一种铝塑软管上料线理管装置，包括机架，机架上连接有皮带流水线，皮带流水线上方安装有挡件，挡件之间形成铝塑软管上料通道，所述机架上安装有吸管机构和夹管机构，吸管机构和夹管机构对称设置在挡件两侧，所述吸管机构包括连接支架，连接支架上端连接有安装支架，安装支架的侧面连接有导向气缸，导向气缸的活动端部安装有旋转气缸，旋转气缸的旋转端对称设置有吸头，所述夹管机构包括气缸安装板，气缸安装板上安装有气缸，气缸的活塞端安装有“U”型卡板。本实用新型专利技术通过夹管机构定位铝塑软管，通过吸管机构调整铝塑软管位置，实现自动理管，减少人力成本的投入，同时该上料理管装置还可用于灌装步骤前的铝塑软管位置调整，设备通用程度高。备通用程度高。备通用程度高。
【技术实现步骤摘要】
铝塑软管上料线理管装置
[0001]本技术涉及铝塑软管加工
，具体是指一种铝塑软管上料线理管装置。
技术介绍
[0002]铝塑软管注肩完成后，下一步进行旋盖，即在铝塑软管头部旋拧瓶盖，为接下来的灌装做准备，在旋盖之前，需要将铝塑软管朝同一方向摆放，以便于旋盖机上的芯棒套入铝塑软管，而上料过程中，上料线上的铝塑软管摆放方向并不是统一的，因此需要人工调整，调整铝塑软管的摆放位置，不仅工作效率低，而且需要额外增加人工成本。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种铝塑软管上料线理管装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种铝塑软管上料线理管装置，包括机架，机架上连接有皮带流水线，皮带流水线上方安装有挡件，挡件之间形成铝塑软管上料通道，所述机架上安装有吸管机构和夹管机构，吸管机构和夹管机构对称设置在挡件两侧，所述吸管机构包括连接支架，连接支架上端连接有安装支架，安装支架的侧面连接有导向气缸，导向气缸的活动端部安装有旋转气缸，旋转气缸的旋转端安装有连接座，连接座的两侧对称安装有吸头，吸头通入负压，所述夹管机构包括气缸安装板，气缸安装板上安装有气缸，气缸的活塞端安装有“U”型卡板，“U”型卡板可穿过挡件伸入至铝塑软管上料通道内。
[0006]进一步的，所述挡件包括左挡件和右挡件，左挡件由板材弯折而成，左挡件固定在机架上，右挡件采用亚克力透明板，右挡件通过调节支架连接在机架上。
[0007]进一步的，所述调节支架一端通过支撑杆连接有夹座，夹座从上方夹紧右挡件，调节支架另一端加工有长腰槽，长腰槽调节右挡件位置。
[0008]进一步的，所述吸管机构处在右挡件侧，连接支架的侧边安装有感应器支架，感应器支架上安装有感应器，感应器透过右挡件感应铝塑软管上料通道内的铝塑软管。
[0009]进一步的，所述夹管机构处在左挡件侧，左挡件上对应“U”型卡板加工有两条导槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的一种铝塑软管上料线理管装置，通过夹管机构定位铝塑软管，通过吸管机构调整铝塑软管位置，实现自动理管，减少人力成本的投入，同时该上料理管装置还可用于灌装步骤前的铝塑软管位置调整，设备通用程度高。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术吸管机构和夹管机构安装的结构示意图；
[0013]其中，1、机架，2、皮带流水线，3、左挡件，4、右挡件，5、调节支架，6、夹座，7、长腰槽，8、吸管机构，9、夹管机构，811、连接支架，812、三轴导向气缸，813、旋转气缸，814、吸头，815、腰型孔，816、感应器，911、气缸安装板，912、气缸，913、“U”型卡板。
实施方式
[0014]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1和图2所示，一种铝塑软管上料线理管装置，包括机架1，机架1上连接有皮带流水线2，所述皮带流水线2上方设置有左挡件3和右挡件4，左挡件3由板材弯折而成，左挡件3固定在机架1上，右挡件4为亚克力透明板，右挡件4通过调节支架5连接在机架1上，所述左挡件3和右挡件4之间形成铝塑软管上料通道，右挡件4通过调节支架5调节铝塑软管上料通道的宽度，使铝塑软管能够并排从铝塑软管上料通道内通过，其中，调节支架5一端通过支撑杆连接有夹座6，夹座6从上方夹紧右挡件4，调节支架5另一端加工有长腰槽7，利用长腰槽7改变右挡件4位置，调节铝塑软管上料通道的宽度。
[0016]所述机架1上对称安装有吸管机构8和夹管机构9，吸管机构8包括连接支架811，连接支架811上端连接有向外延伸的安装支架，安装支架的侧面连接有三轴导向气缸812，三轴导向气缸812的活动端部安装有旋转气缸813，旋转气缸813的旋转端安装有连接座，连接座的两侧对称安装有吸头814，吸头通入负压，所述连接支架811底部侧边加工有腰型孔815，利用腰型孔815调节吸头814位置，使吸头814处在铝塑软管上料通道上方，能够吸取铝塑软管，所述夹管机构9包括气缸安装板911，气缸安装板911上安装有气缸912，气缸912的活塞端安装有“U”型卡板913，左挡件3上加工有两条导槽，“U”型卡板913两条边可穿过导槽，当铝塑软管上料通道内的铝塑软管位置不一致时，气缸912控制“U”型卡板913伸出，卡住铝塑软管，然后三轴导向气缸812向下动作，由吸头814吸取铝塑软管，旋转气缸813转动，调整铝塑软管位置，然后再将铝塑软管放回，气缸912带动“U”型卡板913收回，由皮带流水线2继续传送铝塑软管。
[0017]所述连接支架811处在右挡件4侧，连接支架811的侧边安装有感应器支架，感应器支架上安装有感应器816，由于右挡件4采用亚克力透明板，感应器816透过右挡件4对铝塑软管上料通道内的铝塑软管位置朝向进行检测，如果铝塑软管头部没有朝向感应器816，感应器816向吸管机构8和夹管机构9发出信号，在本实施例中，感应器816与吸管机构8和夹管机构9之间间隔一个铝塑软管的位置，给吸管机构8和夹管机构9预留反应时间。
[0018]本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑软管上料线理管装置，其特征在于：包括机架，机架上连接有皮带流水线，皮带流水线上方安装有挡件，挡件之间形成铝塑软管上料通道，所述机架上安装有吸管机构和夹管机构，吸管机构和夹管机构对称设置在挡件两侧，所述吸管机构包括连接支架，连接支架上端连接有安装支架，安装支架的侧面连接有导向气缸，导向气缸的活动端部安装有旋转气缸，旋转气缸的旋转端安装有连接座，连接座的两侧对称安装有吸头，吸头通入负压，所述夹管机构包括气缸安装板，气缸安装板上安装有气缸，气缸的活塞端安装有“U”型卡板，“U”型卡板可穿过挡件伸入至铝塑软管上料通道内。2.根据权利要求1所述的铝塑软管上料线理管装置，其特征在于：所述挡件包括左挡件和...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁松，陈国进，苏晓刚，
申请(专利权)人：南通宝田包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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