一种用于顺序注塑成型工艺中的熔体填充智能控制装置，包括料筒，安装在料筒上部的料斗、绕在所述的料筒上的加热线圈、料筒内部可以旋转运动的螺杆、歧管、多个阀门装置、传感器、控制单元、模具，其特征在于安装在型腔边上的传感器可以随时监测型腔的填充状态，并将信号传给控制单元，由控制单元发出控制信号控制各个阀门装置的开关，来实现填充过程的智能化控制，所述的阀门装置安装有电磁式开关控制装置可以精确控制阀门的开关。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于顺序注射成型工艺的智能控制熔体填充过程的注射成型装置。
技术介绍
运用传统注射成型生产大型注射件如汽车仪表板和保险杠等往往会产生明显的熔接痕、翘曲和其他表面缺陷。通常通过提高注射压力、延长保压时间或者调整制品结构以及模具结构的方法来克服以上问题，从而增加了生产成本，延长了生产周期，且往往达不到理想状态。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供能够有效提高大型注射件质量的同时，缩短成型周期，降低生产成本的智能控制填充过程的顺序注射成型装置。 为达到上述目的，本装置由料斗、挤压送料机构、熔体填充智能控制单元和模具组成。所述的挤压送料机构包括料筒、料筒内部可以旋转运动的螺杆、与螺杆内部相连的动力源、料筒上的加热线圈。所述的料筒通过喷嘴与歧管相连，歧管通过多个可以独立控制开关的阀门装置与所述的模具的定模块相连，定模块与动模块具有可构成型腔的相对成型表面。所述的阀门装置，包括阀门、阀门衬套和阀杆。所述的歧管和阀门装置安装有加热线圈，保证在成型过程中熔体处于所要求的状态。所述的料筒，通过喷嘴、歧管、阀门装置与所述的模具的定模块组装。所述的熔体填充智能控制单元，包括传感器、控制单元、可以独立控制开关的多个阀门装置，以及传感器与控制单元之间的信号输入线路，和控制单元与阀门装置之间的多条独立的控制信号线路输出线路。料斗安装在料筒的上部。本装置包括料筒，安装在料筒上部的料斗、绕在所述的料筒上的加热线圈、料筒内部可以旋转运动的螺杆、歧管、多个阀门装置、传感器、控制单元、模具，其特征在于安装在型腔边上的传感器可以随时监测型腔的填充状态，并将信号传给控制单元，由控制单元发出控制信号控制各个阀门装置的开关，来实现填充过程的智能化控制，所述的阀门装置安装有电磁式开关控制装置可以精确控制阀门的开关。本专利技术的积极效果在于可实现顺序注射过程，如某一个注射口打开注射熔体，当熔体刚越过下一个注射口时上一个注射口关闭，下一个注射口打开注射熔体,如此实现顺序注射成型过程，能够很好的消除注塑件的熔接痕和其它成型缺陷，提高制件的表面质量和内部质量，使制件的加工尺寸更稳定可靠。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术的实例构造图。图中I.动力源、2.螺杆、3.物料通道、4.料斗、5.控制单元、6.控制信号输出线路、7.阀门装置的控制开关、8.控制单元监测信号输入线路、9.阀门装置、10.传感器、11.模具型腔、12.动模、13.定模、14.加热线圏、15.歧管、16.喷嘴、17.加热线圏、18.料筒、19.支撑座。图2为带有电磁式控制开关的阀门装置9图中7.电磁式阀门开关控制装置、20.阀门衬套、21.复位弹簧、23.阀门、24.阀杆、25.电磁线圏。图2中a为阀门打开状态，b为阀门关闭状态，当所述的电磁式阀门开关控置7通电时，两个电磁线圈 25相互吸引，在吸引力的作用下阀杆24上移阀门打开，当断电时电磁线圈25之间的磁力消失，在复位弹簧的作用下阀杆24下移阀门关闭。具体实施例方式在图I中，料斗(4)装入树脂固态物料，加热线圈(17)加热料筒(18)，控制单元(5)发出复位信号。根据具体制件的情況，设置复位时应该开启和关闭的多个阀门装置(9)中的若干个阀门，物料通过通道(3)进入料筒(18)，螺杆(2)在动カ源(I)的驱动下运动塑化物料并起到输送活塞的作用，将塑化好的物料通过喷嘴(16)输送到歧管(15)，并通过阀门装置(9)开启的阀门注入模具型腔(11)，所述的歧管(15)和阀门装置(9)周围安装有加热线圈(14)在成型过程中保证物料处于理想状态，所述的控制単元(5)接收传感器(10)检测到的型腔填充状态信息。并根据预先设置的程序，发出控制信号控制各个阀门按一定的顺序开关直到模具型腔完全充满，冷却保压，待制件冷却凝固后，顶出制件，然后螺杆(2)返回，各阀门回到初始位置，准备下ー个工作循环。权利要求1.用于顺序注塑成型的熔体填充智能控制成型装置，由料斗、挤压送料机构和模具组成；其特征在于，包括熔体填充智能控制单元，所述的挤压送料机构包括料筒、料筒内部可以旋转运动的螺杆、与螺杆相连的动力源、料筒上的加热线圈。所述的料筒通过喷嘴与歧管相连，歧管通过多个可以独立控制开关的阀门装置与所述的模具的定模块相连，定模块与动模块具有可构成型腔的相对成型表面。2.根据权利要求I所述的填充过程可智能控制的成型装置，其特征在于所述的传感器安装在模具型腔表面可以随时监测模具型腔的填充状态。3.根据权利要求1，2所述的填充过程可智能控制的成型装置，其特征在于歧管与多个可以独立控制开关的阀门装置相连；所述的阀门衬套安装有电磁式开关控制装置，可以精确控制各个阀门按一定顺序开关。4.根据权利要求1，2，3所述的智能控制部分，其中控制单元是接收来自传感器检测到的型腔填充状态来控制阀门的打开或者关闭。全文摘要一种用于顺序注塑成型工艺中的熔体填充智能控制装置，包括料筒，安装在料筒上部的料斗、绕在所述的料筒上的加热线圈、料筒内部可以旋转运动的螺杆、歧管、多个阀门装置、传感器、控制单元、模具，其特征在于安装在型腔边上的传感器可以随时监测型腔的填充状态，并将信号传给控制单元，由控制单元发出控制信号控制各个阀门装置的开关，来实现填充过程的智能化控制，所述的阀门装置安装有电磁式开关控制装置可以精确控制阀门的开关。文档编号B29C45/13GK102744830SQ20111009633公开日2012年10月24日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日专利技术者梁丽华 申请人:吉林省恒信模具制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于顺序注塑成型的熔体填充智能控制成型装置，由料斗、挤压送料机构和模具组成；其特征在于，包括熔体填充智能控制单元，所述的挤压送料机构包括料筒、料筒内部可以旋转运动的螺杆、与螺杆相连的动力源、料筒上的加热线圈。所述的料筒通过喷嘴与歧管相连，歧管通过多个可以独立控制开关的阀门装置与所述的模具的定模块相连，定模块与动模块具有可构成型腔的相对成型表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁丽华，
申请(专利权)人：吉林省恒信模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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