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一种无纵向焊缝的锅炉锅筒制造技术

技术编号:10713519 阅读:143 留言:0更新日期:2014-12-03 17:23
本实用新型专利技术涉及一种锅炉锅筒,尤其是一种无纵向焊缝的锅炉锅筒,结构包括筒体两端连接封头或管板,所述的筒体是无缝钢管。本实用新型专利技术的一种无纵向焊缝的锅炉锅筒和现有技术相比,省略了钢板卷圆、纵向焊缝焊接、校圆、无损检测形成筒节,筒节对接环缝焊接形成筒体等工艺,降低了缺陷形成的风险,节约了成本,提高了锅炉运行的安全性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种锅炉锅筒,尤其是一种无纵向焊缝的锅炉锅筒,结构包括筒体两端连接封头或管板,所述的筒体是无缝钢管。本技术的一种无纵向焊缝的锅炉锅筒和现有技术相比,省略了钢板卷圆、纵向焊缝焊接、校圆、无损检测形成筒节,筒节对接环缝焊接形成筒体等工艺,降低了缺陷形成的风险,节约了成本,提高了锅炉运行的安全性。【专利说明】一种无纵向焊缝的锅炉锅筒
本技术涉及一种锅炉锅筒,尤其是一种无纵向焊缝的锅炉锅筒。
技术介绍
锅炉号称工业的心脏,锅筒是锅炉最重要的部件,是锅水和蒸汽汇集、分离的重要场所。目前,锅炉锅筒主要由筒体两端连接封头或管板组成,筒体部分加工工艺是:用钢板卷圆、纵向焊缝焊接、校圆、无损检测、形成筒节;两个筒节对接环缝焊接形成筒体。筒体与封头或管板环缝焊接形成锅筒。三个环焊缝都要进行无损检测。这样的锅炉锅筒结构存在问题是:1、加工工艺复杂;2、焊接焊缝部位是薄弱环节,且易于形成缺陷,增加焊接加工成本;3、需要增加焊缝无损检测工作,增加锅筒制造成本;4、锅筒开孔一般需避开焊缝部位,避免应力集中,这样的结构增大了加工难度。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现状的不足之处,提供一种加工工艺简单的没有纵向焊缝的锅炉锅筒。 本技术解决其技术问题所采用技术方案是:本技术的结构主要是由筒体连接封头或管板组成,所述的筒体是无缝钢管。 本技术的一种无纵向焊缝的锅炉锅筒和现有技术相比,具有以下特点:本技术的筒体采用的是无缝钢管,替代了现有技术的钢板用卷圆等工艺制作成筒节,再把两个筒节焊接而形成的筒体。这样的结构在加工中省略了现有筒体加工的工序、减少了焊接工作量和无损检测工作量,减少了焊接缺陷产生的可能性,避免了焊缝开孔;节约了生产周期、生产成本,提高了制造质量。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进一步说明。 附图1是一种无纵向焊缝的锅炉锅筒的结构示意图。 图中:1、封头,2、筒体。 【具体实施方式】 参照说明书附图对一种无纵向焊缝的锅炉锅筒作以下详细地说明。 本技术的一种无纵向焊缝的锅炉锅筒,结构包括筒体2两端连接封头I或管板,所述的筒体2是无缝钢管。本技术没有纵向焊缝而且筒节可以根据长度一次截取成型,减少了环向焊缝。 本技术在加工时,根据设计锅炉的额定供热量、工作温度、工作压力、工作介质和锅炉热源种类,选择锅炉筒体使用的钢材材质、进行强度计算、水动力计算和热力计算,获得锅炉筒体壁厚和直径的参数。根据《锅炉安全技术监察规程》要求的锅筒加工对钢材材质要求、机械性能要求、加工公差要求等,提出加工无纵向焊缝筒体的要求,采用热轧钢管生产工艺,加工出相应规格和要求的无缝钢管。再根据设计计算的锅筒长度下料,与封头或管板焊接加工形成锅炉锅筒。 本技术的筒体在化学成分和物理性能上与钢板加工的筒体一致,保证了符合锅炉设计要求。本技术不仅能够保持现有技术的筒体的全部功能而且能够带来积极效果ο【权利要求】1.一种无纵向焊缝的锅炉锅筒,结构包括筒体(2)两端连接封头(I)或管板,其特征在于:所述的筒体(2)是无缝钢管。【文档编号】F22B37/22GK203980242SQ201420337662【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日 【专利技术者】李以善, 陈占军, 肖培永, 胡一民 申请人:李以善, 陈占军, 肖培永, 胡一民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纵向焊缝的锅炉锅筒,结构包括筒体(2)两端连接封头(1)或管板,其特征在于:所述的筒体(2)是无缝钢管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李以善陈占军肖培永胡一民
申请(专利权)人:李以善陈占军肖培永胡一民
类型:新型
国别省市:山东;37

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