一种冷泡红茶的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种冷泡红茶的加工方法，将鲜茶萎凋后，经冷冻超微粉碎、添加复合酶后通气发酵、二级流态化干燥、真空包装，制得冷泡红茶。本发明专利技术省去了传统红茶加工的揉捻工序，加工工艺的连续性好，效率高，适合于大批量生产；产品的冷浸泡性能好、汤色明亮、风味佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及农产品加工领域，尤其涉及。
技术介绍
红茶是全发酵茶，具有帮助消化、促进食欲、利尿、消除水肿、強壮心肌功能等功效，为世界消费者所喜爱。传统的红茶加工エ艺主要包括萎凋、揉捻、发酵、干燥等エ序，生产效率较低。冷泡红茶ロ感圆润、解暑，已在欧美等国盛行。近年来随着我国红茶消费量的回升，人们对冷泡红茶的需求愈来愈迫切。目前冷泡红茶是将红茶粉碎后加工成袋泡红茶，茶 汤较混浊，ロ感欠清爽；由于细胞壁未能充分破坏，以冷水浸泡时所需时间长，消费者难以接受。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决了目前冷泡红茶产品冷泡性能及饮用品质不佳的问题。本专利技术的特征在于，其特征在于，按如下步骤加工包括原料、萎凋、冷冻粉碎、发酵、干燥、包装、成品。(I)选择新鮮的茶叶片为加工原料，采用自然萎凋法将待加工茶叶进行萎凋，即将鲜茶摊铺为2cm 5cm厚，萎凋温度为15°C 27°C，使鲜茶的含水率降至45% 55% ； (2)萎凋后的茶叶进行冷冻粉碎，将萎凋的茶叶速冻至-45°C -80°C，再将其粉碎至颗粒大小在O. I μ m 10 μ m ; (3)粉碎后的茶粉颗粒进行发酵，采用添加复合酶与通气相结合的发酵方法，将冷冻粉碎的茶粉于1°C 5°C解冻，向茶粉表面均喷洒纤维素酶与果胶酶的复合酶液，使茶粉含水率达55% 70%、纤维素酶量为15 Uバg茶) 30 Uバg茶)、果胶酶量为5U/ (g茶) 9U/ (g茶)；通气量为50g/ (L茶· h) 90g/ (L茶· h)，相対湿度为85% 96%，发酵温度为23°C 30°C，发酵时间为I. 2h I. 8h ; (4)发酵后的茶粉进行干燥，采用流态化干燥法对发酵后的茶粉干燥，先用温度为110°C 130°C的热空气流态化干燥茶粉5min 7min，再用温度为80°C 95°C的热空气流态化干燥茶粉至含水率5%以下； (5 )步骤(4 )后的茶粉按定量要求装于茶叶滤袋中并封ロ；再将其装入铝塑包装袋中，抽真空至绝对真空度20kPa 50kPa后封ロ，即为冷泡红茶成品。本专利技术的优点本专利技术的显著优点(I)较传统红茶的制茶エ艺省去了揉捻エ序，简化了加工エ序；采用流态化干燥，明显缩短了生产时间；(2)冷冻粉碎实现了鲜茶叶片的微粉碎，添加复合酶的通气发酵，使茶叶细胞充分破碎，提高了发酵的均匀性，保证了产品冷溶性。具体实施例方式本专利技术涉及，按如下步骤加工包括原料、萎凋、冷冻粉碎、发酵、干燥、包装、成品。(I)选择新鮮的茶叶片为加工原料，采用自然萎凋法将待加工茶叶进行萎凋，即将鲜茶摊铺为2cm 5cm厚，萎凋温度为15°C 27°C，使鲜茶的含水率降至45% 55% ； (2)萎凋后的茶叶进行冷冻粉碎，将萎凋的茶叶速冻至-45°C -80°C，再将其粉碎至颗粒大小在O. I μ m 10 μ m ; (3)粉碎后的茶粉颗粒进行发酵，采用添加复合酶与通气相结合的发酵方法，将冷冻粉碎的茶粉于1°C 5°C解冻，向茶粉表面均喷洒纤维素酶与果胶酶的复合酶液，使茶粉含水率达55% 70%、纤维素酶量为15 Uバg茶) 30 Uバg茶)、果胶酶量为5U/ (g茶) 9U/ (g茶)；通气量为50g/ (L茶· h) 90g/ (L茶· h)，相対湿度为85% 96%，发酵温度为 23°C 30°C，发酵时间为I. 2h I. 8h ; (4)发酵后的茶粉进行干燥，采用流态化干燥法对发酵后的茶粉干燥，先用温度为110°C 130°C的热空气流态化干燥茶粉5min 7min，再用温度为80°C 95°C的热空气流态化干燥茶粉至含水率5%以下。(5)步骤(4)后的茶粉按定量要求装于茶叶滤袋中并封ロ ；再将其装入铝塑包装袋中，抽真空至绝对真空度20kPa 50kPa后封ロ，即为冷泡红茶成品。具体实施过程 实施例I I.原料采用新鮮的茶叶片为加工原料。2.萎凋将鲜茶摊铺为2cm厚，温度为15°C，使鲜茶的含水率降至55%。3.冷冻粉碎将萎凋的茶叶速冻至_80°C，采用高速粉碎机将其粉碎至O. I μ m。4.发酵将冷冻粉碎的茶粉于TC解冻，向茶粉表面均喷洒纤维素酶与果胶酶的复合酶液，使茶粉含水率达70%、纤维素酶量为15 Uパg茶)、果胶酶量为5Uパg茶)；通气量为50gバL茶· h)，相対湿度为85%，发酵温度为23°C，发酵时间为I. 8h。5.干燥先用温度为130°C的热空气流态化干燥茶粉5min，再用温度为80°C的热空气流态化干燥茶粉至含水率5%以下。6.包装及成品按定量要求将红茶粉装于茶叶滤袋中并封ロ；再将其装入铝塑包装袋中，抽真空至绝对真空度20kPa后封ロ，即为冷泡红茶成品。实施例2 I.原料采用新鮮的茶叶片为加工原料。2.萎凋将鲜茶摊铺为4cm厚，温度为21 °C，使鲜茶的含水率降至50%。3.冷冻粉碎将萎凋的茶叶速冻至_60°C，采用高速粉碎机将其粉碎至4 μ m。4.发酵将冷冻粉碎的茶粉于3°C解冻，向茶粉表面均喷洒纤维素酶与果胶酶的复合酶液，使茶粉含水率达62%、纤维素酶量为23U/ (g茶)、果胶酶量为7U/ (g茶)；通气量为70g/ (L茶· h)，相対湿度为90%,发酵温度为27 0C，发酵时间为I. 5h。5.干燥先用温度为120°C的热空气流态化干燥茶粉6min，再用温度为90°C的热空气流态化干燥茶粉至含水率5%以下。6.包装及成品按定量要求将红茶粉装于茶叶滤袋中并封ロ；再将其装入铝塑包装袋中，抽真空至绝对真空度40kPa后封ロ，即为冷泡红茶成品。实施例3 I.原料采用新鮮的茶叶片为加工原料。2.萎凋将鲜茶摊铺为5cm厚，温度为27°C，使鲜茶的含水率降至45%。3.冷冻粉碎将萎凋的茶叶速冻至-45 °C，采用高速粉碎机将其粉碎至10 μ m。4.发酵将冷冻粉碎的茶粉于5°C解冻，向茶粉表面均喷洒纤维素酶与果胶酶的复合酶液，使茶粉含水率达55%、纤维素酶量为30U/ (g茶)、果胶酶量为9U/ (g茶)；通气量为90g/(L茶· h)，相对湿度为96%，发酵温度为30°C，发酵时间为I. 2h。5.干燥先用温度为110°C的热空气流态化干燥茶粉7min，再用温度为95°C的热 空气流态化干燥茶粉至含水率5%以下。6.包装及成品按定量要求将红茶粉装于茶叶滤袋中并封ロ；再将其装入铝塑包装袋中，抽真空至绝对真空度50kPa后封ロ，即为冷泡红茶成品。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。权利要求1.，其特征在于，按如下步骤加工包括原料、萎凋、冷冻粉碎、发酵、干燥、包装、成品。(1)选择新鮮的茶叶片为加工原料，采用自然萎凋法将待加工茶叶进行萎凋，即将鲜茶摊铺为2cm 5cm厚，萎凋温度为15°C 27°C，使鲜茶的含水率降至45% 55% ； (2)萎凋后的茶叶进行冷冻粉碎，将萎凋的茶叶速冻至_45°C -80°C，再将其粉碎至颗粒大小在O. I μ m 10 μ m ; (3)粉碎后的茶粉颗粒进行发酵，采用添加复合酶与通气相结合的发酵方法，将冷冻粉碎的茶粉于TC 5°C解冻，向茶粉表面均喷洒纤维素酶与果胶酶的复合酶液，使茶粉含水率达55% 70%、纤维素酶量为15 Uバg茶)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷泡红茶的加工方法，其特征在于，按如下步骤加工：包括原料、萎凋、冷冻粉碎、发酵、干燥、包装、成品。（1）选择新鲜的茶叶片为加工原料，采用自然萎凋法将待加工茶叶进行萎凋，即将鲜茶摊铺为2cm～5cm厚，萎凋温度为15℃～27℃，使鲜茶的含水率降至45%～55%；（2）萎凋后的茶叶进行冷冻粉碎，将萎凋的茶叶速冻至？45℃～？80℃，再将其粉碎至颗粒大小在0.1μm～10μm；（3）粉碎后的茶粉颗粒进行发酵，采用添加复合酶与通气相结合的发酵方法，将冷冻粉碎的茶粉于1℃～5℃解冻，向茶粉表面均喷洒纤维素酶与果胶酶的复合酶液，使茶粉含水率达55%～70%、纤维素酶量为15？U/(g茶)～30？U/(g茶)、果胶酶量为5U/(g茶)～9U/(g茶)；通气量为50g/(L茶·h)～90g/(L茶·h)，相对湿度为85%～96%，发酵温度为23℃～30℃，发酵时间为1.2h～1.8h；（4）发酵后的茶粉进行干燥，采用流态化干燥法对发酵后的茶粉干燥，先用温度为110℃～130℃的热空气流态化干燥茶粉5min～7min，再用温度为80℃～95℃的热空气流态化干燥茶粉至含水率5%以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪波，安凤平，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：发明
国别省市：