本发明专利技术公开了一种新的高压电力电缆保护用PVC管生产工艺，从配方到生产工艺都进行了优化，制得的PVC管具有很好的耐压性能，其使用寿命长，适用范围广。其配方成分为：配方成分，按照重量份：CPVC:75-80，PVC：37.5-39.8，轻钙：12.5，CPE：2，MBS:8，ACR:1，稳定剂：7-10，硬脂酸：0.4-0.6，石蜡：0.5，钼铬红：0.6-0.9。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高压电力电缆保护用PVC管生产工艺，属于PVC管制作领域。
技术介绍
PVC(聚氯乙烯)是一种非结晶性多组分塑料、主要应用的是软质(SPVC)和硬质(RPVC)两种,材料具有不易燃性、高强度、耐热、耐腐蚀等性能。PVC硬管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂等助剂混合,经过造粒挤出成型或一次挤出成型,能取代橡胶管,用于输送液体、腐蚀性介质以及用作电缆套管。PVC穿线管生产线是从原料到产成品半自动化生产过程,原料的配比,加热温度及水温真空度等均可能对产品质量产生影响,须对上述因素加以调整,在生产过程中,对员工的技能要求较高。本专利技术旨在提供一种新的高压电力电缆保护用PVC管生产工艺，从配方到生产工艺都进行了优化，制得的PVC管具有很好的耐压性能，其使用寿命长，适用范围广。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的缺点，本专利技术的目的是提供一种新的高压电力电缆保护用PVC管生产工艺，从配方到生产工艺都进行了优化，制得的PVC管具有很好的耐压性能，其使用寿命长，适用范围广。本专利技术的具体技术方案如下：一种高压电力电缆保护用PVC管生产工艺，其制作流程如附图所示。更进一步地，其特征在于，其步骤如下：（1）配料：配方成分，按照重量份：CPVC:75-80PVC：37.5-39.8轻钙：12.5CPE：2MBS:8ACR:1稳定剂：7-10硬脂酸：0.4-0.6石蜡：0.5钼铬红：0.6-0.9将所有块状原料在配置前必须敲碎至粒径小于5cm,按配方单要求数量进行称量，称好的辅料装入塑料桶或薄膜袋中；（2）拌料：按照配方,准确配对各个小料及树脂,然后经拌料机高温搅拌,拌成技术所要求的原料，刚拌好的料一定均匀散开,切勿堆料；（3）装模：a接生产部下达的任务单,识别模具规格型号，选模;b选好模具后,认真用沙纸打磨.清除模具表面的杂物及糊料,然后用细沙纸打磨光模具表面；c在模具螺丝扣处均涂高温润滑油；d先将干净的过滤网装上,扣紧法兰,螺丝一定紧死；e再装分流段.分流段按顺序装上,紧固螺钉；f装此段时,要求按装热电耦在模具正上方；g最后装上模芯及模腔套,装芯棒时不能用力过大,防止卸模芯时损坏模具.固定压板的螺钉也不能太紧,以在生产时,不漏料为易；h将加热圈按顺序安装到位.接好热电耦及电源；（4）调试：a目测调整模芯与模腔之间的距离相等后固定之；b如遇技术问题,找技术人员或生产部主任进行调试；c调试结束后,检查电路是否正常；（5）预置温度加热：先打开挤出机主电源开关,然后开启各温度控制开关,设定温度:机筒1~4区温度范围为150~200℃;合流芯温度范围为150~170℃模头1~2区温度范围为150~190℃;模头3~4区温度范围为160~200℃；（6）后序工作调整：a按生产指令更换相同规格型号的定径套；b更换定径箱冷却箱的护套;c打开空气压缩机；d根据规格型号,调整切割夹紧气缸高度及据子高度;e装好相应的字轮,并装好油墨；f根据生产指令,调整堆料架的位置,调整大致切割长度；（7）挤出调试：a调试时工作人员必须穿工作服带手套;b查看加料口是否有异物,清理并加料;c如机筒内无料或只换模头并且换模前为热机,当温度都达到160~170℃时,开启主机；d如机筒内有料且为冷机,温度要达到170~175℃时,开启主机；e开启主机真空,再开启主机;主机转速慢慢开启,由2转/min渐渐开致6转/min;f在挤料过程中,打开真空箱水阀并开启真空泵；g等料挤出模后,调整偏心,出料弯向那一方就松动那一方的螺丝,相应紧固相反方向的螺丝.待出料成直线后,方可停止调整偏心；h拉试出料,微调加热温度,出料较硬,将温度提升2~5℃,如出料较软,应将温度降低2~5℃；i待出料具有一定拉伸力时,开始生产；j由跟班均速牵引管材,带班人员用铁丝将管材扎开孔,让空气进入管材内；k控制真空箱的真空度,等管材定型.相应开启冷却箱的水阀；清理主机真空;画线再次调整管材偏心,调整管材长度,测量厚度及重量；（8）质检，包装。本专利技术的有益之处在于：本专利技术提供了一种新的高压电力电缆保护用PVC管生产工艺，从配方到生产工艺都进行了优化，制得的PVC管具有很好的耐压性能（耐压性能相对市面产品提高了30-52%），其使用寿命长，适用范围广。附图说明附图为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式实施例1：一种高压电力电缆保护用PVC管生产工艺，其制作流程如附图所示。更进一步地，其特征在于，其步骤如下：（1）配料：配方成分，按照重量份：CPVC:75PVC：37.5轻钙：12.5CPE：2MBS:8ACR:1稳定剂：7硬脂酸：0.4石蜡：0.5钼铬红：0.6将所有块状原料在配置前必须敲碎至粒径小于5cm,按配方单要求数量进行称量，称好的辅料装入塑料桶或薄膜袋中；（2）拌料：按照配方,准确配对各个小料及树脂,然后经拌料机高温搅拌,拌成技术所要求的原料，刚拌好的料一定均匀散开,切勿堆料；（3）装模：a接生产部下达的任务单,识别模具规格型号，选模;b选好模具后,认真用沙纸打磨.清除模具表面的杂物及糊料,然后用细沙纸打磨光模具表面；c在模具螺丝扣处均涂高温润滑油；d先将干净的过滤网装上,扣紧法兰,螺丝一定紧死；e再装分流段.分流段按顺序装上,紧固螺钉；f装此段时,要求按装热电耦在模具正上方；g最后装上模芯及模腔套,装芯棒时不能用力过大,防止卸模芯时损坏模具.固定压板的螺钉也不能太紧,以在生产时,不漏料为易；h将加热圈按顺序安装到位.接好热电耦及电源；（4）调试：a目测调整模芯与模腔之间的距离相等后固定之；b如遇技术问题,找技术人员或生产部主任进行调试；c调试结束后,检查电路是否正常；（5）预置温度加热：先打开挤出机主电源开关,然后开启各温度控制开关,设定温度:机筒1~4区温度范围为150~200℃;合流芯温度范围为150~170℃模头1~2区温度范围为150~190℃;模头3~4区温度范围为160~200℃；（6）后序工作调整：a按生产指令更换相同规格型号的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压电力电缆保护用PVC管生产方法，其特征在于，其步骤如下：（1）配料：配方成分，按照重量份：CPVC:75‑80PVC：37.5‑39.8轻钙：12.5CPE：2MBS:8ACR:1稳定剂：7‑10硬脂酸：0.4‑0.6石蜡：0.5钼铬红：0.6‑0.9将所有块状原料在配置前必须敲碎至粒径小于5cm,按配方单要求数量进行称量， 称好的辅料装入塑料桶或薄膜袋中；（2）拌料：按照配方,准确配对各个小料及树脂,然后经拌料机高温搅拌,拌成技术所要求的原料，刚拌好的料一定均匀散开,切勿堆料；（3）装模：a 接生产部下达的任务单,识别模具规格型号，选模;b 选好模具后,认真用沙纸打磨.清除模具表面的杂物及糊料,然后用细沙纸打磨光模具表面；c 在模具螺丝扣处均涂高温润滑油；d 先将干净的过滤网装上,扣紧法兰,螺丝一定紧死；e 再装分流段.分流段按顺序装上,紧固螺钉；f 装此段时,要求按装热电耦在模具正上方；g 最后装上模芯及模腔套,装芯棒时不能用力过大,防止卸模芯时损坏模具.固定压板的螺钉也不能太紧,以在生产时,不漏料为易；h 将加热圈按顺序安装到位.接好热电耦及电源；（4）调试：a 目测调整模芯与模腔之间的距离相等后固定之；b 如遇技术问题,找技术人员或生产部主任进行调试；c 调试结束后,检查电路是否正常；（5）预置温度加热：先打开挤出机主电源开关,然后开启各温度控制开关,设定温度:机筒1~4区温度范围为150~200℃;合流芯温度范围为150~170℃模头1~2区温度范围为150~190℃;模头3~4区温度范围为160~200℃；（6）后序工作调整：a 按生产指令更换相同规格型号的定径套；b 更换定径箱冷却箱的护套;c 打开空气压缩机；d 根据规格型号,调整切割夹紧气缸高度及据子高度;e 装好相应的字轮,并装好油墨；f 根据生产指令,调整堆料架的位置,调整大致切割长度；（7）挤出调试：a 调试时工作人员必须穿工作服带手套;b 查看加料口是否有异物,清理并加料;c 如机筒内无料或只换模头并且换模前为热机,当温度都达到160~170℃时,开启主机；d如机筒内有料且为冷机,温度要达到170~175℃时,开启主机；e开启主机真空,再开启主机;主机转速慢慢开启,由2转/min渐渐开致6转/min;f 在挤料过程中,打开真空箱水阀并开启真空泵；g 等料挤出模后,调整偏心,出料弯向那一方就松动那一方的螺丝,相应紧固相反方向的螺丝.待出料成直线后,方可停止调整偏心；h 拉试出料,微调加热温度,出料较硬,将温度提升2~5℃,如出料较软,应将温度降低2~5℃；i 待出料具有一定拉伸力时,开始生产；j 由跟班均速牵引管材,带班人员用铁丝将管材扎开孔,让空气进入管材内；k控制真空箱的真空度,等管材定型.相应开启冷却箱的水阀；清理主机真空;画线再次调整管材偏心,调整管材长度,测量厚度及重量；（8）质检，包装。...
【技术特征摘要】
1.一种高压电力电缆保护用PVC管生产方法，其特征在于，其步骤如下：
（1）配料：
配方成分，按照重量份：
CPVC:75-80
PVC：37.5-39.8
轻钙：12.5
CPE：2
MBS:8
ACR:1
稳定剂：7-10
硬脂酸：0.4-0.6
石蜡：0.5
钼铬红：0.6-0.9
将所有块状原料在配置前必须敲碎至粒径小于5cm,按配方单要求数量进行称量，称
好的辅料装入塑料桶或薄膜袋中；
（2）拌料：
按照配方,准确配对各个小料及树脂,然后经拌料机高温搅拌,拌成技术所要求的原
料，刚拌好的料一定均匀散开,切勿堆料；
（3）装模：
a接生产部下达的任务单,识别模具规格型号，选模;
b选好模具后,认真用沙纸打磨.清除模具表面的杂物及糊料,然后用细沙纸打磨光模
具表面；
c在模具螺丝扣处均涂高温润滑油；
d先将干净的过滤网装上,扣紧法兰,螺丝一定紧死；
e再装分流段.分流段按顺序装上,紧固螺钉；
f装此段时,要求按装热电耦在模具正上方；
g最后装上模芯及模腔套,装芯棒时不能用力过大,防止卸模芯时损坏模具.固定压板
的螺钉也不能太紧,以在生产时,不漏料为易；
h将加热圈按顺序安装到位.接好热电耦及电源；
（4）调试：
a目测调整模芯与模腔之间的距离相等后固定之；
b如遇技术问题,找技术人员或生产部主任进行调试；
c调试结束后,检查电路是否正常；
（5）预置温度加热：
先打开挤出机主电源开关,然后开启各温度控制开关,设定温度:机筒1~4区温度范围
为...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴炜炜，
申请(专利权)人：浙江灵通道路设施股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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