一种高压电力电缆制造技术

本发明专利技术的高压电力电缆，包括线芯，包裹所述线芯的填充层，绕包在所述填充层外的成缆绕包层，涂覆在所述成缆绕包层外的第二屏蔽涂层，绕包在所述第二屏蔽涂层外的绕包层，挤包在所述绕包层外的外护套；所述线芯由导体，挤包在所述导体外的绝缘层，涂覆在所述绝缘层外的第一屏蔽涂层，绕包在所述第一屏蔽涂层外的阻燃绕包层组成。本发明专利技术高压电力电缆，采用了特殊的电缆结构以及双层的屏蔽涂层设计；由于采用了新型的屏蔽涂料；本发明专利技术高压电力电缆具有优异的抗电磁干扰、抗雷击及均匀电场，改善供电品质的特性。同时本电缆有较强的防腐性，耐酸、碱和有机溶剂；由于没有金属屏蔽层，因此该电缆可固定安装、也可移动使用，具有性能柔软、弯曲性能好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆，特别是涉及一种高压电力电缆。
技术介绍
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。电力电缆用于传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主于线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品,其中包括1-500KV以及以上各种电压等级,各种绝缘的电力电缆。屏蔽层为了均匀导电线芯和绝缘电场，6kV及以上的中高压电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层，部分低压电缆不设置屏蔽层。屏蔽层有半导电屏蔽和金属屏蔽两种。 （1）半导电屏蔽 半导电屏蔽层通常设置在导电线芯的外表面和绝缘层的外表面，分别称为内半导电屏蔽层和外半导电屏蔽层。半导电屏蔽层是由电阻率很低且厚度较薄的半导电材料构成。内半导电屏蔽层是为了均匀线芯外表面电场，避免因导体表面不光滑以及线芯绞合产生的气隙而造成导体和绝缘发生局部放电。外半导电屏蔽层与绝缘层外表面接触很好，且与金属护套等电位，避免因电缆绝缘表面裂纹等缺陷而与金属护套发生局部放电。 对于没有金属护套的中低压电力电缆，除了设置有半导电屏蔽层外，还要增加金属屏蔽层。金属屏蔽层通常由铜带或铜丝绕包而成，主要起到屏蔽电场的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有电缆的技术缺陷，提供一种具有良好的物理，机械性能，环保阻燃性能；同时还具有优异的抗电磁干扰、抗雷击及均匀电场，改善供电品质的特性的高压电力电缆。本专利技术的高压电力电缆，包括线芯，包裹所述线芯的填充层，绕包在所述填充层外的成缆绕包层，涂覆在所述成缆绕包层外的第二屏蔽涂层，绕包在所述第二屏蔽涂层外的绕包层，挤包在所述绕包层外的外护套；所述线芯由导体，挤包在所述导体外的绝缘层，涂覆在所述绝缘层外的第一屏蔽涂层，绕包在所述第一屏蔽涂层外的阻燃绕包层组成。作为优化，该高压电力电缆，所述线芯由镀锡铜导体，挤包在所述镀锡铜导体外的热塑性聚酯弹性体绝缘层，涂覆在所述热塑性聚酯弹性体绝缘层外的第一屏蔽涂层，绕包在所述第一屏蔽涂层外的合成云母带阻燃绕包层组成。作为优化，该高压电力电缆，包括四条线芯，包裹所述四条线芯的聚丙烯网带填充层，绕包在所述聚丙烯网带填充层外的成缆无纺布绕包层，涂覆在所述成缆无纺布绕包层外的第二屏蔽涂层，绕包在所述第二屏蔽涂层外的聚酰亚胺胶带绕包层，挤包在所述聚酰亚胺胶带绕包层外的聚烯烃弹性体外护套。第一屏蔽涂层和第二屏蔽涂层，均由有以下重量份数的组分制成：丙烯酸树脂72～78份、苯丙丙烯酸树脂38～42份、二乙二醇单丁醚5～6份、仲醇聚氧乙烯醚1.5～2份、月桂酰二乙醇胺2～2.5份、平均粒径40nm纳米铁酸钴6～8份、平均粒径40nm纳米铝酸钇3～4份、平均粒径20um羟基磷灰石2.5～3份、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯1.5～2份、没食子酸丙酯1.5～2份、环己六醇磷酸酯2.5～3份、平均粒径12um二氧化硅10～12份、平均粒径8um白云石粉8～10份、平均粒径15um银包铜粉13～15份。第一屏蔽涂层和第二屏蔽涂层，所用屏蔽涂料，通过以下步骤制成：(1)将二乙二醇单丁醚5.5份、仲醇聚氧乙烯醚1.6份、月桂酰二乙醇胺2.3份、同5倍重量的纯净水混合，然后加入平均粒径40nm纳米铁酸钴7份、平均粒径40nm纳米铝酸钇3.5份、平均粒径20um羟基磷灰石2.7份，用磁力搅拌机搅拌5分钟，然后在50～55℃超声处理50分钟，然后再50℃条件下烘干；(2)将异丙基三油酸酰氧基钛酸酯1.6份、没食子酸丙酯1.8份、环己六醇磷酸酯2.6份、平均粒径12um二氧化硅11份、平均粒径8um白云石粉9份、平均粒径15um银包铜粉13份混合均匀；(3) 将丙烯酸树脂75份、苯丙丙烯酸树脂39份混合，以400～500转/min的速度搅拌10分钟；然后加入步骤(1)中的混合物，以1000～1200转/min的速度搅拌6分钟；最后步骤(2)中的混合物，以600～800转/min的速度搅拌20分钟，即成。该屏蔽涂料具有意想不到的优异屏蔽性能和良好的力学性能。本专利技术高压电力电缆，采用了特殊的电缆结构以及双层的屏蔽涂层设计；由于采用了新型的屏蔽涂料；本专利技术高压电力电缆具有优异的抗电磁干扰、抗雷击及均匀电场，改善供电品质的特性。同时本电缆有较强的防腐性，耐酸、碱和有机溶剂；由于没有金属屏蔽层，因此该电缆可固定安装、也可移动使用，具有性能柔软、弯曲性能好等特点。弯曲耐久性能：按照IEC60227-2 电气用品技术标准，弯曲次数1000万次以上。燃烧性能：电缆能经受GB12666.5（IEC332-3）规定的成束燃烧试验，电缆能经受GB12666.6（IEC331）规定的耐火特性试验；导体电阻：符合GB3956 耐压性能 经受5min的3.5kV工频电压试验。附图说明图1为本专利技术高压电力电缆的结构示意图。具体实施方式下面给出的实施例拟对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本专利技术的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1：如图1所示，高压电力电缆，包括四条线芯，包裹四条线芯的聚丙烯网带填充层5，绕包在聚丙烯网带填充层5外的成缆无纺布绕包层6，涂覆在成缆无纺布绕包层6外的第二屏蔽涂层7，绕包在第二屏蔽涂层7外的聚酰亚胺胶带绕包层8，挤包在聚酰亚胺胶带绕包层8外的日本三井化学DF605聚烯烃弹性体（POE）外护套9。线芯由镀锡铜导体1，挤包在镀锡铜导体1外的美国杜邦TPEE-6356热塑性聚酯弹性体（TPEE）绝缘层2，涂覆在美国杜邦TPEE-6356热塑性聚酯弹性体（TPEE）绝缘层2外的第一屏蔽涂层3，绕包在第一屏蔽涂层3外的合成云母带阻燃绕包层4组成。其中第一屏蔽涂层和第二屏蔽涂层采用的屏蔽涂料，通过以下步骤制成：(1)将二乙二醇单丁醚5.5千克、仲醇聚氧乙烯醚（S-50）1.6千克、月桂酰二乙醇胺2.3千克、同5倍重量的纯净水混合，然后加入平均粒径40nm纳米铁酸钴7千克、平均粒径40nm纳米铝酸钇3.5千克、平均粒径20um羟基磷灰石2.7千克，用磁力搅拌机搅拌5分钟，然后在50～55℃超声处理50分钟，然后再50℃条件下烘干；(2)将淮安和元化工有限公司（HY105）异丙基三油酸酰氧基钛酸酯1.6千克、没食子酸丙酯1.8千克、环己六醇磷酸酯2.6千克、平均粒径12um二氧化硅11千克、平均粒径8um白云石粉9千克、惠州市腾辉科技有限公司平均粒径15um银包铜粉13千克混合均匀；(3) 将上海风标化学科技有限公司 FB9788水性丙烯酸树脂75千克、淄博嘉丰化工科技发展有限公司JF1025苯丙丙烯酸树脂39千克混合，以400～500转/min的速度搅拌10分钟；然后加入步骤(1)中的混合物，以1000～1200转/min的速度搅拌6分钟；最后步骤(2)中的混合物，以600～800转/min的速度搅拌20分钟，即成。该屏蔽涂料,采用特殊配方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电力电缆，其特征在于：包括线芯，包裹所述线芯的填充层，绕包在所述填充层外的成缆绕包层，涂覆在所述成缆绕包层外的第二屏蔽涂层，绕包在所述第二屏蔽涂层外的绕包层，挤包在所述绕包层外的外护套；所述线芯由导体，挤包在所述导体外的绝缘层，涂覆在所述绝缘层外的第一屏蔽涂层，绕包在所述第一屏蔽涂层外的阻燃绕包层组成。

【技术特征摘要】
1.一种高压电力电缆，其特征在于：包括线芯，包裹所述线芯的填充层，绕包在所述填充层外的成缆绕包层，涂覆在所述成缆绕包层外的第二屏蔽涂层，绕包在所述第二屏蔽涂层外的绕包层，挤包在所述绕包层外的外护套；所述线芯由导体，挤包在所述导体外的绝缘层，涂覆在所述绝缘层外的第一屏蔽涂层，绕包在所述第一屏蔽涂层外的阻燃绕包层组成。2.根据权利要求1所述的高压电力电缆，其特征在于所述线芯由镀锡铜导体，挤包在所述镀锡铜导体外的热塑性聚酯弹性体绝缘层，涂覆在所述热塑性聚酯弹性体绝缘层外的第一屏蔽涂层，绕包在所述第一屏蔽涂层外的合成云母带阻燃绕包层组成。3.根据权1所述的高压电力电缆，其特征在于包括四条线芯，包裹所述四条线芯的聚丙烯网带填充层，绕包在所述聚丙烯网带填充层外的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴亮祥，
申请(专利权)人：戴亮祥，
类型：发明
国别省市：广东;44