本发明专利技术公开了一种全自动高速软管管肩成型机，包括机架和安装在机架上的工作平台，在所述工作平台上安装由主驱动电机带动的圆形转盘机构，其特征在于：所述圆形转盘机构上设有若干对料杯，在每对料杯周围相应地依次设有自动上管装置、检测装置、自动吐塑装置、自动成型装置、冷却装置和自动下管装置，以上所有装置均由PLC控制。本发明专利技术的成型机自动化程度高，采用工业PLC控制系统进行自动上管、自动吐塑、自动下管，实现了软管全自动成型加工操作，提高了其成型加工效率，减轻了劳动强度，保证了其加工过程中的精确定位和动作平稳，采用全自动上管装置，双管同时运作，可实现高速运转，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成型机，特别是一种全自动高速软管管肩成型机。
技术介绍
铝塑复合软管是目前日用品、化妆品、食品、药品等行业普遍采用的包装形式，每年的需求量巨大，提高其生产效率并降低其生产成本对日用品、化妆品、食品、药品等行业都具有重要意义。目前国内现有的铝塑复合软管的成型设备较为老旧，同时设备的自动化程度较低，多需人工操作，导致生产效率低下，生产成本增加，无法适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种生产效率高、自动化程度高、可实现全自动加工操作的全自动高速软管管肩成型机。实现本专利技术目的的技术解决方案为一种全自动高速软管管肩成型机，包括机架和安装在机架上的工作平台，在所述工作平台上安装由主驱动电机带动的圆形转盘机构，其特征在于所述圆形转盘机构上设有若干对料杯，在每对料杯周围相应地依次设有自动上管装置、检测装置、自动吐塑装置、自动成型装置、冷却装置和自动下管装置，以上所有装置均由PLC控制。所述自动上管装置包括上管盘、上管机构和压管机构，所述上管盘固定在工作平台上，上管盘的末端安装有自动挡管装置；所述上管机构固定在工作平台上，上管机构包括送管轮、伺服电机和送管气缸，送管轮通过送管轴与所述送管气缸连接，送管轴的一端与一鼓风机连接，所述伺服电机安装在所述上管机构底部；所述压管机构固定在机架上部的顶板上，所述压管机构包括压管气缸和压管柱，压管气缸与压管柱通过气缸轴连接。所述检测装置包括两根光电检测棒，该光电检测棒固定连接在工作平台上。所述自动吐塑装置固定连接在顶板上，该自动吐塑装置包括储料机构、加热料筒、断料机构和出料机构，所述储料机构位于顶板上方，所述储料机构由料斗、储料马达和注塑油缸组成；所述加热料筒、断料机构和出料机构都位于顶板的下方，所述加热料筒的上端口与所述注塑油缸的出口连接，所述出料机构包括保温流道和出料口，所述保温流道的进口端与所述加热料筒的下端口连接，所述保温流道上端通过断料阀与断料机构连接，保温流道的下端与出料口连接。所述自动成型装置固定在顶板上，该装置包括合模油缸和成型机构，所述合模油缸固定在顶板上，合模油缸下方与成型机构连接，所述成型机构上方还设有螺纹抽芯气缸。所述冷却装置由两个冷却气缸组成，所述冷却气缸固定连接在一固定板上，该固定板又与顶板固定连接，所述冷却气缸上设有若干个注水口。所述自动下管装置固定在顶板上，该装置由换位气缸、转位缓冲机构和气爪组成，所述换位气缸与转位缓冲机构连接，所述转位缓冲机构下方与气爪连接，所述气爪的数量为4个；所述自动下管装置上方还设有一比例阀。本专利技术与现有技术相比，其显著优点为I)采用工业PLC控制系统进行自动上管、自动吐塑、自动下管，实现了软管全自动成型加工操作，提高了其成型加工效率，减轻了劳动强度，保证了其加工过程中的精确定位和动作平稳。2)采用全自动上管装置，双管同时运作，可实现高速运转，提高生产效率。3)采用检测装置，对软管的有无进行检测，实现及时修正的效果。4)操作采用人机界面，参数设定可在界面完成，具有累计班产、故障显示、工作状态显示功能；具有自动及手动切换功能、操作灵活。附图说明图I是本专利技术的软管管肩成型机的立体结构示意图；·图2是本专利技术的软管管肩成型机的平面结构示意图；图3是自动上管装置的结构示意图；图4是自动上管装置中的上管盘的结构示意图；图5是自动上管装置中的上管机构的结构示意图；图6是自动上管装置中的压管机构的结构示意图；图7是检测装置的结构示意图；图8是自动吐塑装置的结构示意图；图9是自动成型装置的结构示意图；图10是冷却装置的结构示意图；图11是自动下管装置的结构示意图。图中标号所代表的含义为1.机架，2.工作平台，3.顶板，4.上管盘，5.上管机构，6压管机构，7.检测装置，8.自动吐塑装置，9.自动成型装置，10.冷却装置，11.自动下管装置，12.主驱动电机，13.圆形转盘机构，14.料杯，15.自动挡板装置，16.送管轮，17.伺服电机,18.送管气缸,19.鼓风机,20.送管轴,21.压管气缸,22.压管柱,23.气缸轴，24.光电检测棒，25.储料机构，251.料斗，252.储料马达，253.注塑油缸，26.加热料筒，27.断料机构，28.出料机构，281.保温流道，282.出料口，29.断料阀，30.合模油缸，31.成型机构，32.螺纹抽芯气缸，33.冷却气缸，34.固定板，35.注水口，36.换位气缸，37.转位缓冲机构，38.气爪，39.比例阀。具体实施例方式本专利技术对现有软管成型机进行改进，增加其自动化程度和高速运转，从而提高生产效率和减轻劳动强度，降低生产成本。如图I和2所示，一种全自动高速软管管肩成型机，包括机架I和安装在机架I上的工作平台2，在所述工作平台2上安装由主驱动电机12带动的圆形转盘机构13，其特征在于所述圆形转盘机构13上设有若干对料杯14，在每对料杯14周围相应地依次设有自动上管装置、检测装置7、自动吐塑装置8、自动成型装置9、冷却装置10和自动下管装置11，以上所有装置均由PLC控制。如图1、3、4、5和6所示，所述自动上管装置包括上管盘4、上管机构5和压管机构6，所述上管盘4固定在工作平台2上，上管盘4的末端安装有自动挡管装置15 ;所述上管机构5固定在工作平台2上,上管机构5包括送管轮16、伺服电机17和送管气缸18,送管轮16通过送管轴20与所述送管气缸18连接，送管轴20的一端与一鼓风机19连接，所述伺服电机17安装在所述上管机构5底部；所述压管机构6固定在机架I上部的顶板3上，所述压管机构6包括压管气缸21和压管柱22，压管气缸21与压管柱22通过气缸轴23连接。如图I和7所示，所述检测装置7包括两根光电检测棒24，该光电检测棒24固定连接在工作平台2上。如图I和8所示，所述自动吐塑装置8固定连接在顶板3上，该自动吐塑装置8包括储料机构25、加热料筒26、断料机构27和出料机构28，所述储料机构25位于顶板3上 方，所述储料机构25由料斗251、储料马达252和注塑油缸253组成；所述加热料筒26、断料机构27和出料机构28都位于顶板3的下方，所述加热料筒26的上端口与所述注塑油缸253的出口连接，所述出料机构28包括保温流道281和出料口 282，所述保温流道281的进口端与所述加热料筒26的下端口连接，所述保温流道281上端通过断料阀29与断料机构27连接，保温流道281的下端与出料口 282连接。如图I和9所示，所述自动成型装置9固定在顶板3上，该装置包括合模油缸30和成型机构31，所述合模油缸30固定在顶板3上，合模油缸30下方与成型机构31连接，所述成型机构31上方还设有螺纹抽芯气缸32。如图1、2和10所示，所述冷却装置10由两个冷却气缸33组成，所述冷却气缸33固定连接在一固定板34上，该固定板34又与顶板3固定连接，所述冷却气缸33上设有若干个注水口 35。如图1、2和11所示，所述自动下管装置11固定在顶板3上，该装置由换位气缸36、转位缓冲机构37和气爪38组成，所述换位气缸36与转位缓冲机构37连接，所述转位缓冲机构37下方与气爪38连接，所述气爪38的数量为4个；所述自动下管装置11上方还设有一比本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动高速软管管肩成型机，包括机架和安装在机架上的工作平台，在所述工作平台上安装由主驱动电机带动的圆形转盘机构，其特征在于：所述圆形转盘机构上设有若干对料杯，在每对料杯周围相应地依次设有自动上管装置、检测装置、自动吐塑装置、自动成型装置、冷却装置和自动下管装置，以上所有装置均由PLC控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，冯望斌，
申请(专利权)人：南通宝田包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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