电力电缆用异型填充绳、制造方法、光电缆用异型填充绳的制造方法技术

本发明专利技术属于线缆材料技术领域，尤其是涉及光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳,其特征在于它由加强构件、位于加强构件外的内阻水层、包覆在内阻水层外的透潮层、位于透潮层外的外阻水层构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔。本发明专利技术还揭示了该异型填充绳的制造方法及使用实例。本发明专利技术具有结构简单、阻水性能优良、成本低、环保、重量轻、易生产等有益技术效果。

【技术实现步骤摘要】
本申请是名称为：光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳、申请日为：2015年03月16日、申请号为：201510113718.6的专利技术专利的分案申请。
本专利技术属于线缆材料
，尤其是涉及光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳。
技术介绍
随着通信事业的飞速发展，光纤光缆及电线电缆的应用日益增多。光缆及光电复合缆或者说光电综合缆或光电混合缆的使用可以使电、光直接入户，运营商不需要另外申请电力负荷，因此，越来越被运营商所青睐。然而，现有的光缆或光电复合缆中大量使用的填充绳主要是圆形结构，与松套管或输电线绞合或放置在间隙中，只能达到使线缆缆芯圆整的目的。另一方面，由于光纤是玻璃制成，纤芯直径仅为几或几十微米，在制造中就存在着微裂纹，使用中若遇到水分时，极易断裂，严重影响光学信号的传输；为此，需要在缆芯中另入填充阻水油膏或阻水纱，虽然经过填充，但是，阻水效果仍不够理想。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是揭示一种光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳；它是采用以下技术方案来实现的。本专利技术的实施实例1中，光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳；其特征在于它由加强构件、位于加强构件外的内阻水层、包覆在内阻水层外的透潮层、位于透潮层外的外阻水层构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔。本专利技术的实施实例2中，光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳；其特征在于它由加强构件、位于加强构件外的内阻水层、包覆在内阻水层外的透潮层、位于透潮层外的外阻水层构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔；外阻水层的材料是单面覆膜阻水带，阻水带上是具有多个孔洞，覆膜面粘贴在透潮层上。上述任一实施实例所述的缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱。上述任一实施实例所述的缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述内阻水层的材料是阻水纱，是紧密缠绕在加强构件上的；或者所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份。上述任一实施实例所述的缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述透潮层的材料是聚酯带。上述任一实施实例所述的缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述外阻水层的材料是阻水粉，阻水粉是粘结在透潮层上的。一种制造光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：第一步：制造胶状挤塑加强构件的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；将放出的加强构件从熔化的热熔胶内快速穿过，采用刮胶模具使加强构件表面的热熔胶的厚度为0.02～0.2mm，形成胶状挤塑加强构件，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；第二步：制造内阻水层的步骤：在第一步形成的胶状挤塑加强构件外以螺旋缠绕的方式紧密缠绕上阻水纱形成内阻水层，前一螺旋与后一螺旋之间没有重叠，缠绕完成后用肉眼看不到内阻水层内部的胶状挤塑加强构件，将阻水纱缠绕在胶状挤塑加强构件上时，加强构件上的热熔胶没有完全固化；第三步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；第四步：形成外阻水层的步骤：将透潮层穿过模具并在透潮层外先喷涂粘胶、再喷涂阻水粉,然后定径、在线烘干形成外阻水层，完成了光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的制造。一种制造光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：第一步：制造内阻水层的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；在放出的加强构件外挤塑包覆上厚度为0.02～0.2mm的内阻水层材料形成内阻水层，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；第二步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；第三步：形成外阻水层的步骤：将透潮层穿过模具并在透潮层外先喷涂粘胶、再喷涂阻水粉,然后定径、在线烘干形成外阻水层，完成了光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的制造。一种制造光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：第一步：制造胶状挤塑加强构件的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；将放出的加强构件从熔化的热熔胶内快速穿过，采用刮胶模具使加强构件表面的热熔胶的厚度为0.02～0.2mm，形成胶状挤塑加强构件，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；第二步：制造内阻水层的步骤：在第一步形成的胶状挤塑加强构件外以螺旋缠绕的方式紧密缠绕上阻水纱形成内阻水层，前一螺旋与后一螺旋之间没有重叠，缠绕完成后用肉眼看不到内阻水层内部的胶状挤塑加强构件，将阻水纱缠绕在胶状挤塑加强构件上时，加强构件上的热熔胶没有完全固化；第三步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；第四步：形成外阻水层的步骤：取单面覆膜阻水带并在该阻水带上穿孔，将该阻水带的覆膜而贴合在透潮层外、使阻水面位于外部形成外阻水层，完成了光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的制造。一种制造光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：第一步：制造内阻水层的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；在放出的加强构件外挤塑包覆上厚度为0.02～0.2mm的内阻水层材料形成内阻水层，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；第二步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；第三步：形成外阻水层的步骤：取单面覆膜阻水带并在该阻水带上穿孔，将该阻水带的覆膜而贴合在透潮层外、使阻水面位于外部形成外阻水层，完成了光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的制造。本专利技术的异型填充绳具有结构简单、阻水性能优良、成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
电力电缆用异型填充绳，其特征在于它由加强构件、位于加强构件外的内阻水层、包覆在内阻水层外的透潮层、位于透潮层外的外阻水层构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔；所述加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层的材料是阻水纱，是紧密缠绕在加强构件上的；或者所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；所述透潮层的材料是聚酯带；所述外阻水层的材料是阻水粉，阻水粉是粘结在透潮层上的。

【技术特征摘要】
1.电力电缆用异型填充绳，其特征在于它由加强构件、位于加强构件外的内阻水层、包覆在内阻水层外的透潮层、位于透潮层外的外阻水层构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔；所述加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层的材料是阻水纱，是紧密缠绕在加强构件上的；或者所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；所述透潮层的材料是聚酯带；所述外阻水层的材料是阻水粉，阻水粉是粘结在透潮层上的。2.电力电缆用异型填充绳，其特征在于它由加强构件、位于加强构件外的内阻水层、包覆在内阻水层外的透潮层、位于透潮层外的外阻水层构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔；外阻水层的材料是单面覆膜阻水带，阻水带上是具有多个孔洞，覆膜面粘贴在透潮层上；所述加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层的材料是阻水纱，是紧密缠绕在加强构件上的；或者所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；所述透潮层的材料是聚酯带；所述外阻水层的材料是阻水粉，阻水粉是粘结在透潮层上的。3.一种制造电力电缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：第一步：制造胶状挤塑加强构件的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；将放出的加强构件从熔化的热熔胶内快速穿过，采用刮胶模具使加强构件表面的热熔胶的厚度为0.02～0.2mm，形成胶状挤塑加强构件，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；第二步：制造内阻水层的步骤：在第一步形成的胶状挤塑加强构件外以螺旋缠绕的方式紧密缠绕上阻水纱形成内阻水层，前一螺旋与后一螺旋之间没有重叠，缠绕完成后用肉眼看不到内阻水层内部的胶状挤塑加强构件，将阻水纱缠绕在胶状挤塑加强构件上时，加强构件上的热熔胶没有完全固化；第三步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；第四步：形成外阻水层的步骤：取单面覆膜阻水带并在该阻水带上穿孔，将该阻水带的覆膜而贴合在透潮层外、使阻水面位于外部形成外阻水层，完成了电缆用异型填充绳的制造。4.一种制造光电复合缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：第一步：制造胶状挤塑加强构件的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；将放出的加强构件从熔化的热熔胶内快速穿过，采用刮胶模具使加强构件表面的热熔胶的厚度为0.02～0.2mm，形成胶状挤塑加强构件，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；第二步：制造内阻水层的步骤：在第一步形成的胶状挤塑加强构件外以螺旋缠绕的方式紧密缠绕上阻水纱形成内阻水层，前一螺旋与后一螺旋之间没有重叠，缠绕完成后用肉眼看不到内阻水层内部的胶状挤塑加强构件，将阻水纱缠绕在胶状挤塑加强构件上时，加强构件上的热熔胶没有完全固化；第三步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；第四步：形成外阻水层的步骤：取单面覆膜阻水带并在该阻水带上穿孔，将该阻水带的覆膜而贴合在透潮层外、使阻水面位于外部形成外阻水层，完成了光电复合缆用异型填充绳的制造。5.一种制造光电综合缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：第一步：制造胶状挤塑加强构件的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；将放出的加强构件从熔化的热熔胶内快速穿过，采用刮胶模具使加强构件表面的热熔胶的厚度为0.02～0.2mm，形成胶状挤塑加强构件，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；第二步：制造内阻水层的步骤：在第一步形成的胶状挤塑加强构件外以螺旋缠绕的方式紧密缠绕上阻水纱形成内阻水层，前一螺旋与后一螺旋之间没有重叠，缠绕完成后用肉眼看不到内阻水层内部的胶状挤塑加强构件，将阻水纱缠绕在胶状挤塑加强构件上时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈群华，
申请(专利权)人：沈群华，
类型：发明
国别省市：江苏;32