本发明专利技术涉及一种钢管外焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括立柱（1）、带座式轴承（2）、旋转梁（3）、短轴（4）、配重箱（5）、支梁（6）、旋转支座（19）、动力装置、联轴器以及轴承组件，所述立柱（1）安装于地面，支梁（6）固定在立柱（1）上，旋转支座（19）固定在支梁（6）上，带座式轴承（2）固定在旋转支座（19），所述旋转梁（3）通过短轴（4）固定在带座式轴承（2）上，配重箱（5）固定于旋转梁（3）上，所述动力装置通过联轴器连接轴承组件。该技术方案中所述的钢管外焊缝打磨的自动化，只需要开启电机后，无需人工操作，钢管通过输送辊从内焊段行走到外焊段的过程中就实现了打磨除锈工作，大大提高了生产效率，减少了人力成本开支，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种打磨装置，具体涉及一种钢管外焊缝打磨装置，属于钢管外焊缝
技术介绍
钢管的焊接属于钢管加工中的重要环节，焊缝的好坏直接影像钢管的质量，埋弧焊管在生产过程中，需要先经过内焊，然后再经过外焊。由于前面的很多工序，导致外焊缝坡口附近受到污染，焊缝表面主要有氧化皮、油污等。如果不对焊缝表面进行打磨除锈、除污，将严重影响焊接质量。以往都是打磨工拿着手持式150型角磨机对焊缝坡口进行清理，清理宽度约为60mm。人工打磨效率比较低，而且长时间工作，对打磨工的体力消耗较大，因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种钢管外焊缝打磨装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，工作效率高，确保焊接的质量。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种钢管外焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括立柱、带座式轴承、旋转梁、短轴、配重箱、支梁、旋转支座、动力装置、联轴器以及轴承组件，所述立柱安装于地面，支梁固定在立柱上，旋转支座固定在支梁上，带座式轴承固定在旋转支座，所述旋转梁通过短轴固定在带座式轴承上，配重箱固定于旋转梁上，所述动力装置通过联轴器连接轴承组件。作为本专利技术的一种改进，所述轴承组件包括轴承座、调心轴承、圆螺母、盖板、双列圆锥滚子轴承、长轴，将调心轴承、双列圆锥滚子轴承和长轴安装在轴承座内，一端用圆螺母锁死，通过联轴器将长轴和动力装置连接。作为本专利技术的一种改进，所述动力装置设置为三相异步电机，三相异步电机安装于底板上。作为本专利技术的一种改进，所述打磨装置还包括底板，所述三向异步电机设置在底板上，所述轴承座固定在底板上，所述底板固定在旋转梁上。作为本专利技术的一种改进，所述打磨装置还包括圆盘钢丝刷，所述圆盘钢丝刷安装在长轴上。作为本专利技术的一种改进，所述打磨装置还包括封板和防尘罩，所述封板和防尘罩安装在长轴上，通过六角螺母进行固定。相对于现有技术，本专利技术的优点如下，1)整个技术方案结构设计合理、巧妙，操作方便，2)、该技术方案中所述的钢管外焊缝打磨的自动化，只需要开启电机后，无需人工操作，钢管通过输送辊从内焊段行走到外焊段的过程中就实现了打磨除锈工作，大大提高了生产效率，减少了人力成本开支;3)该技术方案还可以根据钢管受污染程度不同，通过增加或减少配重箱内的配重物，来调节打磨强度，避免了对钢管造成不必要的磨损;4)、该技术方案设计简单，加工容易、能耗低、加工成本低、加工精度高，使用寿命长。【附图说明】图1为钢管外焊缝打磨装置的主视图； 图2为钢管外焊缝打磨装置的左视图； 图3为钢管外焊缝打磨装置的右视图； 图4为钢管外焊缝打磨装置的打磨机构示意图； 图5为图4局部放大图； 图6为工作状态示意图； 图中，立柱1、带座轴承2、旋转梁3、短轴4、配重箱5、支梁6、单相异步电机7、底板8、封板9、六角螺母10、保护罩11、圆盘钢丝刷12、轴承座13、调心轴承14、圆螺母15、盖板16、双列圆锥滚子轴承17、长轴18、旋转支座19、联轴器20。【具体实施方式】:为了加深对本专利技术的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。实施例1: 参见图1-图5，一种钢管外焊缝打磨装置，所述打磨装置包括立柱1、带座式轴承2、旋转梁3、短轴4、配重箱5、支梁6、旋转支座19、动力装置、联轴器以及轴承组件，所述立柱1安装于地面，支梁6固定在立柱1上，旋转支座19固定在支梁6上，带座式轴承2固定在旋转支座19，所述旋转梁3通过短轴4固定在带座式轴承2上，配重箱5固定于旋转梁3上，所述动力装置通过联轴器连接轴承组件。该技术方案中所述的钢管外焊缝打磨的自动化，只需要开启电机后，无需人工操作，钢管通过输送辊从内焊段行走到外焊段的过程中就实现了打磨除锈工作，大大提高了生产效率，减少了人力成本开支，提高了工作效率。实施例2: 参见图1-图5，作为本专利技术的一种改进，所述轴承组件包括轴承座13、调心轴承14、圆螺母15、盖板16、双列圆锥滚子轴承17、长轴18，将调心轴承14、双列圆锥滚子轴承17和长轴18安装在轴承座13内，一端用圆螺母15锁死，通过联轴器20将长轴18和动力装置连接。该结构是动力的传输机构，这样设计可以较好的抵抗砂轮打磨钢管时产生的载荷。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3: 参见图1-图5，作为本专利技术的一种改进，所述动力装置设置为三相异步电机7，三相异步电机7安装于底板8上;所述打磨装置还包括底板，所述三向异步电机设置在底板上，所述轴承座13固定在底板8上，所述底板8固定在旋转梁3上。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4: 参见图1-图5，作为本专利技术的一种改进，所述打磨装置还包括圆盘钢丝刷12，所述圆盘钢丝刷12安装在长轴18上。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5: 参见图1-图5，作为本专利技术的一种改进，所述打磨装置还包括封板9和防尘罩11，所述封板和防尘罩11安装在长轴18上，通过六角螺母10进行固定。其余结构和优点与实施例1完全相同。工作原理: 参见图1-图6，工作时，参见图6，通过打磨机构自身重力，对焊缝施加压力进行打磨，在生产一批钢管时，若感觉打磨效率低，打磨压力不够，可通过增减配重箱内的配重物进行调节打磨压力。本专利技术还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。需要说明的是，上述实施例仅仅是本专利技术的较佳实施例，并没有用来限定本专利技术的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种钢管外焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括立柱(1)、带座式轴承(2)、旋转梁(3)、短轴(4)、配重箱(5)、支梁(6)、旋转支座(19)、动力装置、联轴器以及轴承组件，所述立柱(1)安装于地面，支梁(6)固定在立柱(1)上，旋转支座(19)固定在支梁(6)上，带座式轴承(2)固定在旋转支座(19)，所述旋转梁(3)通过短轴(4)固定在带座式轴承(2)上，配重箱(5)固定于旋转梁(3)上，所述动力装置通过联轴器连接轴承组件。2.根据权利要求1所述的一种钢管外焊缝打磨装置，其特征在于，所述轴承组件包括轴承座(13)、调心轴承(14)、圆螺母(15)、盖板(16)、双列圆锥滚子轴承(17)、长轴(18)，将调心轴承(14)、双列圆锥滚子轴承(17)和长轴(18)安装在轴承座(13)内，一端用圆螺母(15)锁死，通过联轴器(20)将长轴(18)和动力装置连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管外焊缝打磨装置，其特征在于，所述动力装置设置为三相异步电机(7)，三相异步电机(7)安装于底板(8)上。4.根据权利要求3所述的一种钢管外焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括底板，所述三向异步电机设置在底板上，所述轴承座(13)固定在底板(8)上，所述底板(8)固定在旋转梁(3)上。5.根据权利要求3或4所述的一种钢管外焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括圆盘钢丝刷(12)，所述圆盘钢丝刷(12)安装在长轴(18)上。6.根据权利要求5所述的一种钢管外焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括封板和防本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管外焊缝打磨装置，其特征在于, 所述打磨装置包括立柱（1）、带座式轴承（2）、旋转梁（3）、短轴（4）、配重箱（5）、支梁（6）、旋转支座（19）、动力装置、联轴器以及轴承组件，所述立柱（1）安装于地面，支梁（6）固定在立柱（1）上，旋转支座（19）固定在支梁（6）上，带座式轴承（2）固定在旋转支座（19），所述旋转梁（3）通过短轴（4）固定在带座式轴承（2）上，配重箱（5）固定于旋转梁（3）上，所述动力装置通过联轴器连接轴承组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：穆冬生，仲崇胜，裴银柱，凌毅，戴艳珊，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管连云港有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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