钢带纵向焊缝连续碾压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带纵向焊缝连续碾压机，其包括：基座；通过驱动轴而安装于基座的驱动轮，驱动轴通过传动装置而接于动力输出结构；设置于驱动轮左右两侧且位于基座之上的滚轮；通过上支架而设置于驱动轮上方且与驱动轮对压配合的压轮，其设置有压轮轴，该压轮轴安装于液压基座，该液压基座连接于液压气缸组件，压轮的两侧设置也有导向柱，液压气缸基座安装于导向柱之上而可沿着导向柱上下移动。纵向焊缝连续碾压机取代了原先手工的对焊缝的整形方式，避免了凹凸的手感，有效的去除焊缝处的应力集中，对焊缝两侧的板型有调整作用，连续化的运动大大提高了焊缝整形的效率。并且，对压圆盘因为可以移动，对钢带焊缝位置的适应性也强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢带纵向焊缝连续碾压机，其包括：基座；通过驱动轴而安装于基座的驱动轮，驱动轴通过传动装置而接于动力输出结构；设置于驱动轮左右两侧且位于基座之上的滚轮；通过上支架而设置于驱动轮上方且与驱动轮对压配合的压轮，其设置有压轮轴，该压轮轴安装于液压基座，该液压基座连接于液压气缸组件，压轮的两侧设置也有导向柱，液压气缸基座安装于导向柱之上而可沿着导向柱上下移动。纵向焊缝连续碾压机取代了原先手工的对焊缝的整形方式，避免了凹凸的手感，有效的去除焊缝处的应力集中，对焊缝两侧的板型有调整作用，连续化的运动大大提高了焊缝整形的效率。并且，对压圆盘因为可以移动，对钢带焊缝位置的适应性也强。【专利说明】钢带纵向焊缝连续碾压机
本技术涉及钢带加工设备，尤其是涉及一种适用于钢带的钢带纵向焊缝连续碾压机。
技术介绍
钢带一般宽度只有1500mm宽，钢厂无法生产1500mm宽度以上的钢带。但实际有需要1500mm以上，甚至宽度达到3000mm的钢带。这种钢带，只能采用纵向拼接的方式，将两条钢带拼接在一起。但现有加工设备的弊端在于:1、现有的焊缝碾压机，主要应用于压力容器或者热水器内胆的碾压上。一般都是待加工件固定，碾压头移动。这种方式只适合于焊缝长度比较短，一般不超过2m的工件，无法满足焊缝长度几米甚至几十米长度的连续碾压。2、不锈钢焊接之后，焊缝处因为应力比较集中，需要经常整形处理，以达到消除内应力的作用。如果整形做的不好，会在焊缝的位置出现不规则的波浪，影响外观。通常情况是采用榔头沿焊缝敲打的方式，但这种方式会造成焊缝处高低不平，并伴有不平整的手感。【技术内容】本技术的目的在于提供一种钢带纵向焊缝连续碾压机，其可将钢带的焊缝处理得更加平整。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种钢带纵向焊缝连续碾压机，其包括:基座;通过驱动轴而安装于基座的驱动轮，驱动轴通过传动装置而接于动力输出结构；设置于驱动轮左右两侧且位于基座之上的滚轮;通过上支架而设置于驱动轮上方且与驱动轮对压配合的压轮，其设置有压轮轴，该压轮轴安装于液压基座，该液压基座连接于液压气缸组件，压轮的两侧设置也有导向柱，液压气缸基座安装于导向柱之上而可沿着导向柱上下移动。其中，传动装置为齿轮传动装置或者皮带传动装置。其中，驱动轮设置有可沿着基座左右移动的驱动轮移动装置。其中，压轮设置有可沿着上支架左右移动的压轮移动装置。该钢带纵向焊缝连续碾压机通过液压控制碾压头(压轮)来对钢带纵向焊缝进行碾压，达到焊缝平整的目的，对后期打磨焊缝创造良好条件。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:纵向焊缝连续碾压机取代了原先手工的对焊缝的整形方式，避免了凹凸的手感，有效的去除焊缝处的应力集中，对焊缝两侧的板型有调整作用。另外，连续化的运动大大提高了焊缝整形的效率。并且，对压圆盘因为可以移动，对钢带焊缝位置的适应性也强。【附图说明】图1为钢带纵向焊缝连续碾压机结构示意图。附图标记说明:1、基座;2、驱动轴;3、驱动轮;4、滚轮;5、压轮;6、导向柱;7、液压气缸组件;8、上支架。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。如图1所示，一种钢带纵向焊缝连续碾压机，其包括:基座1、驱动轴2、驱动轮3、滚轮4、压轮5、导向柱6、液压气缸组件7、上支架8。其中，起支承作用的基座I，其可以呈支架结构，所述支架结构可以设置气缸类升降结构。其中，通过驱动轴2而安装于基座的驱动轮3，驱动轴通过传动装置而接于动力输出结构，传动装置包括但不仅限于齿轮传动装置或者皮带传动装置。当然，为便于对驱动轮进行左右的位置调整，驱动轮设置有可沿着基座左右移动的驱动轮移动装置。设置于驱动轮左右两侧且位于基座之上的滚轮4，滚轮设置有六组，当钢带在进行碾压作业时，通过滚轮而进行输送作业。 通过上支架8而设置于驱动轮上方且与驱动轮对压配合的压轮5，其设置有压轮轴，该压轮轴安装于液压基座，该液压基座连接于液压气缸组件7，压轮的两侧设置也有导向柱6，液压气缸基座安装于导向柱之上而可沿着导向柱上下移动。而压轮设置有可沿着上支架左右移动的压轮移动装置，诸如滑轮类移动装置，此时则需要设置相应的锁定结构。所述导向柱的下端部设置于边缘支撑架上，该边缘支撑架可设置红外探测装置，该红外探测装置的信号输出端接于液压气缸组件的控制器，当有工作人员在压轮下方，则无法启动，而工作人员离开之后方可启动液压气缸组件而驱动压轮进行对压作业。该钢带纵向焊缝连续碾压机是通过上下一组对压的驱动轮和压轮构成的圆盘碾压结构来碾压焊缝。上部圆盘通过液压缸调整上升距离，来达到碾压厚度的控制。对压圆盘结构的前后端各有一对胶辊，胶辊通过电机配减速器带动。焊接好的纵拼钢带通过对压辊带动，由入口往出口方向移动。另外，焊缝碾压的对压轮可以通过滑道进行左右移动，以适应纵向焊缝在钢带上的不同位置。钢带纵向拼接完成之后，将钢带放置在纵向焊缝碾压机边上位于基座的工作台上。工作台底部采用托辊的方式，以降低滑动钢带需要的摩擦力。将钢带放入连接碾压机的工作台的定位导轮，使得钢带不会有跑偏的情况。将钢带头部塞入对压胶辊，胶辊带动钢带向前移动。等纵向焊缝到达对压圆盘的时候，先试着移动上圆盘，尝试碾压焊缝，等基本厚度数据调整到位后，开始进行碾压。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。【主权项】1.钢带纵向焊缝连续碾压机，其特征在于，包括: 基座； 通过驱动轴而安装于基座的驱动轮，所述驱动轴通过传动装置而接于动力输出结构； 设置于驱动轮左右两侧且位于基座之上的滚轮； 通过上支架而设置于驱动轮上方且与驱动轮对压配合的压轮，其设置有压轮轴，该压轮轴安装于液压基座，该液压基座连接于液压气缸组件，所述压轮的两侧设置也有导向柱，所述液压气缸基座安装于所述导向柱之上而可沿着导向柱上下移动。2.根据权利要求1所述的钢带纵向焊缝连续碾压机，其特征在于，所述传动装置为齿轮传动装置或者皮带传动装置。3.根据权利要求1所述的钢带纵向焊缝连续碾压机，其特征在于，所述驱动轮设置有可沿着基座左右移动的驱动轮移动装置。4.根据权利要求1所述的钢带纵向焊缝连续碾压机，其特征在于，所述压轮设置有可沿着上支架左右移动的压轮移动装置。【文档编号】B21D1/06GK205413992SQ201620107881【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年2月2日【专利技术人】金鹤, 林国栋 【申请人】上海铭客传动系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢带纵向焊缝连续碾压机，其特征在于，包括：基座；通过驱动轴而安装于基座的驱动轮，所述驱动轴通过传动装置而接于动力输出结构；设置于驱动轮左右两侧且位于基座之上的滚轮；通过上支架而设置于驱动轮上方且与驱动轮对压配合的压轮，其设置有压轮轴，该压轮轴安装于液压基座，该液压基座连接于液压气缸组件，所述压轮的两侧设置也有导向柱，所述液压气缸基座安装于所述导向柱之上而可沿着导向柱上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹤，林国栋，
申请(专利权)人：上海铭客传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31