一种电线电缆用隔爆护套及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种电线电缆用隔爆护套及其制造方法，由铝合金基体材料与不锈钢圆管通过可陶瓷化耐高温粘接剂粘接而成，在制造时，通过铝合金熔体制备、铝合金熔体发泡处理、铝合金基体材料成型、可陶瓷化耐高温粘接剂制备、纳米微孔铝合金基体材料与不锈钢管复合等步骤制作得到隔爆护套。本发明专利技术大幅度提高其金属护套的机械性能，显著提高金属护套的耐高温能力，特别是极大地提高了金属护套在高温爆炸环境中耐热冲击的能力，显著地改善了电线电缆的隔爆性能，使电线电缆应用更安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于输配电线路器材领域，尤其是涉及一种电线电缆用隔爆护套及其制造方法。
技术介绍
随着我国工业自动化程度快速发展，实际应用对通讯、监控、检测、报警以及控制系统用线路安全性能的要求也越来越高。特别是对用于煤矿、石油、化工和纺织等领域中的线路，要求其具有在爆炸环境中依然保证线路正常运行的特性。如何应用新材料和新工艺制造能够在爆炸环境中保护电线电缆内部组件的高性能护套，意义重大。中国专利CN203013326U公开了本质安全型合金护套防爆电缆，包括一电缆线芯，电缆线芯包括一导体线芯、一设置在导体线芯外的耐火保护层，电缆线芯的外部还设有一耐火隔离层，耐火隔离层与电缆线芯之间设有矿物质填充层，耐火隔离层的外部包覆有铝合金护套层。本技术实现了多重保护功能，保证了耐火电缆的本质安全。但是该专利采用铝合金作为护套层，纯铝的熔点仅为660.4℃，其主相合金的熔点则低于该温度，因此铝合金护套在660℃的温度下即成为熔体和液态，完全无法满足火灾、爆炸、高温环境的应用需求。该专利采用陶瓷硅橡胶层作为保护层和隔离层，陶瓷硅橡胶材料具有非常固定的瓷化温度点，当高温、爆炸或火灾环境的温度未达到该温度时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线电缆用隔爆护套，其特征在于，该护套由铝合金基体材料与不锈钢圆管通过可陶瓷化耐高温粘接剂粘接而成。

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆用隔爆护套，其特征在于，该护套由铝合金基体材料与不锈钢圆管通过可陶瓷化耐高温粘接剂粘接而成。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆用隔爆护套，其特征在于，所述的铝合金基体材料包括以下重量百分比含量的组分：Fe 0.19％-0.25％，Cu0.18％-0.23％，Mg 1.2％-1.5％，Si 0.22％-0.25％，Mn 0.28％-0.35％，Zn 4.5％-4.8％，Zr 0.15％-0.22％，Ti 0.03％-0.05％，其余为铝，杂质≤0.01％。3.根据权利要求2所述的一种电线电缆用隔爆护套，其特征在于，所述的铝合金基体材料中均匀分布独立封闭的球形纳米微孔，微孔直径为22nm-28nm，微孔总体积占基体体积的百分比为88％-90％。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆用隔爆护套，其特征在于，所述的铝合金基体材料的密度为0.27g/cm3-0.324g/cm3。5.根据权利要求1所述的一种电线电缆用隔爆护套，其特征在于，所述的可陶瓷化耐高温粘接剂的原料包括以下组分及重量份含量：含硼聚硅氮烷56-66、SiC 20-33.6、ZrO21.5-2.8、过氧化二异丙苯0.22-0.28、TiB2 5.28-7.28。6.根据权利要求5所述的一种电线电缆用隔爆护套，其特征在于，所述的PSNB相对分子质量为725-753；SiC、ZrO2、TiB2平均粒径为分别为0.3μm、0.1μm和2μm。7.如权利要求1-6中任一项所述的电线电缆用隔爆护套的制造方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：步骤一：铝合金熔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：於国良，吴振江，范雷方，
申请(专利权)人：上海新益电力线路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31