一种潜水泵电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜水泵电缆，包括由内向外依次设置的缆芯、中被层、阻水层及护套层，所述的缆芯由若干线芯围绕一衬芯绞合而成，所述的阻水层由复合阻水带采用双层绕包结构形成，每层复合阻水带的搭盖率不小于30％，电缆每处的复合阻水带不小于两层，所述的阻水层及护套层之间设有联锁式铠装层，所述的联锁式铠装层为横向的S形结构。与现有技术相比，本实用新型专利技术经久耐用。

Submersible pump cable

The utility model discloses a submersible pump cable comprises a cable core, sequentially arranged from inside to outside in the layer, layer and sheath, the cable core consists of a plurality of cores on a liner core is twisted, the composite layer consists of water blocking with double wrapping structure formation each layer of the composite water blocking cover a rate not less than 30%, the composite water blocking cable each of not less than two layers, interlocking armor layer is arranged between the barrier layer and protective layer, interlocking armored layer of the S shaped transverse. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of durability and durability.

【技术实现步骤摘要】
一种潜水泵电缆
本技术属于电缆领域，尤其涉及一种潜水泵电缆。
技术介绍
联锁铠装，也叫自锁形铠装，是目前世界上已知较先进的金属带铠装形式。长期以来，我国用的铠装电缆铠装形式都为双钢带平行绕包式，其虽一定程度上提高了电缆抗压、抗冲击强度，但安全系数还略显不足，同时也降低了电缆的弯曲性能，由于铠装材料用的钢带绕包使得电缆重量增加很大，给潜水泵的使用也带来了不便。同时，潜水泵电缆的使用环境需要其具有良好的阻水性能、耐高温和抗撕裂等机械性能。
技术实现思路
本技术的针对上述现有技术存在的问题，提供一种经久耐用的潜水泵电缆。为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：一种潜水泵电缆，包括由内向外依次设置的缆芯、中被层、阻水层及护套层，所述的缆芯由若干线芯围绕一衬芯绞合而成，所述的阻水层由复合阻水带采用双层绕包结构形成，每层复合阻水带的搭盖率不小于30％，电缆每处的复合阻水带不小于两层，所述的阻水层及护套层之间设有联锁式铠装层，所述的联锁式铠装层为横向的S形结构。所述的联锁式铠装层的厚度为0.3±0.05mm，宽度为16mm～19mm。所述的缆芯的绞向为S向，绞距为绞合外径的10倍。所述的线芯包括导体和包裹导体的绝缘层，所述的线芯直径为3.4±0.2mm，所述的绝缘层的厚度为0.8±0.1mm，耐温达125±10度。所述的导体的横截面积为2.0±0.5mm2，导体结构为37/0.26。所述的中被层的厚度为0.76±0.0.1mm，耐温达到105±10度。所述的护套层的厚度为1.20±0.3mm，耐温达到105±10度，硬度达83±10A。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本电缆的阻水层外绕包有联锁式铠装层，联锁式铠装层为横向的S形结构，保证了电缆的弯曲性能，提高了电缆的抗压和抗冲击强度，联锁式铠装层由铝合金制成，重量较相应的铜芯钢带铠装电缆减小了30％以上，电缆的抗压和抗冲击强度符合UL1956标准规定，比相应的钢带铠装都有10％以上的提高。2、绝缘层：耐温达到125度，水泵在长时间工作时导体发热，使用耐热等级高的绝缘材料会增加电缆的使用寿命，绝缘层可通过85度4小时IRM902耐油测试、-10度1小时低温卷绕测试，120度1小时热开裂测试、VW-1燃烧测试。3、复合阻水带：包覆在中被层上，阻止水通过绝缘层，选用遇水膨胀复合阻水带，采用双层绕包方式，每层搭盖率不小于30％，保证电缆每处阻水带不小于2层，保证电缆水下使用时，有效隔离水的入侵，保证电缆适宜的使用环境。4、护套层：耐温达到105度、硬度83A，能通过70度4小时IRM902耐油测试，-10度1小时低温卷绕测试，120度1小时热开裂测试、VW-1燃烧测试，具有较高抗撕裂、耐高温、耐防腐等性能，保证电缆在恶劣环境下的正常使用。附图说明图1是本技术不带联锁式铠装层的横截面结构示意图。图2为联锁式铠装层的结构示意图。图中，1、护套层，2、中被层，3、导体，4、绝缘层，5、衬芯，6、阻水层。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1所示，本申请提供一种潜水泵电缆，该电缆的工作电压为交流600V，包括4根线芯，线芯直径为3.4±0.2mm，4根线芯围绕一衬芯5绞合形成缆芯，当然，线芯的数量并不限于4根，根据实际使用需要可为其他数量，缆芯的绞向为S向，即单根导体的倾斜方向与字母“S”的中部相同，绞距为绞合外径的10倍。缆芯外挤包有中被层2，中被层2为由高分子聚氯乙烯混合物制成的中被层2，耐温达到105±10度，厚度为0.76±0.0.1mm。本申请优选的实施例中，中被层2外设有阻水层6，阻水层6由遇水膨胀的复合阻水带采用双层绕包结构形成，每层复合阻水带的搭盖率不小于30％，保证电缆每处复合阻水带不小于2层。阻止水通过绝缘层4，保证电缆水下使用时，有效隔离水的入侵，保证电缆适宜的使用环境。本申请优选的实施例中，阻水层6外绕包联锁式铠装层，联锁式铠装层为横向的S形结构(如图2所示)，联锁式铠装层由联锁式铠装机对铝合金带进行冷加工使其均匀有序的横向的S形绕包在阻水层6上形成的，联锁式铠装层的厚度为0.3±0.05mm，宽度为16mm、19mm或18mm等。本电缆的阻水层6外绕包有联锁式铠装层，联锁式铠装层为横向的S形结构，保证了电缆的弯曲性能，提高了电缆的抗压和抗冲击强度，联锁式铠装层由铝合金制成，重量较相应的铜芯钢带铠装电缆减小了30％以上，电缆的抗压和抗冲击强度符合UL1956标准规定，比相应的钢带铠装有10％以上的提高。联锁式铠装层外挤包护套层1，在本申请一可选的实施例中，护套层1由高分子聚氯乙烯混合物制成，耐温达到105±10度，厚度为1.20±0.3mm(1.5mm，0.9mm，1.2mm等)，硬度达83±10A，本申请中提及的硬度均为邵氏硬度。护套层1能通过70度4小时IRM902耐油测试，-10度1小时低温卷绕测试，120度1小时热开裂测试、VW-1燃烧测试，具有较高抗撕裂、耐高温、耐防腐等性能，保证电缆在恶劣环境下的正常使用。线芯包括导体3和包裹导体3的绝缘层4，在本申请一可选的实施例中，绝缘层4的厚度为0.8±0.1mm，耐温达125±10度，绝缘层4由高分子聚氯乙烯混合物制成，能在高温条件下使用，比普通潜水泵电缆的耐温性能提升很多，水泵在长时间工作时导体3发热，使用耐热等级高的绝缘材料会增加电缆的使用寿命，绝缘层4能通过85度4小时IRM902耐油测试、-10度1小时低温卷绕测试，120度1小时热开裂测试、VW-1燃烧测试。在本申请一可选的实施例中，导体3由IEC602285类铜导体制成，导体3的横截面积为2.0mm2，导体结构为37/0.26，即该导体由37根直径为0.26mm的单丝绞合而成。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜水泵电缆，包括由内向外依次设置的缆芯、中被层、阻水层及护套层，其特征在于，所述的缆芯由若干线芯围绕一衬芯绞合而成，所述的阻水层由复合阻水带采用双层绕包结构形成，每层复合阻水带的搭盖率不小于30％，电缆每处的复合阻水带不小于两层，所述的阻水层及护套层之间设有联锁式铠装层，所述的联锁式铠装层为横向的S形结构。

【技术特征摘要】
1.一种潜水泵电缆，包括由内向外依次设置的缆芯、中被层、阻水层及护套层，其特征在于，所述的缆芯由若干线芯围绕一衬芯绞合而成，所述的阻水层由复合阻水带采用双层绕包结构形成，每层复合阻水带的搭盖率不小于30％，电缆每处的复合阻水带不小于两层，所述的阻水层及护套层之间设有联锁式铠装层，所述的联锁式铠装层为横向的S形结构。2.如权利要求1所述的一种潜水泵电缆，其特征在于，所述的联锁式铠装层的厚度为0.3±0.05mm，宽度为16mm～19mm。3.如权利要求1所述的一种潜水泵电缆，其特征在于，所述的缆芯的绞向为S向，绞距为绞合外径的10倍。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张亮，
申请(专利权)人：浙江卡迪夫电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33