本发明专利技术提供可卫生地搬运茶叶的茶叶搬运装置。本发明专利技术的茶叶搬运装置(1)的特征在于，具备以下构成：将供给至由不锈钢等金属管或氯乙烯等树脂管制成的搬运管(32)的茶叶(11)以热水(12)为介质进行搬运，将由搬运管(32)排出的热水(12)与茶叶(11)进行分离。通过调节热水(12)的温度、茶叶(11)通过搬运管(12)内的时间等，在搬运的同时可以进行茶叶的灭菌、氧化酶的失活、角质层的降低、咖啡因的降低。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将采摘的茶叶进行搬运的装置、以及茶叶灭菌装置、茶叶角质层降低装置、茶叶咖啡因降低装置、茶叶氧化酶失活装置。
技术介绍
对于茶，例如可以将采摘的茶叶进行蒸青，将蒸青后的茶一边干燥一边进行揉捻，将揉捻后的茶叶干燥，制造生茶(荒茶)，再对该生茶实施烘焙制等精加工等来制造。以往，在制茶时，几乎不对采摘的茶叶进行灭菌、清洗。在日本鹿儿岛地区采摘的 茶叶多数情况下附着有火山灰，在该地区对采摘的茶叶进行清洗，但其它地区几乎不对采摘的茶叶进行清洗。都未进行茶叶灭菌，因此，几乎没有对茶叶进行灭菌的装置，只是在下述专利文献I中才见到了进行臭氧灭菌清洗的茶叶灭菌清洗装置。专利文献I :日本特开2001-57846号公报。
技术实现思路
最近，存在将茶制成粉末状，添加到冰激凌等食品材料中，或者混入食品材料中、直接食用茶叶的情况，这比以往增加了卫生处理的必要性。上述专利文献I所示的装置是用于臭氧灭菌清洗的臭氧发生装置，价格昂贵，有成本高的问题，还要用搅拌翼对茶叶进行搅拌，因此可能伤及茶叶，使品质降低。并且，在工厂内搬运茶叶时，大多使用带式输送机或振动输送机等。它们大多是开放式，可能使茶叶上附着灰尘。特别是用振动输送机搬运时，茶叶破碎，容易产生茶叶渣屑，破碎的茶叶片在工厂内飞舞，必须频繁地进行清扫。因此，本专利技术的目的在于提供可以卫生地搬运茶叶的茶叶搬运装置，进一步提供具备与该装置同样的构成的茶叶灭菌装置、茶叶氧化酶失活装置、茶叶角质层降低装置、茶叶咖啡因降低装置。本专利技术的茶叶搬运装置的特征在于，具备以下构成向搬运管中供给茶叶，用热水搬运，将由该搬运管排出的热水与茶叶进行分离。本专利技术的茶叶搬运装置是用搬运管搬运茶叶，因此不会附着灰尘等，另外，茶叶片也不会在周围飞散，可以卫生地搬运茶叶。并且，以热水为介质搬运茶叶，由此可以进行茶叶的灭菌、氧化酶失活、角质层降低、咖啡因降低。附图说明图I是示意性表示本专利技术的一个实施方案的茶叶搬运装置的概略图。图2是示意性表示图I的茶叶搬运装置的供给部的概略立体图。图3是示意性表示图I的茶叶搬运装置的分离部，(A)为概略立体图，(B)为概略截面图。图4是示意性表示图I的茶叶搬运装置的加工清洗部的概略立体图。具体实施例方式以下对本专利技术的茶叶搬运装置的一个实施方案进行说明。但本专利技术并不限于该实施方案。本专利技术的一个实施方案的茶叶搬运装置I如图I所示，具备供给部2、搬运部3、分离部4、加工清洗部5和脱水部6，经过了脱水部6的茶叶可以进行与以往同样的揉捻エ序、干燥エ序，加工成生茶。供给部2是将茶叶供给至搬运部3的装置，例如如图I或2所示，是具备加入部21、输送机部22和排出部23的构成，可以是如下构成由加入部21加入的茶叶11落在输送机部22上，运送至排出部23，将茶叶11由排出部23供给至搬运部3。更具体地说，加入部21是在上侧设有加入ロ 21a、在下侧设有排出ロ 21b，在内部形成傾斜面，使由加入ロ 21a加入的茶叶11汇集到排出ロ 21b，定量的茶叶11由排出ロ 21b落在输送机部22上。 输送机部22是带式输送机，可以将由加入部21落下的茶叶11运送至排出部23。输送机部22也可以采取振动输送机的形式。排出部23形成为上下设有开ロ的筒状，由输送机部22落下的茶叶不会飞散到周围，可以送至搬运部3。搬运部3可将加入到搬运管中的茶叶以热水为介质进行搬运，例如如图I所示，是具备料斗部31、搬运管32、泵33和液体储存部34的构成，可以是如下构成通过泵33将热水12由热水储存部34送至搬运管32，将由供给部2供给的茶叶11以热水12为介质搬运至搬运管32的排出ロ 32a。料斗部31设有给水口(未图示)，在将茶叶11由供给部2供给至搬运部3时，可以与水或热水一起供给。热水12可使用60°C _100°C、优选80°C _100°C、特别优选90°C - 100°C的水，水可以使用自来水或碱水、碳酸水等。通过搬运部3搬运茶叶11，如后所述，可以进行茶叶的灭菌、角质层的降低、咖啡因的降低、氧化酶的失活，为了高效率地进行这些エ序，要求热水12产生湍流，优选以Re=DV/ V (D :管内径，V :平均流速，V :运动粘度系数)所示的雷诺数为Re > 30，000，特别优选 Re > 70,000。作为搬运部3的更具体的构成，搬运管32可以使用不锈钢、铝等金属管或氯こ烯等树脂管等，可优选使用内径为23. O mm以上、特别优选47. 8 mm以上的管。通过使搬运管3的内径为23. O mm以上，茶叶11被搅拌，可与热水充分接触，可以进行茶叶的灭菌、角质层的降低、咖啡因的降低、氧化酶的失活等。该搬运管32可以是直线状排列，但为了产生湍流，优选形成I个或多个弯曲的位置，进ー步优选使高低差为2 m以上，特别优选5 m以上。还优选在搬运管32的中途设有直径改变了的水流搅拌部(未图示)，以产生湍流。茶叶11通过搬运管32内的时间可设定为10秒-120秒，优选10秒-90秒，特别优选30秒-90秒，例如，使热水12的流速为O. 5 m/s时，可以使搬运管32的长度为5 m-60m,优选5 m-45 m,特别优选15 m-45 m。泵33是将储存于热水储存部34的热水12送至搬运管32内的装置，优选可以以O. 5 m/s以上的流速将热水12送至搬运管32。热水储存部34是ー边调节温度ー边预先储存流入搬运管32内的热水12的装置，优选在流出热水12的流出ロ 34a设有过滤器34b，过滤热水12，预先除去不需要的物质。分离部4可以将由搬运管排出的茶叶与热水分别分离，例如如图I或3所示，可以是具备圆筒部41、漏斗部42的构成，可以是如下构成在圆筒部41将茶叶11与热水12分离，热水12流至安装于圆筒部41下侧的漏斗部42。更具体地说，圆筒部41形成为圆筒状，搬运管32与圆周面41a上方沿切线方向连接，排出ロ 32a形成于圆筒部41的圆周面41a上。排出管44与该连接部分的下方沿切线方向连接，排出管44的搬入ロ 44a形成于圆筒部41的圆周面41a上。圆筒部41可利用由搬运管32排出的茶叶11的势能将茶叶11与热水12分离，由搬运管32排出的茶叶11在圆筒部41的圆周面41a上划过，呈螺旋状旋转，进入排出管44的搬入ロ 44a 。由搬运管32排出的热水12与茶叶11同样地在圆筒部41的圆周面41a上划过，但是由于重力，在环绕圆周面41a期间落入下方，进入漏斗部42，汇集于在漏斗部42下方具备的热水回收部45。优选在漏斗部42的上面设有网格状的过滤器43，这样，茶叶11不会进入漏斗部42。进入排出管44的茶叶11在管内流动，落在输送机部46上，搬运至加工清洗部5。输送机部46可使用带式输送机、振动输送机等。应予说明，优选收集于热水回收部45的热水12通过泵47等、经由回收管48搬运至热水储存部34，可再次运至搬运管32。加工清洗部5在冲洗残留于茶叶的热水等的同时可以冷却茶叶，例如如图I或4所示，可以是具备输送机部51和喷淋部52的构成，可以是如下构成由喷淋部52对流经输送机部51上的茶叶11喷水，冲洗残留于茶叶11的液体，同时冷却茶叶，进行加工清洗。输送机部51可以使用带式输送机、振动输送机等。用输送机部51所运送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤章雄，笹目正巳，衣笠仁，伊东史弘，藤原冬树，
申请(专利权)人：株式会社伊藤园，
类型：发明
国别省市：
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