曲轴(11)的短轴段，各供气单元中的单元连接齿轮(8)依次啮合，动力输入齿轮安装在第一供气单元的组合式曲轴(11)的长轴段上；所述辅助喷嘴(6)它由进气管道片(61)和气流集束管道片(62)、进气管(63)、Y型封气片(64)和竖直封气片(65)组成，所述进气管道片(61)由纬纱脱口(610)、进气安装块(611)、进气片身(612)、端面气道(613)、进气管安装槽(614)、竖直气道(615)、通气孔(616)、出气微孔(617)和引纬通道(618)组成，进气安装块(611)、进气片身(612)连为一体，引纬通道(618)和纬纱脱口(610)都设置在进气片身(612)上，且纬纱脱口(610)位于引纬通道(618)的上端，进气管安装槽(614)和竖直气道(615)都设置在进气安装块(611)的右端面上，进气管安装槽(614)水平设置，竖直气道(615)垂直设置并与进气管安装槽(614)相通连，端面气道(613)设置在进气片身(612)的左端面上，竖直气道(615)通过通气孔(616)与对面的端面气道(613)相通连，在端面气道(613)内的同一圆周上均匀设有三个及三个以上出气微孔(617)，Y型封气片(64)压盖在端面气道(613)上，竖直封气片(65)压盖在竖直气道(615)上，在进气安装块(611)的左端面上设有四个连接凸体(67)，用于连接管道片组件(5)，在进气安装块(611)的右端面上设有两个连接凹坑(66)，用于连接气流集束管道片(62)，在进气安装块(611)上还设有安装孔(68)和定位块(69)，便于进气管道片(61)安装在钢筘座(7)上；所述气流集束管道片(62)，它由出气安装块(621)、出气片身(622)、导气穴(623)、压管槽(624)、纬纱脱口(610)和引纬通道(618)组成，导气穴(623)均匀地设置在出气片身(622)上，导气穴(623)为锥面孔，导气穴(623)的轴线与引纬通道(618)水平中心线之间的夹角为10°～25°，导气穴(623)的设置位置与进气管道片(61)上的出气微孔(617)相对应；压管槽(624)水平分布在出气安装块(621)的左端面上，在出气安装块(621)的左端面上设有两个连接凸体(67)用于连接进气管道片(61)，在出气安装块(621)的右端面上设有四个连接凹坑(66)，用于连接管道片组件(5)，在出气安装块(621)上还设有安装孔(68)和定位块(69)，便于气流集束管道片(62)安装在钢筘座(7)上；进气管道片(61)和气流集束管道片(62)同向压装，气流集束管道片(62)左端面上的两个连接凸体(67)压装在进气管道片(61)右端面的两个连接凹坑(66)中，进气管(63)设置在进气管道片(61)和气流集束管道片(62)之间，并安装在进气管道片(61)上的进气管安装槽(614)中，由气流集束管道片(62)上的压管槽(624)压紧，进气管(63)上的出气口(631)对准进气管道片(61)上的竖直气道(615)，进气管道片(61)上的出气微孔(617)对准气流集束管道片(62)上的导气穴(623)。...
【技术特征摘要】
1.管道片式喷气织机的辅助引纬装置，其特征是：它包括若干个辅助引纬供气单元、管道片组件(5)和若干个辅助喷嘴(6)，所有辅助喷嘴(6)都等间距地分布在管道片组件(5)中，每个辅助引纬供气单元都包括辅助气泵(1)、主气管(2)、分配器(3)、支气管(4)，辅助气泵(1)通过主气管(2)与分配器(3)相连，分配器(3)通过支气管(4)与辅助喷嘴(6)相连，每个辅助引纬供气单元的供气角均位于织机的引纬时段内，且各个辅助引纬供气单元的供气角相互错开；所述辅助气泵(1)由泵座(10)、组合式曲轴(11)、连杆(12)、活塞芯轴(13)、活塞(14)、气缸套(15)、气缸盖(16)、气门板(17)、出气接头(18)和消声器(19)组成，组合式曲轴(11)的主轴两端通过滚动轴承水平在安装在泵座(10)上，连杆(12)的大头通过滚动轴承安装在组合式曲轴(11)的偏心轴上，连杆(12)的小头通过活塞芯轴(13)与活塞(14)铰连接，活塞(14)置于气缸套(15)内，气缸套(15)安装在泵座(10)上，且气缸套(15)的轴线与组合式曲轴(11)的轴线垂直，气缸盖(16)通过气门板(17)固定安装在气缸套(15)的顶部，在气缸盖(16)上设有出气接头(18)和消声器(19)，单元连接齿轮(8)安装在组合式曲轴(11)的短轴段，各供气单元中的单元连接齿轮(8)依次啮合，动力输入齿轮安装在第一供气单元的组合式曲轴(11)的长轴段上；所述辅助喷嘴(6)它由进气管道片(61)和气流集束管道片(62)、进气管(63)、Y型封气片(64)和竖直封气片(65)组成，所述进气管道片(61)由纬纱脱口(610)、进气安装块(611)、进气片身(612)、端面气道(613)、进气管安装槽(614)、竖直气道(615)、通气孔(616)、出气微孔(617)和引纬通道(618)组成，进气安装块(611)、进气片身(612)连为一体，引纬通道(618)和纬纱脱口(610)都设置在进气片身(612)上，且纬纱脱口(610)位于引纬通道(618)的上端，进气管安装槽(614)和竖直气道(615)都设置在进气安装块(611)的右端面上，进气管安装槽(614)水平设置，竖直气道(615)垂直设置并与进气管安装槽(614)相通连，端面气道(613)设置在进气片身(612)的左端面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞敏，宣维良，虞罗照，石建强，景素珍，
申请(专利权)人：金坛市天盛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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