高压挤包铅护套电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压挤包铅护套电力电缆旨在克服现有技术中的大规格电缆沥青涂敷质量差，涂敷不均匀，易出现漏涂等问题。它包括导体，导体外侧依次包裹有导体遮蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电缓冲阻水层、铜丝屏蔽层和铅护套层。铅护套层外侧还依次包裹有防腐层、非金属护层和导电层。屏蔽层外侧还设置有阻水绕包层。本实用新型专利技术提高金属护套的阻水性能，减小了电缆外型尺寸，降低热阻系数。

【技术实现步骤摘要】
高压挤包铅护套电力电缆
本专利技术涉及电缆制造
，尤其是涉及一种高压挤包铅护套电力电缆。
技术介绍
传统金属护套结构电力电缆的金属护层由焊接波纹铝护套或挤包波纹铝护套结构，该结构电缆因为材料和技术原因，电缆阻水能力较弱，长时间在有水环境中运行时容易发生电缆渗水事故，造成线路击穿故障。由于传统结构金属护套电缆采用波纹铝结构，热阻系数大，电缆散热效率低，对电缆小型化和载流能力不利。挤包铅护套结构电力电缆由于铅的致密特性，使电缆可以在水环境中长时期安全运行，铅护层与内层紧密接触，热阻系数显著降低，提高电缆载流能力。目前传统结构形式电力电缆，金属护套采用波纹铝护套结构，相同导体截面情况下，电缆外形尺寸大，载流能力低，不适于水环境中长期运行。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的电缆的上述不足，提供一种提高金属护套的阻水性能，减小了电缆外型尺寸，降低热阻系数，提高了电缆的散热能力的高压挤包铅护套电力电缆。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种高压挤包铅护套电力电缆，包括导体，导体外侧依次包裹有导体遮蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电缓冲阻水层、铜丝屏蔽层和铅护套层。作为优选，铅护套层外侧还依次包裹有防腐层、非金属护层和导电层。作为优选，屏蔽层外侧还设置有阻水绕包层。与传统导体结构电力电缆技术相比，本申请结构生产工艺、制造技术容易实现，挤包金属护套电力电缆因为金属护套结构的差异，提高了金属护套的阻水性能，减小了电缆外型尺寸，降低热阻系数，提高了电缆的散热能力，所以在同等截面的情况下，可以有效的提高电缆的载流能力。并且使电缆具备优良的阻水性能。适于水环境中长期安全运行。附图说明图1为本技术的横截面示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步描述。本技术的一种高压挤包铅护套电力电缆，包括导体1，导体外侧依次包裹有导体遮蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、半导电缓冲阻水层5、铜丝屏蔽层6和铅护套层8。铅护套层外侧还依次包裹有防腐层9、非金属护层10和导电层11。屏蔽层外侧还设置有阻水绕包层7。导体单线逐层绞合在圆形中心单丝外层，或者采用分割导体结构，导体外绕包半导电尼龙带，然后进行导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层三层共挤，绝缘线芯脱气后在绝缘屏蔽层外绕包半导电阻水带加工工艺、至此生产工艺与传统结构高压电缆电缆完全相同，然后在阻水层外疏绕铜丝屏蔽层，同时绕包阻水带。在进行金属护套工序时，用挤包铅护套结构替代波纹铝护套结构，挤制过程中，铅锭经过高温熔化，由螺杆挤出，将熔融态铅金属向前输送至成型机头，在金属护层挤出成型经过成型模具时，经过水冷却，将铅护层温度降至安全温度，形成一层厚度均匀，致密的金属护层，包附在线芯表面。生产好铅护套后的线芯经过沥青涂敷和非金属外护套挤制后完成。与传统导体结构电力电缆技术相比，本申请结构生产工艺、制造技术容易实现，挤包金属护套电力电缆因为金属护套结构的差异，提高了金属护套的阻水性能，减小了电缆外型尺寸，降低热阻系数，提高了电缆的散热能力，所以在同等截面的情况下，可以有效的提高电缆的载流能力。并且使电缆具备优良的阻水性能。适于水环境中长期安全运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压挤包铅护套电力电缆，包括导体，其特征是，导体外侧依次包裹有导体遮蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电缓冲阻水层、铜丝屏蔽层和铅护套层。

【技术特征摘要】
1.一种高压挤包铅护套电力电缆，包括导体，其特征是，导体外侧依次包裹有导体遮蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电缓冲阻水层、铜丝屏蔽层和铅护套层。2.根据权利要求1所述的高压挤包...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪益剑，张治刚，石春静，魏学志，祖超领，
申请(专利权)人：杭州电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33