对含铁溶液进行除铁的方法技术

本发明专利技术公开了一种对含铁溶液进行除铁的方法。该方法包括：将含铁溶液供给至立式反应釜中，并引入蒸汽和氧气，以便在立式反应釜中进行第一除铁处理，并得到第一除铁后浆液；以及将第一除铁后浆液供给至卧式反应釜中，并引入蒸汽和氧气，以便在卧式反应釜中进行第二除铁处理，并得到第二除铁后浆液，其中，含铁溶液为含铁硫酸盐溶液，优选的，含铁溶液为选自硫酸亚铁溶液、含铁硫酸镍溶液、含铁硫酸钴溶液和含铁硫酸铜溶液中的至少一种。根据本发明专利技术实施例的对含铁溶液进行除铁的方法通过将立式反应釜和卧式反应釜联合使用，可以有效解决除铁过程中釜内结垢问题造成的生产中断，保证生产的连续稳定运行，从而显著提高除铁效率和设备利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工及冶金领域，具体而言，本专利技术涉及一种。
技术介绍
铁在镍、铜、钴等湿法冶炼过程中通常会以杂质形式进入溶液，为了得到较纯净的镍、铜、钴产品，在冶炼过程中会在产品回收工序前将溶液中的铁沉淀去除，通常采用的方法有中和法、铁矾法、针铁矿法和氧化铁法，其中中和法、铁矾法、针铁矿法除铁洛含铁均较低，铁渣通常进尾矿库堆存，氧化铁法得到的产品由于含铁较高，可以作为水泥、炼铁的原料或生产铁红产品，不仅可以解决环境污染问题，还可以有效提高其他金属回收率，增加企业经济效益。然而由于氧化铁法在高温高压下进行，使得生产的连续稳定性对生产成本影响很大。因此，现有的除铁技术有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种，该方法可以有效解决由于结垢等问题造成的生产中断，保证生产的 连续稳定运行，并且显著提高设备的利用率，同时不仅可以有效解决铁渣尾矿库占地和环境污染问题，而且还可以有效提高其他金属回收率，增加企业经济效益。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种，该方法包括:将含铁溶液供给至立式反应釜中，并向所述立式反应釜中引入蒸汽和氧气，以便在所述立式反应釜中进行第一除铁处理，并得到第一除铁后浆液；以及将所述第一除铁后浆液供给至卧式反应釜中，并向所述卧式反应釜中引入蒸汽和氧气，以便在所述卧式反应釜中进行第二除铁处理，并得到第二除铁后浆液，其中，所述含铁溶液为含铁硫酸盐溶液，优选的，所述含铁溶液为选自硫酸亚铁溶液、含铁硫酸镍溶液、含铁硫酸钴溶液和含铁硫酸铜溶液中的至少一种。根据本专利技术实施例的通过将立式反应釜和卧式反应釜联合使用，可以有效解决除铁过程中釜内结垢问题，从而显著提高含铁溶液中除铁效率及设备利用率，同时该方法产生的渣量小、铁含量高、夹带其他有价金属量少，渣无需堆存，可作为副产品销售，不仅可以有效解决铁渣尾矿库占地和环境污染问题，而且还可以有效提高其他金属回收率，增加企业经济效益。另外，根据本专利技术上述实施例的还可以具有如下附加的技术特征:在本专利技术的一些实施例中，所述硫酸亚铁溶液中二价铁浓度为15~50g/L。在本专利技术的一些实施例中，在将所述含铁溶液供给至立式反应釜中之前，预先将所述含铁溶液加热至80~100摄氏度，优选90摄氏度。由此，可以显著提高第一除铁处理效率。在本专利技术的一些实施例中，所述第一除铁处理是在温度为170~200摄氏度、氧气分压为0.2~0.4MPa的条件下进行0.5~I小时完成的。由此，可以进一步提高第一除铁处理效率。在本专利技术的一些实施例中，所述第二除铁处理是在温度为170-200摄氏度、氧气分压为0.2~0.4MPa的条件下进行2~3小时完成的。由此，可以显著提高第二除铁处理效率。在本专利技术的一些实施例中，所述进一步包括:将所述第二除铁后浆液进行闪蒸降温降压处理，以便得到经过闪蒸处理的第二除铁后浆液；以及将所述经过闪蒸处理的第二除铁后浆液进行过滤洗涤，以便分别获得氧化铁产品和经过除铁净化后的溶液。由此，可以实现氧化铁产品和溶液的有效分离。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本专利技术一个实施例的流程示意图；图2是根据本专利技术又一个实施例的流程示意图；图3是实施本专利技术一个实施例的的系统结构示意图；图4是实施本专利技术又一个实施例的的系统结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。 在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种。下面参考图1-2对本专利技术实施例的进行详细描述。根据本专利技术的实施例，该方法包括:SlOO:第一除铁处理根据本专利技术的实施例，将含铁溶液供给至立式反应釜中，并向立式反应釜中引入蒸汽和氧气，以便在立式反应釜中进行第一除铁处理，从而可以得到第一除铁后浆液。根据本专利技术的实施例，含铁溶液可以为含铁硫酸盐溶液，例如，含铁溶液可以为选自硫酸亚铁溶液、含铁硫酸镍溶液、含铁硫酸钴溶液和含铁硫酸铜溶液中的至少一种。根据本专利技术的具体实施例，硫酸亚铁溶液中二价铁浓度可以为15~50g/L。根据本专利技术的实施例，第一除铁处理的条件并不受特别限制，根据本专利技术的具体实施例，第一除铁处理可以在温度为170~200摄氏度、氧气分压为0.2~0.4MPa的条件下进行0.5~I小时。该步骤中，具体的，硫酸亚铁溶液中的铁以氧化铁进入固相，同时生成硫酸，硫酸可返回浸出工序继续利用，主要发生的反应方程式为:2FeS04+0.502+2H20 = Fe203+2H2S04。S200:第二除铁处理根据本专利技术的实施例，将上述所得到的第一除铁后浆液供给至卧式反应釜中，并向卧式反应釜中引入蒸汽和氧气，以便在卧式反应釜中进行第二除铁处理，从而可以得到第二除铁后浆液。根据本专利技术的实施例，第二除铁处理的条件并不受特别限制，根据本专利技术的具体实施例，第二除铁处理可以在温度为170~200摄氏度、氧气分压为0.2~0.4MPa的条件下进行2~3小时。该步骤中，同样，硫酸亚铁溶液中的铁以氧化铁进入固相，同时生成硫酸，硫酸可返回浸出工序继续利用。根据本专利技术实施例的通过将立式反应釜和卧式反应釜联合使用，可以有效解决除铁过程中釜内结垢问题造成的生产中段，保证生产的连续稳定运行，从而显著提高除铁效率和设备利用率，同时该方法产生的渣量小、铁含量高、夹带其他有价金属量少，渣无需堆存，可作为副产品销售，不仅可以有效解决铁渣尾矿库占地和环境污染问题，而且还可以有效提高其他金属回收率，增加企业经济效益。下面参考图2对本专利技术实施例的进行进一步描述。根据本专利技术的实施例，该方法进一步包括:S300:预热处理根据本专利技术的实施例，在将含铁溶液供给至立式反应釜中之前，对含铁溶液进行预热处理。根据本专利技术的实施例，对含铁溶液进行预热处理的温度并不受特别限制，根据本专利技术的具体实施例，在将含铁溶液供给至立式反应釜中之前，可以将含铁溶液预热至80~100摄氏度，例如可以将含铁溶液预热至90摄氏度。专利技术人发现，在将含铁溶液供给至立式反应釜之前，将含铁溶液进行预热处理至该温度范围可以显著提高后续第一除铁处理效率。S400:闪蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对含铁溶液进行除铁的方法，其特征在于，包括：将含铁溶液供给至立式反应釜中，并向所述立式反应釜中引入蒸汽和氧气，以便在所述立式反应釜中进行第一除铁处理，并得到第一除铁后浆液；以及将所述第一除铁后浆液供给至卧式反应釜中，并向所述卧式反应釜中引入蒸汽和氧气，以便在所述卧式反应釜中进行第二除铁处理，并得到第二除铁后浆液，其中，所述含铁溶液为含铁硫酸盐溶液，优选的，所述含铁溶液为选自硫酸亚铁溶液、含铁硫酸镍溶液、含铁硫酸钴溶液和含铁硫酸铜溶液中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种对含铁溶液进行除铁的方法，其特征在于，包括: 将含铁溶液供给至立式反应釜中，并向所述立式反应釜中引入蒸汽和氧气，以便在所述立式反应釜中进行第一除铁处理，并得到第一除铁后浆液；以及 将所述第一除铁后浆液供给至卧式反应釜中，并向所述卧式反应釜中引入蒸汽和氧气，以便在所述卧式反应釜中进行第二除铁处理，并得到第二除铁后浆液， 其中， 所述含铁溶液为含铁硫酸盐溶液，优选的，所述含铁溶液为选自硫酸亚铁溶液、含铁硫酸镍溶液、含铁硫酸钴溶液和含铁硫酸铜溶液中的至少一种。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸亚铁溶液中二价铁的浓度为15 ~50g/L。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述含铁溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆业大，孙宁磊，胡建清，陈广华，丁淑荣，傅建国，秦明晓，戴江洪，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11