溶液制膜方法技术

本发明专利技术提供一种溶液制膜方法，其中，在滚筒(29)的周面(29a)连续流延将纤维素酰化物(11)溶解于溶剂(12)中的浓液(13)。在滚筒(29)的周面(29a)上使流延膜(32)凝胶化而使其凝固之后，在溶剂(12)残存的状态下剥离。在剥离时刻之前流延膜(32)的温度保持为不低于(浓液(13)的凝胶化点TG-3)℃。流延膜(32)的温度通过控制滚筒(29)的周面(29a)的温度来进行调整。为了促进流延膜(32)的干燥，通过进气部(35)将气体送至流延膜(32)。通过该干燥弥补基于冷却的凝胶化作用，促使自支撑性的显现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造纤维素酰化物膜的。
技术介绍
纤维素酰化物膜被切断成符合用途的尺寸加以利用。切断有在与其他部件组合之前仅切断纤维素酰化物膜的情况，也有在与其他部件组合之后与其部件一同切断的情况。作为后一例有制造偏光板的情况。纤维素酰化物膜作为保护偏光膜的保护膜使用，在制造偏光板时，贴合偏光膜和纤维素酰化物膜之后进行切断处理。另外，将配设于偏光膜的两面的一对保护膜中的一方代替为光学补偿膜(包括相位差膜)时也相同。这样，有时将光学补偿膜作为保护膜使用。 在为了将贴合有偏光膜和保护膜的多层结构的膜作为偏光板而切断成目标尺寸时，针对多层结构膜，从一方的膜面按压切断刃进行切断。若这样切断多层结构膜，则有时从通过切断形成的切断面朝向保护膜的内部产生裂纹(crack，龟裂)。这样因切断产生裂纹的保护膜评价为加工适性差，对于已获得的偏光板其商品价值也明显降低。并且，在制造液晶显示器时，在玻璃基板上贴附偏光板。在进行该贴合之际，其贴合状态未成为预期状态时，实施从玻璃基板暂时剥下偏光板之后再进行贴合之类的所谓的返工(rework)。尤其在返工中从玻璃基板剥下即剥离时，有时偏光板的保护膜的一部分残留在玻璃基板上。这样一部分剥离残留在玻璃基板上而整体未被剥落的保护膜评价为返工性较差，从而不优选。作为如上的显示装置等光学用途中使用的纤维素酰化物膜的制造方法有。为如下制造方法在支撑体上流延将聚合物溶解在溶剂中的浓液来形成流延膜，凝固该流延膜来进行剥离，对剥离的流延膜即湿润膜进行干燥作为聚合物膜。使用滚筒或传送带作为流延浓液的支撑体。滚筒以处于截面圆形中心的旋转轴作为旋转中心向周向旋转，在周面流延浓液。传送带架设于至少2个辊的周面沿长边方向环绕，在另一方的传送带面上流延浓液。从其制造界限来看，滚筒的大小再大也设在截面圆形直径为约3. 5m，形成流延膜的周面的周向长度限于约3. 5 (单位；m)左右。与此相对，传送带还能够制造成IOOm以上的长度。因此通过使用传送带，能够使从形成流延膜至剥离的距离(以下称为流延膜传送距离)长于滚筒。并且，众所周知，溶液制膜根据流延膜的凝固方法，大致区分为干燥凝胶化方式和冷却凝胶化方式。干燥凝胶化方式为，将流延膜干燥至预期干燥级别，通过该干燥将流延膜凝胶化而使其凝固的方式。即，干燥并凝固流延膜，直到剥离后的湿润膜成为可传送的程度。通常向流延膜喷吹干燥风来进行干燥。为了进一步促进该干燥，有时加热干燥风变为温风甚至有时还通过加热支撑体来加热流延膜。通过干燥凝固流延膜时，比基于下述冷却凝胶化方式的凝固需要更长时间，因此作为支撑体使用传送带而不使用滚筒为惯例。与此相对，冷却凝胶化方式为，通过积极冷却流延膜，在溶剂残留率非常高的状态下设为凝胶状，促使凝胶化直到凝固成即使剥离也可传送的程度的方式。该方式能够以比干燥凝胶化方式更短的时间凝固流延膜，因此有时作为支撑体用滚筒就可以。如上，无论在干燥凝胶化方式和冷却凝胶化方式中任一种的情况下，流延膜凝胶化而被凝固。若比较上述干燥凝胶化方式和冷却凝胶化方式，则后者能够在溶剂残留率较高的期间内从支撑体剥下，因此在制造效率方面明显处于优势。但是，由冷却凝胶化方式获得的纤维素酰化物膜在上述加工适性和返工性的观点上劣于由干燥凝胶化方式获得的纤维素酰化物膜。关于利用干燥凝胶化方式的及利用冷却凝胶化方式的，分别有提出很多提案。例如，作为利用干燥凝胶方式的，在日本专利公开2000-239403号公报的方法中，将支撑体的温度设在1°C以上80°C以下的范围内，在流延膜从支撑体剥落的剥离位置喷吹气体流。根据该方法，能够高效地制造具有预期延迟的膜。 并且，如日本专利公开2006-306059号公报中所记载，还提出了通过进行干燥和冷却双方，使流延膜凝胶化的方法。在该日本专利公开2006-306059号公报中，将作为支撑体的传送带的表面温度设为_20°C 40°C。在该日本专利公开2006-306059号公报中，在一对棍上卷绕传送带，在一方的棍上进行流延和剥离。与从该一方的棍朝向另一方的棍的传送带对置地设置有送风口，从该送风口送出干燥风。以与从另一方的辊朝向剥离位置的传送带对置的方式具备冷却器，从该冷却器送出冷却风冷却流延膜。这样，在日本专利公开2006-306059号公报中，在传送路上的上游域干燥传送带上的流延膜，在剥离之前进行冷却。根据该方法，能够高效地制造光学特性优异的膜。但是，即使应用日本专利公开2000-239403号公报、日本专利公开2006-306059号公报的方法，也无法可靠地提高加工适性及返工性。具体而言，根据日本专利公开2000-239403号公报的方法，有时加工适性及返工性比较良好，但非常差的情况也较多，日本专利公开2000-239403号公报的方法并不会可靠地提高加工适性及返工性。并且，对于日本专利公开2006-306059号公报的方法，根据获得的膜加工适性及返工性也不同，很难说日本专利公开2006-306059号公报的方法有助于提高这些性能。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种提高膜的加工适性和返工性的。本专利技术的具备流延膜形成步骤、剥离步骤、温度保持步骤、流延膜干燥步骤及湿润膜干燥步骤。流延膜形成步骤通过在支撑体上连续流延浓液来形成流延膜。所述浓液是纤维素酰化物溶解于溶剂中的浓液。剥离步骤通过在所述溶剂残存的状态下，从所述支撑体剥离所述流延膜作为湿润膜。温度保持步骤在剥离时刻之前，将所述流延膜的温度保持为不低于K所述浓液的凝胶化点TG)-3}°C。流延膜干燥步骤促使所述流延膜的干燥，以便所述流延膜凝固成可传送剥离的所述湿润膜的程度。湿润膜干燥步骤干燥所述湿润膜作为膜。优选通过控制所述支撑体的温度来调整所述流延膜的温度，通过将气体送至所述流延膜来促使所述流延膜的干燥。优选在剥离时刻之前将所述流延膜的温度保持为不高于{(所述浓液的凝胶化点TG) +3} 0C。优选本专利技术的进一步具备传送路径控制步骤。传送路径控制步骤使比所述辊更靠上游的所述第2空间的压力小于第I空间的压力，以便朝向辊的所述湿润膜的传送路向第2空间侧突出。所述辊在所述湿润膜的传送路上具备在所述支撑体的相反侦U。所述辊以长边方向与所述支撑体的流延面的宽度方向一致的方式配设。通过在所述辊的周面上卷绕所述湿润膜并传送所述湿润膜来剥离所述流延膜。所述第I空间为所述湿润膜的从所述支撑体剥落的一方的膜面上的空间。所述第2空间为另一方的膜面上的空间。优选通过吸引气体的吸引装置，吸引比所述辊更靠上游的所述第2空间的气体来对所述辊与所述流延膜从所述支撑体剥落的剥离位置之间的所述第2空间进行减压。优选所述吸引装置具备将应减压的所述第2空间与外部空间隔开的室，通过调整所述室内的压力来控制朝向所述辊的所述湿润膜的传送路径。优选在所述支撑体上流延粘度在7Pa s以上9Pa s以下的范围的所述浓液。优选通过调整所述浓液的温度来控制所述粘度。 优选所述粘度根据所述浓液在所述流延模中的压力损失求出。专利技术效果根据本专利技术的，能够制造加工适性和返工性优异的膜。附图说明本领域技术人员通过参考附图并阅读优选实施例的详细说明，可以容易理解上述目的及优点。图I是实施本专利技术的溶液制膜设备的概要图。图2是表示加工适性与膜的取向度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶液制膜方法，其特征在于，具备如下步骤：通过在支撑体上连续流延浓液来形成流延膜，所述浓液是纤维素酰化物溶解于溶剂中的浓液；通过在所述溶剂残存的状态下从所述支撑体剥离所述流延膜作为湿润膜；在剥离时刻之前，将所述流延膜的温度保持为不低于{(所述浓液的凝胶化点TG)？3}℃；促使所述流延膜的干燥以便所述流延膜凝固成可传送剥离的所述湿润膜的程度；及干燥所述湿润膜作为膜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿比留大作，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：