溶液制膜方法技术

本发明专利技术提供一种溶液制膜方法。将流延膜(32)用滚筒(29)冷却并凝固后剥离。通过将湿润膜(16)卷绕在剥离辊(33)的周面支撑并传送来剥离流延膜(32)。在滚筒(29)与剥离辊(33)之间的第2空间设置控制湿润膜(16)的传送路径的路径控制部(36)。路径控制部(36)具备室(55)和用于吸引室(55)内部的气体的泵(56)，通过控制器(57)调整泵(56)的吸引力。该路径控制部(36)对第2空间进行减压，使朝向剥离辊(33)的湿润膜(16)的传送路向第2空间侧突出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造聚合物膜的。
技术介绍
纤维素酰化物膜或环状聚烯烃膜等各种聚合物膜以根据用途的尺寸切割而利用。 切割有时在与应该组合的部件组合之前，仅用聚合物膜进行，但也有时在与应该组合的部件组合之后，与其部件一同进行。例如，在制造偏光板时，贴合偏光膜与用作保护该偏光膜的保护膜的聚合物膜之后，进行切割处理。另外，将配设在偏光膜两面的一对保护膜中的其中一方代替成光学补偿膜(包含相位差膜)时也相同。这样也有时将光学补偿膜作为保护膜使用。为了由包括偏光膜与保护膜的贴合的多层构造的膜做成偏光板而切割成预期尺寸时，从其中一方的膜面按压切割刀刃而对多层构造膜进行切割。像这样切割多层构造膜， 则有时从由切割形成的切割面向保护膜内部产生裂纹。因切割而产生这种裂纹的保护膜被评价为加工适性差，所得到的偏光板的商品价值也明显变低。并且，在制造液晶显示器时，将偏光板贴附在玻璃基板上。进行该贴合时，其贴合状态达不到预期状态时，实施暂且从玻璃基板剥下偏光板之后再贴合这样的所谓的返工。 在偏光板的保护膜中，在该返工中尤其是进行从玻璃基板剥下来的剥离时，有时保护膜的一部分残留脱落在玻璃基板上。这样不会剥下整体而一部分残留在玻璃基板上这样的保护膜被评价为返工性差，故而不优选。作为制造如上所述的在显示装置等光学用途的聚合物膜的方法，有。是将在溶剂中溶解了聚合物的浓液在支撑体上流延而形成流延膜，凝固该流延膜而剥离，将剥离的流延膜，即湿润膜干燥而制成聚合物膜的制造方法。该溶液制膜根据其流延膜的凝固方法，众所周知有干燥流延方式和冷却凝胶化流延方式。干燥流延方式是将流延膜干燥至预期的干燥水平，通过该干燥凝固流延膜的方式。S卩，剥离后干燥流延膜直到湿润膜成为可传送状态这样的程度而进行凝固。与此相对，冷却凝胶化流延方式是通过冷却流延膜在溶剂残留率非常高的状态下做成凝胶状，并凝固成即使剥离了也可以传送的程度为止进行凝胶化。比较上述干燥流延方式与冷却凝胶化流延方式，后者由于能够在溶剂残留率高时从支撑体剥下来，因此在制造效率这一点上明显处于优势。但是，用冷却凝胶化流延方式得到的聚合物膜在上述的加工适性和返工性的观点上，不如用干燥流延方式得到的聚合物膜。为了显现所需性能的同时，像冷却凝胶化流延方式那样，有效地制造，即，提高每单位时间内的膜的制造量，至今提出了各种提案。例如，在日本专利公开2000-239403号公报的方法中，提出了在从支撑体上剥下流延膜的的剥离位置喷吹气流的方法。根据此方法， 能够有效地制造出具有预期延迟的膜。另外，日本专利公开2001-198933号公报中，从喷嘴向刚剥离后的湿润膜的从支撑体剥离的膜面以相对于膜面成垂直方向喷吹风速为20m/秒以上的风。日本专利公开 2001-198933号公报中，由此，即使从支撑体剥离时的溶剂残留率为100%以上的高值等， 也能够从支撑体稳定地剥离流延膜而制造出平面性优异的聚合物膜。但是，即使将日本专利公开2000-239403号公报、日本专利公开2001-198933号公报的方法适用于以高溶剂残留率剥离而干燥的冷却凝胶化流延方式中，也无法兼顾加工适性及返工性的改善。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种提高用冷却凝胶化流延方式制作的膜的加工适性和返工性的。本专利技术的具备流延膜形成步骤、流延膜冷却步骤、剥离步骤、压力控制步骤及干燥步骤。流延膜形成步骤中，通过将溶剂中溶解了聚合物的浓液连续流延在支撑体上而形成流延膜。流延膜冷却步骤中，将所述流延膜冷却并凝固。剥离步骤中，剥离所述流延膜而得到湿润膜。在残留有所述溶剂的状态下剥离所述流延膜。通过将所述湿润膜卷绕在辊的周面并传送所述湿润膜来剥离所述流延膜。所述辊配设成其长边方向与所述支撑体的流延面的宽度方向一致。所述辊具备于所述湿润膜的传送路上与所述支撑体相反的一侧。压力控制步骤中，使比所述辊更靠近上游的所述第2空间的压力小于所述第1空间的压力，以使朝向所述辊的所述湿润膜的传送路向所述第2空间侧突出。所述第1空间为所述湿润膜的从所述支撑体剥下来的其中一方的膜面上的空间。所述第2空间为另一方的膜面上的空间。干燥步骤中，将所述湿润膜干燥而做成膜。该中，优选通过吸引气体的吸引装置吸引比所述辊更靠近上游的所述第2空间的气体，并对从所述支撑体剥掉所述流延膜的剥离位置与所述辊之间的所述第 2空间进行减压。优选所述吸引装置具备将应该减压的所述第2空间与外部空间隔开的室，通过调整所述室内的压力来控制朝向所述辊的所述湿润膜的传送路径。优选通过控制所述路径，使所述剥离位置中的所述支撑体的表面与所述湿润膜所成的角θ 1设为30°以上80°以下的范围。专利技术效果通过本专利技术的，尽管是冷却凝胶化流延方式，也能够制造出加工适性和返工性优异的膜。附图说明本领域技术人员通过参照附图并阅读优选实施例的详细说明，可以容易理解上述目的及优点。图1是已实施本专利技术的溶液制膜设备的简要图。图2是路径控制部的简要图。图3是路径控制部的简要图。具体实施方式图1的溶液制膜设备10具备湿润膜形成装置17、第1拉幅机18、第2拉幅机19、 辊干燥装置22及卷取装置M。湿润膜形成装置17由溶剂12中溶解了聚合物11的浓液 13形成湿润膜16。第1拉幅机18通过保持机构(未图示)保持已形成的湿润膜的各侧部并传送的同时，进行干燥直到成为一定的溶剂残留率。第2拉幅机19通过保持机构(未图示)保持湿润膜16的侧部并施加宽度方向上的适当张力的同时进一步进行干燥。辊干燥装置22用辊21传送经过第2拉幅机19的湿润膜16的同时，进一步进行干燥而做成膜23。 卷取装置M将干燥的膜23卷取成辊状。另外，溶液制膜设备10具备在第2拉幅机19与辊干燥装置22之间以及辊干燥装置22与卷取装置M之间的各传送路切除湿润膜16和膜 23的各侧端部的狭缝装置(未图示)，但省略图示。湿润膜形成装置17具备作为支撑体的滚筒29。滚筒四具有驱动机构(未图示)， 通过该驱动机构向周向旋转。通过该旋转，周面29a成为流延浓液13的无端的流延面。滚筒四的上方具备有流出浓液13的流延模31。通过从流延模31连续向旋转的滚筒四流出浓液13，浓液13在滚筒四上流延而形成流延膜32。另外，有关从模31至滚筒四的浓液13，虽然在滚筒四的旋转方向上的上游设置减压室，但省略图示。该减压室吸引流出的浓液13的上游侧区的气氛而对所述区进行减压。将流延膜32凝固至根据辊48可向第1拉幅机18传送的程度之后，以含溶剂的状态从滚筒四剥下来。滚筒四具有控制周面29a的温度的温度控制器34。通过由温度控制器34控制周面^a的温度，从而将流延膜32冷却成预期的温度并通过该冷却来凝固。剥离时，由剥离用的辊(以下，称为剥离辊)33支撑湿润膜16，将流延膜32从滚筒 29剥下来的剥离位置PP(参照图2)保持成恒定。在剥离辊33的上游设置有对朝向剥离辊33的湿润膜16的路径进行控制的路径控制部36。对于从滚筒四剥离流延膜32的方法，利用其他附图进行后述。从湿润膜形成装置17向第1拉幅机18的转送部位具备多个辊48。通过剥离形成的湿润膜16由这些辊48传送并引导至第1拉幅机18。第1拉幅机18中，由保持机构(未图示)保持湿润膜16的侧端部，并由该保持机构传送的同时干燥湿润膜16。保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种溶液制膜方法，其特征在于，具备以下步骤：通过将在溶剂中溶解了聚合物的浓液连续流延在支撑体上来形成流延膜；将所述流延膜冷却凝固；剥离所述流延膜得到湿润膜，所述流延膜在残留有所述溶剂的状态下被剥离，通过将所述湿润膜卷绕在辊的周面来传送所述湿润膜，从而剥离所述流延膜，所述辊配设成其长边方向与所述支撑体的流延面的宽度方向一致，所述具备于所述湿润膜的传送路上与所述支撑体相反的一侧；使比所述辊更靠近上游的所述第２空间的压力小于所述第１空间的压力，以使朝向所述辊的所述湿润膜的传送路向所述第２空间侧突出，所述第１空间为所述湿润膜的从所述支撑体剥下来的一方的膜面上的空间，所述第２空间为另一方的膜面上的空间；以及将所述湿润膜干燥而做成膜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿比留大作，加藤盛孝，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP