客车行李架吊架制造技术

技术编号:7923825 阅读:173 留言:0更新日期:2012-10-25 17:49
客车行李架吊架,包括一个吊架(1),所述的吊架上设有形状各异的工艺孔(2),底面(3)和侧面(4)翻边,其特征在于:所述的底面(3)和侧面(4)翻边两个面成900,侧面(4)的拐角处翻边深度不大于25mm。本实用新型专利技术采用低碳深冲钢DC03钢板整体冲压成型,以增强吊架的韧性,亦即增强吊架的抗剪切强度,使吊架不会发生断裂失效;同时在吊架上设计工艺孔,以减轻吊架的重量和美化吊架的外观。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中小型客车的内饰件,尤其是关于一种客车行李架的吊架。
技术介绍
目前客车上的行李架吊架大多数采用压铸铝成型件和注塑成型件,这种压铸铝吊架硬度高、尺寸精度高、尺寸稳定性好、表面光洁度好;注塑吊架重量轻、外观好、易配色、抗拉强度高,但是这两种吊架都存在一个比较严重的问题韧性差,抗剪切强度太低,在受到比较大的瞬间冲击的时候容易折断,尤其是在客车做整车侧翻试验时会发生折断,而客车的行李架完全靠吊架来承载,这样就存在行李架整体掉落威胁乘客安全的隐患。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本本技术的目的在于提供一种客车行李架吊架,是用低碳深冲钢DC03钢板整体冲压成型,在吊架底面上设计工艺孔,以减轻吊架的重量、美化吊架的外观和安全性。本技术的技术方案是通过以下方式实现的客车行李架吊架,包括一个吊架,所述的吊架上设有不同形状的多个工艺孔,底面和侧面翻边,其特征在于所述的底面和侧面翻边的两个面成90°,侧面的拐角处翻边深度不大于25mm。所述的吊架是DC03钢板。所述的工艺孔是在吊架底面位置排布一系列孔,如圆孔、弧形腰形孔、过渡腰形孔,以达到减轻吊架重量和美化吊架外观的作用。本技术结构,采用低碳深冲钢DC03钢板整体冲压成型,以增强吊架的韧性,亦即增强吊架的抗剪切强度,使吊架不会发生断裂失效;同时在吊架上设计工艺孔,以减轻吊架的重量和美化吊架的外观。附图说明图I是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的左视图。图3是本专利技术的落料工序图。图4是本专利技术的翻边工序图。图5是本专利技术的切边工序图。图6是本专利技术的侧冲孔工序图。具体实施方式由图I、图2知,分别是本技术的主视图和左视图,其结构吊架I包括底面3和侧面4构成的翻边结构,以及底面的工艺孔2。侧面4是采用冲压工艺翻边而成,是典型的冲压件结构,采用此结构是为了让吊架I能应用低碳钢DC03钢板作为原材料,以改善吊架的力学性能,提高吊架的韧性,使吊架具备较强的抗剪切强度。吊架底面的工艺孔2是为了减轻吊架的重量和美化吊架的外观。由图3知,是本技术的落料工序,是在DC03钢板材料上将吊架I的展开外形和工艺孔2用落料模具在冲床上冲出,落料模为连续模,因此该工序为连续落料。由图4知,是本技术的翻边工序,用落料好的料片5在翻边模具上用压力机将侧面4压出,图中·的翻边线6也是翻边后的侧面截面线。由图5知,是本技术的切边工序,是将翻边好的半成品吊架多余的外形轮廓切除,图中切边线7即为需切除的边。由图6知,是本技术的侧冲孔工序,是对切好外形的吊架半成品从三个方向A向、B向和C向进行冲孔,所冲的孔为工艺孔2也是装配孔,有装配尺寸要求。最后,是对吊架进行表面处理,按照颜色要求进行静电喷塑。权利要求1.客车行李架吊架,包括一个吊架(1),所述的吊架上设有不同形状的多个工艺孔(2),底面(3)和侧面(4)翻边,其特征在于所述的底面(3)和侧面(4)翻边两个面成90°,侧面(4)的拐角处翻边深度不大于25mm。2.根据权利要求I所述的客车行李架吊架,其特征在于所述的吊架(I)是DC03钢板。3.根据权利要求I所述的客车行李架吊架,其特征在于所述的工艺孔(2)是在吊架底面位置排布一系列孔,是圆孔、弧形腰形孔或过渡腰形孔。专利摘要客车行李架吊架,包括一个吊架(1),所述的吊架上设有形状各异的工艺孔(2),底面(3)和侧面(4)翻边,其特征在于所述的底面(3)和侧面(4)翻边两个面成900,侧面(4)的拐角处翻边深度不大于25mm。本技术采用低碳深冲钢DC03钢板整体冲压成型,以增强吊架的韧性,亦即增强吊架的抗剪切强度,使吊架不会发生断裂失效;同时在吊架上设计工艺孔,以减轻吊架的重量和美化吊架的外观。文档编号B60R7/04GK202499075SQ20122008715公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日专利技术者梁军军, 鲍忠星 申请人:江苏文光车辆附件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
客车行李架吊架,包括一个吊架(1),所述的吊架上设有不同形状的多个工艺孔(2),底面(3)和侧面(4)翻边,其特征在于:所述的底面(3)和侧面(4)翻边两个面成900,侧面(4)的拐角处翻边深度不大于?25mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梁军军鲍忠星
申请(专利权)人:江苏文光车辆附件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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