一种新型大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆剥线机，该剥线机装置包括可上下调节台板组件（3），V形定位槽（11），井字导线架（1），基座支架（4）和传动机构。基座支架（4）中部安装可上下调节台板（13），台板上设置有对电缆中心定位的V形定位槽（11），丝杆螺母机构（2）可以上下调节台板上电缆（14）中心与合金锯片（12）的距离；电机（10）输出动力通过皮带轮带动合金锯片（12）高速旋转，当电缆通过V形定位槽（11）往前推进时由高速旋转的合金锯片（11）完成对电缆（14）的剖切。本实用新型专利技术适用于线芯截面积大于240mm2，绝缘层在16~32mm以上厚度的高压超高压交联废旧电缆的剥线回收。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆剥线机，属废旧高压电缆回收
技术介绍
剥线机是将电线等外包裹的塑料或铝金属包皮与金属线芯剥离的机器。高压超高压金属铝护套交联电缆的导体截面积一般都大于240 mm2。在电线电缆行业中，电缆按电压等级可分为中、低压电力电缆(35千伏及以下)、高压电缆(I 10千伏以上)、超高压电缆(275 800千伏)以及特高压电缆(1000千伏及以上)。高压、超高压电缆导体一般都是单相的紧压圆导体或分割导体。高压电缆一般的生产工艺过程是铜、铝导线拉丝，紧压圆导体或分割导体制造，绕包半导电尼龙带，内外屏蔽及绝缘层三层共挤及交联，去气，绕包半导电阻水带，铝金属护层的纵包焊接及轧纹，挤包外护套·并涂半导电材料，成品试验入库，超高压电缆结构横截面如附图3所示。对中低压电缆生产过程中产生的废线，通常采用压辊式剥线机或带凸刃的压辊式剥线机，把废线夹在上下两根压辊之间对废线进行碾压剖口，露出铜芯或铝线芯，然后对护套绝缘塑料与线芯进行分离，对铜铝线芯和有用塑料进行回收。市场上目前流行的压辊式剥线机，是电缆行业在实际生产中处理小截面线芯的电缆使用最广泛的机械。但对于线芯截面积大于240mm2，绝缘层在16 32mm以上厚度的高压超高压交联电缆，由于电缆绝缘层经过交联后硬度与韧性比PVC料电缆高出很多，同时绝缘厚度比压辊凸刃凸起高度厚，加上高压超高压交联电缆在绝缘层外面还有一层铝金属护层，这种在市场上流行的压辊式剥线机对大截面高压超高压金属铝护套交联电缆进行剥线处理显得无能为力。即使对电缆剥除铝金属护层后，压辊式剥线机因本身的结构原理是采用通过调节上下压辊的间距对电缆绝缘层进行碾压剖口，而高压超高压交联电缆绝缘层经过交联后硬度与韧性比PVC料电缆高出很多，同时绝缘厚度比压辊凸刃凸起高度厚，也无法对大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆进行剥线。
技术实现思路
本技术的目的是，为了解决线芯截面积大于240mm2，绝缘层在16 32mm以上厚度的高压超高压交联电缆的剥线问题，本技术设计和提供一种大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆剥线机。本技术的技术方案是，设计一种利用高速旋转的合金锯片对大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆进行纵向切除导体外包层来剖切电缆的装置，该装置包括可上下调节台板组件3，V形定位槽11，井字导线架I，基座支架4和传动机构。基座支架4是整个装置的母体，主要起固定和保护作用。基座支架4中部安装一个转动轴5，转动轴5通过两端的轴承座6固定在基座支架4上，转动轴5上安装可以高速旋转的合金锯片12及其小三角皮带轮9，基座支架4底部装上电机10，电机输出轴上安装的小三角皮带轮9通过三角皮带8连接转动轴5上的大三角皮带轮15。基座支架4中部安装可上下调节台板13，台板上设置有对电缆中心定位的V形定位槽11，通过基座支架平台上部安装的两个丝杆螺母机构2可以上下调节台板上电缆14中心与合金锯片12的距离。电机10输出动力带动合金锯片12高速旋转，当电缆通过V形定位槽11往前推进时由高速旋转的合金锯片12完成对电缆14的剖切。图2为本技术装置传动原理图，电动机10驱动小三角皮带轮9旋转，小三角皮带轮9通过三角皮带8带动大三角皮带轮15，大三角皮带轮15驱动合金锯片高速旋转。本技术与现有技术比较的有益效果是，本技术由于是采用合金锯片纵向切削去除导体外包层来剖切电缆，不仅可以对大截面高压超高压金属铝护套交联电缆进行剖切，并且能够对大截面橡皮电缆与带铠PVC废电缆线的外包层进行剖切，适用范围较大，装置结构简单，调整方便，传动部件少，装置故障少，操作也简单。本技术适用于线芯截面积大于240mm2，绝缘层在16 32mm以上厚度的高压超高压交联废旧电缆的剥线回收。·附图说明图I为本技术结构轴侧图和零件分布图；图2为本技术装置传动原理图；图3为超高压电缆结构横截面图；图4为超高压电缆切割角度示意图；I是井字导线架；2是丝杆螺母机构；3是可上下调节台板组件；4是基座支架；5是转动轴；6是轴承座；7是切屑下料槽；8是三角皮带；9是小三角皮带轮；10是电机；13是可上下调节台板；12是合金锯片；11是V型定位槽；14是带铝护套超高压电缆；15是大三角皮带轮；21是导体；22是内屏蔽护套层；23是绝缘；24是外屏蔽；25是阻水绕包层；26是铝护套层；27是外护套层；28是切缝I ;29是切缝2 ；30是切缝3。具体实施方式本技术实施例大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆剥线机的结构如图I所示，该装置包括可上下调节台板组件(3)，V形定位槽(11)，井字导线架(1)，基座支架(4)和传动机构。利用该装置对大截面高压超高压金属铝护套交联电缆进行剥线的具体实施步骤如下I、首先对大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆进行分段处理，每段约疒3米。将分段后的电缆穿过井字导线架后放在可上下调节台板的V形定位槽上对电缆中心定位。2、在利用V形定位槽对圆形电缆的快速定位后，通过基座支架上部安装的两个丝杆螺母机构上下调节台板的水平高度，使电缆导体下部与合金锯片的高点一致。3、用功率为4KW转速为2880转/分的电动机，通过三角带轮传动，带动直径305的合金锯片高速旋转，对上下调节台板的V形定位槽上分段后(约2 3米)的电缆护套和绝缘层等外包层进行剖切削，一操作者顺着V形定位槽纵向推进电缆，利用大截面电缆自身重量，以及合金锯片高速旋转向下切割的切削力可以使电缆更贴紧V形定位槽，只需V形定位槽向前推电缆，切缝直 至线芯导体下表面。当电缆末端推到井字导线架时，改由另一操作者在另一头的井字导线架外继续顺同一方向拉动电缆，就可以完成一次切割。4、如此对同一电缆进行约120°的三次切割或180度二次切割，电缆进行120°的三次切割切缝如图4所示。5、切割后沿切割缝剥开外包层，取出导体，其余废料另行集中处理。权利要求1.一种新型大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆剥线机，其特征在于，所述剥线机装置包括可上下调节台板组件(3)，V形定位槽(11)，井字导线架(1)，基座支架(4)和传动机构；所述基座支架(4)中部安装一个转动轴(5)，转动轴(5)通过两端的轴承座(6)固定在基座支架(4)上；转动轴(5)上安装可以高速旋转的合金锯片(12)及其小三角皮带轮 (9)，基座支架(4)底部装上电机(10)，电机输出轴上安装的小三角皮带轮(9)通过三角皮带(8)连接转动轴(5)上的大三角皮带轮(15);所述基座支架(4)中部安装可上下调节台板(13)，台板上设置有对电缆中心定位的V形定位槽(11)，通过基座支架上部安装的两个丝杆螺母机构(2)可以上下调节台板上电缆(14)中心与合金锯片(12)的距离；电机(10)输出动力带动合金锯片(12)高速旋转，当电缆通过V形定位槽(11)往前推进时由高速旋转的合金锯片(12)完成对电缆(14)的剖切。专利摘要一种新型大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆剥线机，该剥线机装置包括可上下调节台板组件(3)，V形定位槽(11)，井字导线架(1)，基座支架(4)和传动机构。基座支架(4)中部安装可上下调节台板(13)，台板上设置有对电缆中心定位的V形定位槽(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆剥线机，其特征在于，所述剥线机装置包括可上下调节台板组件（3），V形定位槽（11），井字导线架（1），基座支架（4）和传动机构；所述基座支架（4）中部安装一个转动轴（5），转动轴（5）通过两端的轴承座（6）固定在基座支架（4）上；转动轴（5）上安装可以高速旋转的合金锯片（12）及其小三角皮带轮（9），基座支架（4）底部装上电机（10），电机输出轴上安装的小三角皮带轮（9）通过三角皮带（8）连接转动轴（5）上的大三角皮带轮（15）；所述基座支架（4）中部安装可上下调节台板（13），台板上设置有对电缆中心定位的V形定位槽（11），通过基座支架上部安装的两个丝杆螺母机构（2）可以上下调节台板上电缆（14）中心与合金锯片（12）的距离；电机（10）输出动力带动合金锯片（12）高速旋转，当电缆通过V形定位槽（11）往前推进时由高速旋转的合金锯片（12）完成对电缆（14）的剖切。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎啸，陈武华，肖克俭，
申请(专利权)人：江西电缆有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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