一种低烟无卤阻燃电缆制造技术

本发明专利技术的低烟无卤阻燃电缆，包括线芯，包裹所述线芯的填充层，绕包在所述填充层外的绕包层，挤包在所述绕包层外的内护套，挤包在所述内护套外的铝护套，挤包在所述铝护套外的外护套；所述线芯由导体，绕包在所述导体外的绕包屏蔽层，挤包在所述绕包屏蔽层外的绝缘层，绕包在所述绝缘层外的屏蔽层组成。本发明专利技术的低烟无卤阻燃电缆，采用了特殊的结构设计，尤其是采用了新型的橡胶材料，本电缆具有低烟无卤和优异的耐油、耐老化性能和机械性能，同时具有良好的耐臭氧、耐火阻燃性能、耐低温性能和绝缘性能，屏蔽效果优异，综合性能良好，适用于石油，化工，海洋工程及轨道交通领域中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆，特别是涉及一种低烟无卤阻燃电缆。
技术介绍
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶以其优异的耐油性而著称，其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，而导电性动比较好。聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。耐高温性能一般，内生热大。聚氨酯弹性体的正常使用温度范围在-30℃到80℃，不宜在120℃以上长期使用。2.不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有电缆的技术缺陷，提供一种具有低烟无卤和优异的耐油、耐老化性能和机械性能，同时具有良好的耐臭氧、耐火阻燃性能、耐低温性能和绝缘性能，综合性能良好的低烟无卤阻燃电缆。本专利技术的低烟无卤阻燃电缆，包括线芯，包裹所述线芯的填充层，绕包在所述填充层外的绕包层，挤包在所述绕包层外的内护套，挤包在所述内护套外的铝护套，挤包在所述铝护套外的外护套；所述线芯由导体，绕包在所述导体外的绕包屏蔽层，挤包在所述绕包屏蔽层外的绝缘层，绕包在所述绝缘层外的屏蔽层组成。作为优化，低烟无卤阻燃电缆，所述线芯由绞合镀锡铜丝导体，绕包在所述绞合镀锡铜丝导体外的铝塑复合带绕包屏蔽层，挤包在所述铝塑复合带绕包屏蔽层外的橡胶绝缘层，绕包在所述橡胶绝缘层外的镀锡铜编织网管屏蔽层组成。作为优化，低烟无卤阻燃电缆，包括线芯，包裹所述线芯的聚丙烯网带填充层，绕包在所述聚丙烯网带填充层外的合成云母带绕包层，挤包在所述合成云母带绕包层外的橡胶内护套，挤包在所述橡胶内护套外的波纹铝护套，挤包在所述波纹铝护套外的橡胶外护套。低烟无卤阻燃电缆，橡胶绝缘层、橡胶内护套和橡胶外护套均由以下组分制成：丁腈橡胶55～58份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶36～39份、平均粒径40nm纳米钛酸锶2～2.5份、平均粒径600nm纳米氮化硼3～3.5份、异构醇聚氧乙烯醚1～1.5份、平均粒径20um羟基磷灰石6～8份、平均粒径4um二氧化硅10～12份、平均粒径2um煅烧高岭土粉18～20份、平均粒径2um氢氧化铝10～12份、N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷1～1.5份、醋酸仲丁酯3～4份、二乙二醇单丁醚3～4份、没食子酸丙酯2～3份、赤藻糖酸钠2～3份、磷酸三异丁酯4～5份。本专利技术低烟无卤阻燃电缆的橡胶绝缘层、橡胶内护套和橡胶外护套所用橡胶材料均采用以下方法制成： (1)将异构醇聚氧乙烯醚1.2份、加入到20倍重量的纯净水中，然后加入平均粒径40nm纳米钛酸锶2.2份、平均粒径600nm纳米氮化硼3.3份；用磁力搅拌机搅拌5分钟，在85℃条件下超声波震荡200分钟；然后在90℃烘箱中干燥24小时；(2)将N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷1.2份、醋酸仲丁酯3.5份、二乙二醇单丁醚3.5份，混合均匀；(3)平均粒径20um羟基磷灰石7份、平均粒径4um二氧化硅11份、平均粒径2um煅烧高岭土粉19份、平均粒径2um氢氧化铝11份，混合均匀；然后加入步骤(2)中的混合物，搅拌30分钟；(4) 将密炼机加热至120～130℃，加入丁腈橡胶56份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶37份，混炼4～5min；然后将密炼机升温至140～150℃，加入步骤(1)中的混合物，继续混炼3～4min；然后将密炼机降温至110～120℃，加入步骤(3)中的混合物，继续混炼3～4min；最后将密炼机降温至100～110℃，加入没食子酸丙酯2.4份、赤藻糖酸钠2.6份、磷酸三异丁酯4.5份，继续混炼3～4min； 降温至95℃～100℃出料；(5)将步骤（4）中混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒。本专利技术的低烟无卤阻燃电缆，采用了特殊的结构设计，尤其是采用了新型的橡胶材料，本电缆具有低烟无卤和优异的耐油、耐老化性能和机械性能，同时具有良好的耐臭氧、耐火阻燃性能、耐低温性能和绝缘性能，屏蔽效果优异，综合性能良好，适用于石油，化工，海洋工程及轨道交通领域中。本专利技术的低烟无卤阻燃电缆，通过IEC60331和GB/T19216耐火试验。通过IEC60332和GB18380燃烧试验。电缆燃烧时的透光率达到97%，无HCL腐蚀气体释放(气体PH值为6.76)，正常使用温度范围在-60℃到180℃。附图说明图1为本专利技术低烟无卤阻燃电缆的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施例，并结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例1：如图1所示，低烟无卤阻燃电缆，包括四条线芯，包裹线芯的聚丙烯网带填充层5，绕包在聚丙烯网带填充层5外的合成云母带绕包层6，挤包在合成云母带绕包层6外的橡胶内护套7，挤包在橡胶内护套7外的波纹铝护套8，挤包在波纹铝护套8外的橡胶外护套9。线芯由绞合镀锡铜丝导体1，绕包在绞合镀锡铜丝导体1外的铝塑复合带绕包屏蔽层2，挤包在铝塑复合带绕包屏蔽层2外的橡胶绝缘层3，绕包在橡胶绝缘层3外的镀锡铜编织网管屏蔽层4组成。橡胶绝缘层、橡胶内护套和橡胶外护套所用橡胶材料均采用以下方法制成： (1)将异构醇聚氧乙烯醚（EH-9）1.2千克、加入到20倍重量的纯净水中，然后加入平均粒径40nm纳米钛酸锶2.2千克、平均粒径600nm纳米氮化硼3.3千克；用磁力搅拌机搅拌5分钟，在85℃条件下超声波震荡200分钟；然后在90℃烘箱中干燥24小时；(2)将南京能德化工有限公司（KH-792）N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷1.2千克、醋酸仲丁酯3.5千克、二乙二醇单丁醚3.5千克，混合均匀；(3)平均粒径20um羟基磷灰石7千克、平均粒径4um二氧化硅11千克、平均粒径2um煅烧高岭土粉19千克、平均粒径2um氢氧化铝11千克，混合均匀；然后加入步骤(2)中的混合物，搅拌30分钟；(4) 将密炼机加热至120～130℃，加入韩国LG化学NBR7030丁腈橡胶56千克、邦民/BE1190AMF热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU）37千克，混炼4～5min；然后将密炼机升温至140～150℃，加入步骤(1)中的混合物，继续混炼3～4min；然后将密炼机降温至110～120℃，加入步骤(3)中的混合物，继续混炼3～4min；最后将密炼机降温至100～110℃，加入没食子酸丙酯2.4千克、赤藻糖酸钠2.6千克、磷酸三异丁酯4.5千克，继续混炼3～4min； 降温至95℃～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低烟无卤阻燃电缆，其特征在于：包括线芯，包裹所述线芯的填充层，绕包在所述填充层外的绕包层，挤包在所述绕包层外的内护套，挤包在所述内护套外的铝护套，挤包在所述铝护套外的外护套；所述线芯由导体，绕包在所述导体外的绕包屏蔽层，挤包在所述绕包屏蔽层外的绝缘层，绕包在所述绝缘层外的屏蔽层组成。

【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤阻燃电缆，其特征在于：包括线芯，包裹所述线芯的填充层，绕包在所述填充层外的绕包层，挤包在所述绕包层外的内护套，挤包在所述内护套外的铝护套，挤包在所述铝护套外的外护套；所述线芯由导体，绕包在所述导体外的绕包屏蔽层，挤包在所述绕包屏蔽层外的绝缘层，绕包在所述绝缘层外的屏蔽层组成。2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆，其特征在于所述线芯由绞合镀锡铜丝导体，绕包在所述绞合镀锡铜丝导体外的铝塑复合带绕包屏蔽层，挤包在所述铝塑复合带绕包屏蔽层外的橡胶绝缘层，绕包在所述橡胶绝缘层外的镀锡铜编织网管屏蔽层组成。3.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆，其特征在于包括包括线芯，包裹所述线芯的聚丙烯网带填充层，绕包在所述聚丙烯网带填充层外的合成云母带...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴亮祥，
申请(专利权)人：戴亮祥，
类型：发明
国别省市：广东;44