一种轧辊返修方法技术

本发明专利技术公开了一种轧辊返修方法，是一种用于对中小型棒线材粗轧机轧辊进行修复的方法，包括轧辊和安装于轧辊上的轴承座。本发明专利技术所提供的轧辊返修方法包括：步骤1)将所述轧辊和所述轴承座同时吊装至轧辊机床上，并固定所述轴承座；步骤2)启动轧辊车床对轧辊进行修复。在本发明专利技术所提供的轧辊返修方法步骤1)中，同时将轧辊和轴承座吊装至轧辊机床上对轧辊进行加工，不需要再进行轴承座的拆卸工作，能够实现解决现有技术在对轧辊进行修复的过程中，需要将轧辊从轴承座上拆下而带来的轧辊拆卸和安装复杂的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧辊加工
，特别涉及。
技术介绍
轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧 钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。由于轧辊对金属的挤压作用，在使用一段时间后轧辊的表面会不可避免地产生损伤或者形变，因此在轧辊使用周期中，需要进行多次返修。现有技术中对轧辊的修复工作多采用车削修复工艺，车削修复主要是用车刀对旋转中的轧辊进行车削加工，车削修复工艺具体步骤为；首先，将轧辊从轴承座上拆卸下来；然后，将轧辊安装于轧辊机床上；在轧辊加工找正之后开启轧辊机床对轧辊进行切削修复，在对轧辊修复之后，还需要将轧辊再装回至轴承座上。在轧钢生产线中，粗轧机组轧制速度较慢，一般都在I. 5m/s以下，套设于轧辊上的轴承规格大，在一个轧制周期下来，轧辊工作表面尽管已经磨损，但是轴承以及油脂密封件等并未损坏。为了重新车削辊身，在多次拆卸轴承座过程中，由于轧辊体积大、重量重，使得轴承座操作复杂拆装困难，稍有不慎，就会损坏密封件，碰坏轴承，扩大损失。综上所述，如何解决现有技术中在对轧辊进行修复的过程中，需要将轧辊从轴承座上拆下而带来的轧辊拆卸安装复杂，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为提供，该方法能够实现解决现有技术在对轧辊进行修复的过程中，需要将轧辊从轴承座上拆下而带来的轧辊拆卸和安装复杂的目的。为解决上述技术问题，本专利技术提供了，用于对中小型棒线材粗轧机轧辊的返修，包括轧辊和安装于轧辊上的轴承座，包括步骤I)将所述轧辊和所述轴承座同时吊装并装夹至轧辊机床上，并固定所述轴承座；2)启动轧辊车床对轧辊进行修复。优选地，在首次返修轧辊前，调整所述轧辊上安装的动迷宫与所述轧辊的同心度保持一致。优选地，在首次返修轧辊前，在轴承座的受力端设置进行吊装用的吊耳。优选地，所述步骤I)中具体包括步骤11)将所述轧辊和所述轴承座同时吊装至轧辊机床上；12)将所述吊耳连接于所述轧辊机床的吊装横梁上；13)将所述轧辊的传动侧使用轧辊机床的夹盘固定，并以所述动迷宫为参照基准，调整轧辊与所述夹盘的同轴度；14)将所述轧辊机床的顶针顶住所述轧辊的传动侧相对的一端。优选地，所述步骤13)中，以所述动迷宫的外圆为找正基准面，通过百分表对所述动迷宫的跳动进行检测，以该跳动作为参照，调整轧辊与所述夹盘的同轴度。优选地,所述动迷宫为304不锈钢动迷宫,所述动迷宫的内外圆光洁度不小于7级。优选地，所述步骤2)具体包括步骤21)从所述轧辊中间偏右的部位进刀，并使所述轧辊机床的切削刀向左移动至所述轧辊的左边沿；22)调整二次进刀位置，使所述轧辊机床的切削刀于所述步骤21)的进刀部位进刀，并向右进行轧辊修复加工到所述轧辊的右边沿；23)顺序重复所述步骤21)和所述步骤22)。优选地，所述步骤2)还包括步骤24)对所述轴承座的润滑脂进行更换，所述步骤24)与所述步骤21)、所述步骤22)和所述步骤23)同步进行。优选地，所述步骤24)具体包括步骤241)打开所述轴承座的换油口和排油口 ； 242)在所述轧辊滚动的过程中，从所述换油口加注新润滑油脂。优选地，还包括步骤3)于所述动迷宫的外侧涂抹高温锂基脂。本专利技术所提供的轧辊返修方法，是一种用于对中小型棒线材粗轧机轧辊进行修复的方法，包括轧辊和安装于轧辊上的轴承座。本专利技术所提供的轧辊返修方法包括步骤I)将所述轧辊和所述轴承座同时吊装至轧辊机床上，并固定所述轴承座；步骤2)启动轧辊车床对轧辊进行修复。在本专利技术所提供的轧辊返修方法步骤I)中，同时将轧辊和轴承座吊装至轧辊机床上对轧辊进行加工，不需要再进行轴承座的拆卸工作，能够实现解决现有技术在对轧辊进行修复的过程中，需要将轧辊从轴承座上拆下而带来的轧辊拆卸和安装复杂的目的。附图说明图I为本专利技术一种实施例中轧辊机床对轧辊进行修复时的结构示意图；图2为本专利技术一种实施例中轧辊返修方法的流程图；图I中部件名称与附图标记的对应关系为轧辊I ;轴承座2;吊耳21;动迷宫3 ;轧辊机床4 ;夹盘41 ;顶针42。具体实施例方式本专利技术的核心为提供，该方法能够实现解决现有技术在对轧辊进行修复的过程中，需要将轧辊从轴承座上拆下而带来的轧辊拆卸和安装复杂的目的。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图I和图2，图I为本专利技术一种实施例中轧辊机床对轧辊进行修复时的结构示意图；图2为本专利技术一种实施例中轧辊返修方法的流程图。本专利技术所提供的轧辊返修方法，是一种用于对中小型棒线材粗轧机轧辊进行修复的方法，包括轧辊I和安装于轧辊I上的轴承座2。本专利技术所提供的轧辊返修方法包括步骤I)将轧辊I和轴承座2同时吊装至轧辊机床4上，并固定轴承座2 ;步骤2)启动轧辊机床4对轧辊I进行修复。在本专利技术所提供的轧辊返修方法步骤I)中，先将轧辊I连同轴承座2 —起吊至轧辊机床4处，然后通过固定轴承座2实现轧辊I于轧辊机床4上的安装。在本专利技术中，同时将轧辊I和轴承座2吊装至轧辊机床4上对轧辊I进行加工，不需要再进行轴承座2的拆卸工作，能够实现解决现有技术在对轧辊I进行修复的过程中，需要将轧辊I从轴承座2上拆下而带来的轧辊I拆卸和安装复杂的目的。对轧辊I进行修复时轧辊机床4上用于对轧辊I的表面进行修复用的切削刀为直 线移动，因此需要轧辊I转动实现轧辊I的周向切削。为了实现切削刀于轧辊I上的均匀切削，轧辊I在转动的过程中尽量保证不存在偏心距，所以在轧辊I装于轧辊I车床上时首先进行轧辊I的轴线与加装装置之间的同心度。本专利技术提供的轧辊返修方法是同时将轧辊I以及安装于轧辊I上的轴承座2同时吊装至轧辊机床4上进行修复，由于轴承座2是安装于轧辊I的端部，在进行轧辊I的轴线与加装装置之间的同心度测量时对轧辊I直接进行测量较为复杂，并且有轴承座2的影响，还将增大测量的误差。为了方便轧辊I的轴线与加装装置之间的同心度的测量，本专利技术对测量进行了基准转换。该基准转换是通过动迷宫3实现的，具体设置如下将动迷宫3设置为与轧辊I的同心度保持一致。通过上述结构设计，能够通过检测动迷宫3与加装装置之间的同心度，从而确定轧辊I与加装装置之间的同;L、度。在此需要说明的是将动迷宫3设置为与轧辊I的同心度保持一致，可以理解为在理想状态下动迷宫3的中心线与轧辊I的轴线同轴(重合)。在实际当中，动迷宫3的中心线与轧辊I的轴线存在偏差，如果该偏差在允许的范围之内，则也可以认为动迷宫3的中心线与轧辊I的轴线同轴。另外，上述动迷宫3与加装装置之间的同心度可以理解为，在轧辊I车床上的两个相对的用于对轧辊I进行加装的夹具所具有的虚拟的轴线，动迷宫3的中心线与该虚拟轴线的同心度。基于上述实施例，当轧辊I夹装于轧辊机床4上时，为了避免轴承座2对轧辊I转动地影响，需要将轴承座2进行固定设置，该轴承座2固定设置为在轧辊I进行切削旋转时，轴承座2保持固定，当轧辊I完成修复之后轴承座2还能够从轧辊机床4上卸下。为了便于轴承座2的吊装以及对轴承座2的固定设置，本专利技术于轴承座2的受力端设置有吊耳21，吊耳21能够用于轴承座2的吊装，还能够通过吊耳21设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊返修方法，用于对中小型棒线材粗轧机轧辊的返修，包括轧辊(1)和安装于轧辊(1)上的轴承座(2)，其特征在于，包括步骤：1)将所述轧辊(1)和所述轴承座(2)同时吊装并装夹至轧辊机床(4)上，并固定所述轴承座(2)；2)启动轧辊机床对所述轧辊(1)进行修复。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乐彬，刘红军，李剑，张树萍，刘加宝，郑玉良，宋继红，董毓强，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：