一种旋盖机铝塑管芯棒制造技术

技术编号:35864265 阅读:27 留言:0更新日期:2022-12-07 10:55
一种旋盖机铝塑管芯棒,芯棒包括棒身,棒身前端设置有棒头,棒身尾部设置有连接柱,棒身与棒头之间加工有台阶面,所述棒身外侧靠近连接柱处对称加工有内凹槽,内凹槽处安装有金属弹片,金属弹片一部分凸出在棒身外侧,金属弹片凸出的部分用于卡紧套在芯棒上的铝塑管。与现有技术相比,本实用新型专利技术的一种旋盖机铝塑管芯棒,利用芯棒上的金属弹片卡紧铝塑管,防止铝塑管在转动过程中移动,便于后续旋盖。便于后续旋盖。便于后续旋盖。

【技术实现步骤摘要】
一种旋盖机铝塑管芯棒


[0001]本技术涉及旋盖机
,具体是指一种旋盖机铝塑管芯棒。

技术介绍

[0002]旋盖机用于将瓶盖旋紧在铝塑管上,在旋盖机上设置有芯棒,芯棒用于套接铝塑管,有些铝塑管在制管后,口径略大,套在芯棒上会有晃动,当旋盖机中心转盘转动时,在离心力的作用下,铝塑管会向芯棒外侧移动一小段距离,导致后面的旋拧工位上的盖子抵在铝塑管的管肩上,无法旋拧。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种旋盖机铝塑管芯棒。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:
[0005]一种旋盖机铝塑管芯棒,芯棒包括棒身,棒身前端设置有棒头,棒身尾部设置有连接柱,棒身与棒头之间加工有台阶面,所述棒身外侧靠近连接柱处对称加工有内凹槽,内凹槽处安装有金属弹片,金属弹片一部分凸出在棒身外侧,金属弹片凸出的部分用于卡紧套在芯棒上的铝塑管。
[0006]进一步的,所述金属弹片由0.5mm的不锈钢折弯而成,金属弹片包括水平的折边一和折边二,折边一和折边二连接有斜向的折边三,折边一通过螺钉固定在内凹槽内,折边三支撑折边二,折边二凸出在棒身外侧。
[0007]进一步的,所述折边二从棒身尾部向外延伸出2~3mm。
[0008]进一步的,所述连接柱内加工有螺纹孔。
[0009]进一步的,所述棒身外侧靠近棒头处加工有锥型倒角。
[0010]与现有技术相比,本技术的一种旋盖机铝塑管芯棒,利用芯棒上的金属弹片卡紧铝塑管,防止铝塑管在转动过程中移动,便于后续旋盖。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图;
[0012]图2是本技术金属弹片的结构示意图;
[0013]其中,1、棒身,2、棒头,3、连接柱,4、台阶面,5、螺纹孔,6、内凹槽,7、金属弹片,8、锥型倒角,711、折边一,712、折边二,713、折边三。
具体实施方式
[0014]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1和图2所示,一种旋盖机铝塑管芯棒,芯棒包括棒身1以及位于棒身1前端的棒头2和位于棒身1尾部的连接柱3,棒身1用于套接铝塑管的管体部分,棒头2用于套接铝塑
管的管肩部分,棒身1与棒头2之间设置有台阶面4,台阶面4用于抵靠铝塑管的管体与管肩结合处,定位整个铝塑管,而连接柱3内设置有螺纹孔5,用于将芯棒安装在旋盖机上。
[0016]所述棒身1外侧靠近连接柱3处对称加工有内凹槽6,内凹槽6处安装有金属弹片7,金属弹片7一部分凸出在棒身1外侧,当铝塑管套接在芯棒上时,金属弹片7凸出的部分卡住铝塑管的内壁,防止铝塑管移动。
[0017]所述金属弹片7由0.5mm的不锈钢折弯而成,一方面不锈钢不易生锈,另一方面不锈钢具有很好的弹性,不仅能提供弹力,而且能够快速复原,所述金属弹片7包括水平的折边一711和折边二712,折折边一711和折边二712连接有斜向的折边三713,折边一711通过螺钉固定在内凹槽6内,折边三713作为支撑边支撑折边二712,为折边二712提供弹力,折边二712凸出在棒身1外侧,用于卡住铝塑管,同时折边二712从棒身1尾部向外延伸出2~3mm,当铝塑管套在芯棒上时,折边二712从铝塑管尾部伸出,这样在铝塑管脱离芯棒时,铝塑管不会带动金属弹片,避免金属弹片以螺钉处为支点旋转,导致铝塑管无法从芯棒上脱离。
[0018]所述棒身1外侧靠近棒头2处加工有锥型倒角8,通过设置锥型倒角8以便于铝塑管套入至芯棒上。
[0019]本技术并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋盖机铝塑管芯棒,其特征在于:芯棒包括棒身,棒身前端设置有棒头,棒身尾部设置有连接柱,棒身与棒头之间加工有台阶面,所述棒身外侧靠近连接柱处对称加工有内凹槽,内凹槽处安装有金属弹片,金属弹片一部分凸出在棒身外侧,金属弹片凸出的部分用于卡紧套在芯棒上的铝塑管。2.根据权利要求1所述的一种旋盖机铝塑管芯棒,其特征在于:所述金属弹片由0.5mm的不锈钢折弯而成,金属弹片包括水平的折边一和折边二,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈洁松苏晓刚陈国进
申请(专利权)人:南通宝田包装科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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