一种扁控制电缆制造技术

一种扁控制电缆，其结构为：线芯由导体外依次包有绝缘层、第一绕包层、屏蔽层和第二绕包层构成；多根线芯与填充共同绞合构成线芯组；三根线芯组并列，再包外护套；三根线芯组的轴心在同一直线上，相邻线芯组的间距相同；外护套是由线芯组外挤包护套料构成；所述扁控制电缆的径向截面形状是四角为圆角的长方形；相邻线芯组之间挤包的护套料厚度d1范围是1.0～1.5mm。本电缆的运行寿命达到60年，而且整根电缆采用的全部是低烟无卤阻燃材料，符合用电缆适用的所有标准中的环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术方案属于电缆
，具体是一种扁控制电缆。
技术介绍
现有技术中，电缆的重要技术指标是电缆寿命。在一些特殊场合中，由于环境有一定的辐射，且电缆需要多频率地弯曲、甚至折叠，对于电缆的结构寿命有极大影响。而在保证电缆的电性能的基础上，提高电缆的结构寿命，传统做法是改变电缆一些保护层的厚度，这样，极大影响了电缆的弯折性能，影响使用。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术创造提出采用新型的结构，开发具有60年寿命、且易于生产的扁控制电缆。一种扁控制电缆，其结构为：线芯由导体外依次包有绝缘层、第一绕包层、屏蔽层和第二绕包层构成；多根线芯与填充共同绞合构成线芯组；三根线芯组并列，再包外护套；三根线芯组的轴心在同一直线上，相邻线芯组的间距相同；外护套是由线芯组外挤包护套料构成；所述扁控制电缆的径向截面形状是四角为圆角的长方形；相邻线芯组之间挤包的护套料厚度d1范围是1.0～1.5mm。进一步的，所述导体是由多根镀锡铜单丝束合得到符合国标GB/T3956电缆的第5种耐曲挠镀锡铜导体；所述导体是一次束合结构导体，节径比不大于25倍，束合方向为左向；所述导体的直径范围是1.2～3.3mm；导体截面积范围0.75～6mm2；所述镀锡铜单丝的直径范围是0.193～0.290mm。进一步的，所述导体外还重叠绕包一层无纺布构成绕包层，绕包层的标称厚度为0.14～0.18mm。进一步的，所述绝缘层的绝缘料为低烟无卤阻燃乙丙绝缘料；绝缘层的厚度范围是0.8～1.2mm，标称厚度1.0mm。进一步的，所述第一和第二绕包层是重叠绕包的耐高温聚酯带，耐高温聚酯带的厚度范围是0.03～0.06mm，搭盖率不小于20％；耐高温聚酯带的耐温等级是220℃。进一步的，所述屏蔽层是镀锡铜丝编织屏蔽层；编织密度不小于80％；所述镀锡铜丝是“热镀法”制得镀锡铜丝；所述镀锡铜丝的直径为0.13～0.18mm。进一步的，所述外护套层的护套料是低烟无卤阻燃弹性体材料；外护套的标称厚度为2.3mm，平均厚度不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称厚度的85％-0.1mm。导体采用第5中耐曲挠镀锡铜导体，使用“热镀法”镀锡铜丝，导体外再重叠绕包一层加强型无纺布，搭盖率不小于20％。所述绝缘层材质是低烟无卤阻燃乙丙橡皮材料。绝缘层材料通过加速热老化试验，满足60年寿命的要求。所述屏蔽材料是“热镀法”镀锡铜丝，在使用过程中不会出现明显的氧化和变色现象，对信号的屏蔽效果好。所述护套材料是低烟无卤阻燃弹性体材料，兼具热塑性材料的良好加工性能和热固性材料的高强度，而且具有优异的抗弯曲性能，非常适合移动场合使用。与现有技术相比，本电缆的运行寿命达到60年，且机械性能可靠，而且整根电缆采用的全部是低烟无卤阻燃材料，符合恶劣环境用电缆适用的所有标准中的环保要求。附图说明图1是本电缆的径向截面示意图；图中：导体1、绝缘层2、第一绕包层3、第二绕包层4、屏蔽5、填充6、外护套7。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：一种扁控制电缆，其结构为：线芯由导体外依次包有绝缘层、第一绕包层、屏蔽层和第二绕包层构成；多根线芯与填充共同绞合构成线芯组；三根线芯组并列，再包外护套；三根线芯组的轴心在同一直线上，相邻线芯组的间距相同；外护套是由线芯组外挤包护套料构成；所述扁控制电缆的径向截面形状是四角为圆角的长方形；相邻线芯组之间挤包的护套料厚度d1范围是1.0～1.5mm。所述导体是由多根镀锡铜单丝束合得到符合国标GB/T3956电缆的第5种耐曲挠镀锡铜导体；所述导体是一次束合结构导体，节径比不大于25倍，束合方向为左向；所述导体的直径范围是1.2～3.3mm；导体截面积范围0.75～6mm2。所述镀锡铜单丝的直径范围是0.193～0.290mm。所述导体外还重叠绕包一层无纺布构成绕包层，绕包层的标称厚度为0.14～0.18mm，(优选为0.16mm)。所述绝缘层的绝缘料为低烟无卤阻燃乙丙绝缘料；绝缘层的厚度范围是0.8～1.2mm，(优选为1.0mm)。绝缘料可以选用备60年寿命的低烟无卤阻燃材料，牌号XJ-32HB。所述第一和第二绕包层是重叠绕包的耐高温聚酯带，耐高温聚酯带的厚度范围是0.03～0.06mm(优选为0.04mm)，搭盖率不小于20％。耐高温聚酯带的耐温等级是220℃所述屏蔽层是镀锡铜丝编织屏蔽层；编织密度不小于80％；所述镀锡铜丝是“热镀法”制得镀锡铜丝；所述镀锡铜丝的直径为0.13～0.18mm。所述外护套层的护套料是低烟无卤阻燃弹性体材料；外护套的标称厚度为2.3mm，平均厚度不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称厚度的85％-0.1mm。护套料可以选用低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,牌号HW469-08。如图1，扁控制电缆制造方法，包括如下步骤：选料→拉丝→退火→导体束合→绝缘层连硫挤包→第一包带层绕包→金属屏蔽层设置→第二包带层绕包→外护套层挤包。所述绝缘层挤包步骤是采用饱和蒸汽连硫生产线进行绝缘层连续硫化挤包生产，在挤橡设备上采用挤压式模具将低烟无卤阻燃乙丙绝缘料挤包在导体外，挤包厚度为1.0mm。所述外护套层挤包步骤是指采用挤塑机将低烟无卤阻燃弹性体材料挤包在屏蔽后线芯外，挤包厚度为2.3mm。本专利技术创造中，所述导体束合步骤是指一次束合结构导体，节径比不大于25倍，束合方向为左向。本专利技术创造中，所述屏蔽是将经过选料→拉丝→退火→导体束合→绝缘层连硫挤包→第一包带层绕包形成的线芯进行屏蔽用镀锡铜丝编织，镀锡铜丝直径为0.15mm，编织密度不小于80％。本专利技术创造中，所述外护套的材质是低烟无卤阻燃弹性体材料，标称厚度为2.3mm，平均厚度不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称厚度的85％-0.1mm。经过检测，本电缆的性能参数如下：1.导体直流电阻不大于13.7Ω/km。2.绝缘热延伸：250℃，15min，0.2N/mm2条件，载荷下最大伸长率175％，冷却后最大永久伸长率15％。3.绝缘老化前后机械性能：老化前抗张强度不小于7.0Mpa，断裂伸长率不小于200％；135℃，168h老化后，抗张强度变化率最大±30％，断裂伸长率变化率最大±30％。4.交流耐压试验：芯-芯施加2.5kV交流电压持续5min,芯-屏蔽施加1.5kV交流电压持续5min,电缆不击穿。5.护套老化前后机械性能：老化前抗张强度不小于9.0Mpa，断裂伸长率不小于200％；100℃，240h老化后，抗张强度变化率最大±25％，断裂伸长率变化率最大±25％。6.20℃绝缘电阻常数：环境温度为20℃，绝缘电阻常数不小于3670MΩ·km。7.电缆最小弯曲半径：电缆弯曲半径不小于262mm。8.护套允许最大牵引力：护套允许牵引力不大于3282N。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁控制电缆，其特征结构为：线芯由导体外依次包有绝缘层、第一绕包层、屏蔽层和第二绕包层构成；多根线芯与填充共同绞合构成线芯组；三根线芯组并列，再包外护套；三根线芯组的轴心在同一直线上，相邻线芯组的间距相同；外护套是由线芯组外挤包护套料构成；所述扁控制电缆的径向截面形状是四角为圆角的长方形；相邻线芯组之间挤包的护套料厚度d1范围是1.0～1.5mm；绝缘层的厚度范围是0.8～1.2mm；第一和第二绕包层的厚度范围是0.03～0.06mm。

【技术特征摘要】
1.一种扁控制电缆，其特征结构为：线芯由导体外依次包有绝缘层、第一绕包层、屏蔽层和第二绕包层构成；多根线芯与填充共同绞合构成线芯组；三根线芯组并列，再包外护套；三根线芯组的轴心在同一直线上，相邻线芯组的间距相同；外护套是由线芯组外挤包护套料构成；所述扁控制电缆的径向截面形状是四角为圆角的长方形；相邻线芯组之间挤包的护套料厚度d1范围是1.0～1.5mm；绝缘层的厚度范围是0.8～1.2mm；第一和第二绕包层的厚度范围是0.03～0.06mm。2.根据权利要求1所述的扁控制电缆，其特征是所述导体是由多根镀锡铜单丝束合得到符合国标GB/T3956电缆的第5种耐曲挠镀锡铜导体；所述导体是一次束合结构导体，节径比不大于25倍，束合方向为左向；所述导体的直径范围是1.2～3.3mm；导体截面积范围0.75～6mm2；所述镀锡铜单丝的直径范围是0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆涛，金华东，王丽萍，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32