【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制造，具体为一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置。
技术介绍
1、电缆用以输送电能和实现电磁转换的线材产品，其由若干根相同直径或不同直径的导线按一定的方向和一定的规则绞合在一起成为一个整体的绞合线芯，绞合线芯可直接作为电缆使用，也可在绞合线芯表面包裹一层绝缘防护层再进行使用。
2、但在常见绞合成型电缆的过程中还存在着以下问题：(1)在绞线过程中，导线在穿过通线孔时会与通线孔侧壁直接接触并处于一个较大角度的弯折状态，持续输送过程中的导线与通线孔孔壁之间存在较大的摩擦，不仅会影响导线的输送顺畅度，还会增加导线损坏的几率。
3、(2)在若干导线绞线完成后，通常直接将绞合成型后的电缆直接进行收取，并未接受再次固形处理，导致在后续输送电缆时，存在导线松动的隐患，进而直接影响电缆的质量和成型效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供的电缆生产线的自动化绞线装置，以解决上述相关技术中电缆绞合成型过程中所存在的问题。
2、本专利技术提供了一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，包括安装板、绞线支架和绞线机构，其特征在于：所述安装板上端安装有绞线支架，绞线支架上设置有绞线机构，绞线机构由五组周向均匀排布且结构相同的绞线支链组成。
3、所述绞线支架包括旋转圆盘、通线圆盘、支撑板，旋转圆盘的右端设置有通线圆盘，旋转圆盘与通线圆盘之间连接有与绞线支链一一对应的支撑板，支撑板右端贯穿通线圆盘，旋转圆盘的左端设置有空心框架，空心框架的左端与电机一的
4、所述绞线支链包括绕线筒，绕线筒通过花键配合套装在转动轴的右端，绕线筒靠近旋转圆盘轴心的一侧设置有安装在旋转圆盘右端且对称排布的两个固定板，固定板之间转动设置有辊筒一，辊筒一的右侧设置有辊筒二，辊筒二转动安装在连接杆的一端，连接杆另一端与其所对应的支撑板固定连接，辊筒二位于旋转圆盘和通线圆盘之间，通线圆盘上开设有与绞线支链一一对应的通线孔，通线孔的孔壁均安装有周向均匀排布的杆件，杆件靠近通线孔孔心的一端均通过球铰接的方式安装有滚珠一，通线圆盘的右端设置有辊筒三，辊筒三转动设置在安装座的一端，安装座另一端与其所对应的支撑板相连接，辊筒三的右端设置有靠近通线圆盘轴线的辊筒四，辊筒四转动安装在安装件的一端，安装件的另一端与其所对应的支撑板相连。
5、在一种可能实施的方式中，通线圆盘的右侧设置有固线圆盘，辊筒四位于固线圆盘左侧，固线圆盘通过承接板安装在安装板的上端，固线圆盘的圆心处开设有固线孔，固线圆盘右端面开设有沿固线孔周向排布的径向凹槽，固线圆盘右端开设有直径大于固线孔直径的同轴心的滑动凹槽，环形凹槽内部设置有端部延伸至固线孔内的抵杆，抵杆靠近固线孔孔心的一端均通过球铰接的方式安装有滚珠二，抵杆远离固线孔孔心的一端通过销轴一铰接有位于固线圆盘右侧的转动杆，转动杆的另一端安装有弧形块，弧形块与滑动凹槽之间滑动连接，弧形块的右端共同连接有转动环，转动环的前方设置有转动板，转动环与转动板之间通过皮带传动连接，转动板的左端与电机三的输出轴相连接，电机三通过t型板二安装在安装板的上端。
6、在一种可能实施的方式中，所述辊筒一、辊筒二、辊筒三、辊筒四四者的外环面均套设有对称设置的固定圆板和限位圆板，限位圆板位于固定圆板之间，辊筒一、辊筒二、辊筒三、辊筒四均与对应的固定圆板转动连接、与对应的限位圆板滑动连接，相邻的固定圆板与限位圆板之间连接有周向均匀排布的弹簧杆一，相邻两个限位圆板相靠近的一侧通过球铰接的方式安装有周向均匀排布的滚珠三，连接杆与辊筒二上的固定圆板外环面连接。
7、在一种可能实施的方式中，相邻两个所述固定板相靠近的一侧对称开设有矩形凹槽，辊筒一上的两个固定圆板相远离的一侧均安装有矩形块，矩形块与对应的矩形凹槽滑动连接，矩形块的左右两侧均通过压缩弹簧与矩形凹槽内壁相连接。
8、在一种可能实施的方式中所述辊筒一上的固定圆板靠近绕线筒的一端均安装有滑杆，滑杆与固定板之间滑动连接，滑杆的右端通过销轴二铰接有连杆，连杆的右端铰接有销轴三，销轴三与对应的连接杆之间滑动连接，连接杆远离辊筒二的一端与支撑板转动连接。
9、在一种可能实施的方式中，所述辊筒二与通线圆盘之间均设置有毛刷筒，毛刷筒与对应的支撑板之间通过拉板相连接，毛刷筒的内部周向设置有清洁毛刷。
10、在一种可能实施的方式中，所述毛刷筒的内壁螺纹连接有毛刷安装筒，毛刷安装筒由两个半圆环板相插接组成，两个半圆环板的左端均带有呈喇叭状的延伸板，清洁毛刷。安装在半圆环板的内环面上。
11、在一种可能实施的方式中，所述杆件为弹簧杆二，辊筒三上的固定圆板与安装座之间连接有弹簧伸缩杆。
12、在一种可能实施的方式中，所述安装件由倒凵型板和螺纹伸缩杆组成，倒凵型板一端与辊筒四上的固定圆板的外环面固定连接，倒凵型板另一端与支撑板之间连接有螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆伸缩端与倒凵型板转动连接。
13、在一种可能实施的方式中，所述螺纹伸缩杆的右端设置有与其所对应的支撑板相连接的刻度板。
14、本专利技术的有益效果：
15、1、根据本专利技术实施例提供的一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，通过圆形区域对绞合成型后的电缆实施固形处理，避免绞线完成后的导线在后续输送成型电缆时存在导线松动的隐患以及影响工作效率，同时滚珠二的设置可减小绞合成型后的电缆所受的移动阻力，抵杆带动滚珠二向靠近或远离固线孔孔心方向滑动，以此根据成型后的电缆直径调整圆形区域的直径，避免圆形区域直径过大而起不到固形作用，过小则会阻碍电缆的输送。
16、2、根据本专利技术实施例提供的一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，利用滚珠一减小导线与杆件之间的摩擦，通过周向均匀排布的杆件和滚珠一整体对导线实施居中承托，以此避免输送过程中导线与通线孔侧壁长时间直接接触且处于较大角度的弯折状态，防止导线与通线孔之间产生较大摩擦而增加导线受到磨损损坏的几率以及降低导线绞合的顺畅度，进而避免影响后续电缆的成型质量。
17、3、根据本专利技术实施例提供的一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，采用滚珠三与导线接触使导线在受到限位时依然能够顺利的输送，防止导线在输送过程中受到较大摩擦而磨损，影响后续电缆的质量，通过伸缩弹簧杆一可使限位圆板之间的距离根据导线的粗细进行自适应改变，防止在限位过程中因导线过粗或过细而使限位效果不佳。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，包括安装板(1)、绞线支架(2)和绞线机构，其特征在于：所述安装板(1)上端安装有绞线支架(2)，绞线支架(2)上设置有绞线机构，绞线机构由五组周向均匀排布且结构相同的绞线支链(31)组成；
2.根据权利要求1所述的一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，其特征在于：通线圆盘(22)的右侧设置有固线圆盘(322)，辊筒四(321)位于固线圆盘(322)左侧，固线圆盘(322)通过承接板(323)安装在安装板(1)的上端，固线圆盘(322)的圆心处开设有固线孔(324)，固线圆盘(322)右端面开设有沿固线孔(324)周向排布的径向凹槽(325)，固线圆盘(322)右端开设有直径大于固线孔(324)直径的同轴心的滑动凹槽(326)，环形凹槽(325)内部设置有端部延伸至固线孔(324)内的抵杆(327)，抵杆(327)靠近固线孔(324)孔心的一端均通过球铰接的方式安装有滚珠二，抵杆(327)远离固线孔(324)孔心的一端通过销轴一铰接有位于固线圆盘(322)右侧的转动杆(328)，转动杆(328)的另一端安装有弧形块(329)，
3.根据权利要求1所述的一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，其特征在于：所述辊筒一(313)、辊筒二(314)、辊筒三(318)、辊筒四(321)四者的外环面均套设有对称设置的固定圆板(335)和限位圆板(336)，限位圆板(336)位于固定圆板(335)之间，辊筒一(313)、辊筒二(314)、辊筒三(318)、辊筒四(321)均与对应的固定圆板(335)转动连接、与对应的限位圆板(336)滑动连接，相邻的固定圆板(335)与限位圆板(336)之间连接有周向均匀排布的弹簧杆一(337)，相邻两个限位圆板(336)相靠近的一侧通过球铰接的方式安装有周向均匀排布的滚珠三(338)，连接杆(315)与辊筒二(314)上的固定圆板(335)外环面连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，其特征在于：相邻两个所述固定板(312)相靠近的一侧对称开设有矩形凹槽(339)，辊筒一(313)上的两个固定圆板(335)相远离的一侧均安装有矩形块，矩形块与对应的矩形凹槽(339)滑动连接，矩形块的左右两侧均通过压缩弹簧(342)与矩形凹槽(339)内壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，其特征在于：所述辊筒一(313)上的固定圆板(335)靠近绕线筒(311)的一端均安装有滑杆(343)，滑杆(343)与固定板(312)之间滑动连接，滑杆(343)的右端通过销轴二铰接有连杆(344)，连杆(344)的右端铰接有销轴三，销轴三与对应的连接杆(315)之间滑动连接，连接杆(315)远离辊筒二(314)的一端与支撑板(23)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，其特征在于：所述辊筒二(314)与通线圆盘(22)之间均设置有毛刷筒(345)，毛刷筒(345)与对应的支撑板(23)之间通过拉板(346)相连接，毛刷筒(345)的内部周向设置有清洁毛刷(347)。
7.根据权利要求6所述的一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，其特征在于：所述毛刷筒(345)的内壁螺纹连接有毛刷安装筒(348)，毛刷安装筒(348)由两个半圆环板相插接组成，两个半圆环板的左端均带有呈喇叭状的延伸板，清洁毛刷(347)。安装在半圆环板的内环面上。
8.根据权利要求1所述的一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，其特征在于：所述杆件为弹簧杆二(349)，辊筒三(318)上的固定圆板(335)与安装座(319)之间连接有弹簧伸缩杆(351)。
9.根据权利要求1所述的一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，其特征在于：所述安装件由倒凵型板和螺纹伸缩杆组成，倒凵型板一端与辊筒四(321)上的固定圆板(335)的外环面固定连接，倒凵型板另一端与支撑板(23)之间连接有螺纹伸缩杆(352)，螺纹伸缩杆(352)伸缩端与倒凵型板转动连接，所述螺纹伸缩杆(352)的右端设置有与其所对应的支撑板(23)相连接的刻度板(353)。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，包括安装板(1)、绞线支架(2)和绞线机构，其特征在于：所述安装板(1)上端安装有绞线支架(2)，绞线支架(2)上设置有绞线机构，绞线机构由五组周向均匀排布且结构相同的绞线支链(31)组成；
2.根据权利要求1所述的一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，其特征在于：通线圆盘(22)的右侧设置有固线圆盘(322)，辊筒四(321)位于固线圆盘(322)左侧，固线圆盘(322)通过承接板(323)安装在安装板(1)的上端，固线圆盘(322)的圆心处开设有固线孔(324)，固线圆盘(322)右端面开设有沿固线孔(324)周向排布的径向凹槽(325)，固线圆盘(322)右端开设有直径大于固线孔(324)直径的同轴心的滑动凹槽(326)，环形凹槽(325)内部设置有端部延伸至固线孔(324)内的抵杆(327)，抵杆(327)靠近固线孔(324)孔心的一端均通过球铰接的方式安装有滚珠二，抵杆(327)远离固线孔(324)孔心的一端通过销轴一铰接有位于固线圆盘(322)右侧的转动杆(328)，转动杆(328)的另一端安装有弧形块(329)，弧形块(329)与滑动凹槽(326)之间滑动连接，弧形块(329)的右端共同连接有转动环(331)，转动环(331)的前方设置有转动板(332)，转动环(331)与转动板(332)之间通过皮带(333)传动连接，转动板(332)的左端与电机三(334)的输出轴相连接，电机三(334)通过t型板二安装在安装板(1)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种应用于电缆生产线的自动化绞线装置，其特征在于：所述辊筒一(313)、辊筒二(314)、辊筒三(318)、辊筒四(321)四者的外环面均套设有对称设置的固定圆板(335)和限位圆板(336)，限位圆板(336)位于固定圆板(335)之间，辊筒一(313)、辊筒二(314)、辊筒三(318)、辊筒四(321)均与对应的固定圆板(335)转动连接、与对应的限位圆板(336)滑动连接，相邻的固定圆板(335)与限位圆板(336)之间连接有周向均匀排布的弹簧杆一(337)，相邻两个限位圆板(336)相靠近的一侧通过球铰接的方式安装有周向均匀排布的滚珠三(338)，连接杆(315)与辊筒二(314)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊建辉，陈虎啸，刘雅俊，
申请(专利权)人：江西电缆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。