本发明专利技术提供在实施宽度方向上的拉伸处理来制造厚度为50μm以下的长条的薄膜的情况下不会产生在长度方向上周期性的凹陷部的溶液制膜方法及装置。溶液制膜装置(10)具备流延模(24)、一对辊(22)、(23)、带(21)和拉幅机(16)。带(21)为金属制，是通过焊接而以环状形成的。流延胶浆(11)的带(21)的流延面通过辊(22)、(23)而调节温度。带(21)的背面的焊接部高度被制成3μm以上且30μm以下的范围。薄膜(12)一边被拉幅机(16)的夹具(31)把持而被搬运，一边沿宽度方向被拉伸。此外，薄膜(12)在拉幅机(16)中被促进干燥。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供在实施宽度方向上的拉伸处理来制造厚度为50μm以下的长条的薄膜的情况下不会产生在长度方向上周期性的凹陷部的溶液制膜方法及装置。溶液制膜装置(10)具备流延模(24)、一对辊(22)、(23)、带(21)和拉幅机(16)。带(21)为金属制，是通过焊接而以环状形成的。流延胶浆(11)的带(21)的流延面通过辊(22)、(23)而调节温度。带(21)的背面的焊接部高度被制成3μm以上且30μm以下的范围。薄膜(12)一边被拉幅机(16)的夹具(31)把持而被搬运，一边沿宽度方向被拉伸。此外，薄膜(12)在拉幅机(16)中被促进干燥。【专利说明】溶液制膜方法及装置
本专利技术设及溶液制膜方法及装置。
技术介绍
作为制造聚合物薄膜下称为薄膜)的方法之一有溶液制膜方法。溶液制膜方法 是由将聚合物溶解到溶剂中而得到的聚合物溶液来制造薄膜的方法。在W溶液制膜方法制 造长条的薄膜的情况下，将聚合物溶液从流延模向移动的支撑体连续地流出而形成流延 膜，将该流延膜从支撑体剥取并进行干燥。作为支撑体使用的带W环状形成，架设到多个漉 上沿长度方向移动。由此，带在流延聚合物溶液的流延位置和剥取流延膜的剥取位置进行 循环。此外，作为带的原材料，使用例如奥氏体系的不诱钢。 对于薄膜要求平滑性、即薄膜面为平滑。由于带的流延聚合物溶液的流延面会对 薄膜的平滑性造成影响，所W尽可能制成平滑。此外，在带的原材料中使用奥氏体系的不诱 钢的情况下，有时会因马氏体相变而损害薄膜的平滑性。因此，例如在日本特开2007- 083451号公报中记载了使用特定了上述流延面的凹凸程度的带的溶液制膜方法及装置，由 此抑制了马氏体相变。 然而，在制造长条的薄膜时的溶液制膜方法中，为了使薄膜显现出例如光学功能 等特定的功能，有时对制膜过程的薄膜实施宽度方向上的拉伸处理。此外，伴随着液晶显示 器等显示装置的轻薄化，对显示装置中使用的薄膜也要求进一步的轻薄化。 然而，即使通过日本特开2007-083451号公报中记载的方法，根据情况有时也会在 薄膜上可见在长度方向上周期性的凹陷部。该凹陷部在制造50ymW下的厚度的薄膜的情况 下，因经由制膜过程中的宽度方向上的拉伸处理而可见。即使是制造50ymW下的厚度的薄 膜的情况下，在制造过程中的宽度方向上的拉伸处理前的薄膜和没有经由宽度方向上的拉 伸处理而制造的薄膜上也没有见到。此外，在制造比50皿厚的薄膜的情况下也没有见到。该 凹陷部是长度为40mm W上且50mm W下左右、宽度为10mm W上且20mm W下左右运样非常小的 细长的槽沿与薄膜的长度方向交叉的方向多个排列而成的，各个槽的长度方向与薄膜的长 度方向大概一致。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供在实施宽度方向上的拉伸处理来制造 50ymW下运样薄的长 条的薄膜的情况下、长度方向上周期性的上述凹陷部得W抑制的溶液制膜方法及装置。 本专利技术的溶液制膜方法具有流延工序、剥离工序和拉伸工序。流延工序是在通过 金属制的长条的带材的一端与另一端的焊接而W环状形成、卷挂到一对漉上且向长度方向 移动的带上，将聚合物溶解到溶剂中而得到的聚合物溶液从流延模连续地流出。剥离工序 是通过将流延膜从带剥下而形成薄膜。拉伸工序是在保持薄膜的各侧部的状态下将薄膜沿 长度方向搬运，一边将搬运中的薄膜通过加热而干燥，一边沿宽度方向进行拉伸。带的形成 流延膜的流延面的溫度通过一对漉中的至少一个的周面溫度的调节来调整，带的背面中的 焊接部被制成上且30ymW下的范围内的高度。 流延面中的焊接部相对于非焊接部优选被作成o.rcw上且1.0°CW下的范围内 的溫度差。 本专利技术的溶液制膜装置具备流延模、金属制的带、一对漉和拉幅机。流延模将聚合 物溶解到溶剂中而得到的聚合物溶液连续地流出。带W环状形成，通过沿长度方向移动而 由从流延模流出的聚合物溶液形成流延膜，背面中的焊接部被作成上且30ymW下的 范围内的高度。一对漉通过将带卷挂且至少一个沿周向进行旋转而使带移动，通过至少一 个的周面溫度的调节来调整流延面的溫度。拉幅机在保持将流延膜从带剥下而形成的薄膜 的各侧部的状态下将薄膜向长度方向进行搬运，一边将搬运中的薄膜通过加热而干燥，一 边沿宽度方向进行拉伸。 在拉伸工序将薄膜上且40% W下的范围内的拉伸倍率进行拉伸的情况 下，上述溶液制膜方法及溶液制膜装置特别有效。在制造的薄膜为50ymW下的厚度的情况 下，上述溶液制膜方法及溶液制膜装置的效果显著。带的背面中的深度为上且300μπι W下的范围内的凹陷优选表面的最大倾斜度为0. Uim/mmW上且1.5ym/mmW下的范围内。 根据本专利技术，长度方向上周期性的上述凹陷部的产生得W抑制，可W制造实施了 宽度方向上的拉伸处理的50ymW下运样薄长条的薄膜。【附图说明】 上述目的、优点通过参照所附的附图，并阅读优选的实施例的详细的说明，本领域 技术人员可W容易地理解。 图1是溶液制膜装置的概略图。 图2是带的俯视图。 图3是沿图2的（III)-(III)线的带的截面图。 图4是带的流延面中的溫度差的求法的说明图。 图5是带的背面的凹陷的说明图。 图6是带的背面的凹陷的说明图。 图7是拉幅机的概略图。 符号的说明 10 溶液制膜装置[002^ 11 胶浆 12 薄膜 15 流延单元 16 拉幅机 17 漉干燥机 18 卷取机[002引 21 带 21a 流延面 2化 背面 21η 非焊接部 21w 焊接部 22、23 漉 22a、23a溫度控制器 24 流延模 24a 流出口 25 剥取漉[003引 26 流延膜 27 送风部 28 送风部[OOW 31 夹具 32 空气供给部 33 送风部 34 漉 38 感溫液晶片 41、42 轨道 43 腔室[004引 45 预热区间 46 拉伸区间 47 松弛区间48 冷却区间[005^ 51 转轮 52 链轮 61 凹陷 61a 表面 62 凹陷 62a 表面[005引 CL 切线 Η 焊接部高度 L1 垂线的长度 L2 背面2化上的直线的长度[00创 PC 流延位置 PP 剥取位置 T21 带的厚度 Z1 长度方向 Z2 宽度方向 Z3 厚度方向【具体实施方式】 图1中所示的溶液制膜装置10是用于由胶浆11连续地制造薄膜12的装置。薄膜12 是厚度为50ymW下的薄膜，本实施方式中厚度制成lOymW上且50ymW下的范围内。胶浆11 是聚合物溶解到溶剂中而得到的聚合物溶液。本实施方式中，作为聚合物使用Ξ乙酷纤维 素(TAC，triacetylcellulose)，作为溶剂使用二氯甲烧与甲醇的混合物，但聚合物及溶剂 并不限定于运些。关于本专利技术中可W使用的聚合物及溶剂的详细情况在后面叙述。胶浆11 中也可W包含增塑剂、紫外线吸收剂、延迟控制剂等各种添加剂、用于防止薄膜彼此的粘附 的消光剂。 溶液制膜装置10从上游侧起依次具备流延单元15、拉幅机16、漉干燥机17和卷取 机18。流延单元15具备W环状形成的带21、W周面支撑带21并向长度方向Z1移动的一对漉 22、23、流延模24和剥取漉25。另外，对薄膜12的长度方向也附上符号Z1。一对漉22、23中的 至少一个沿周向进行旋转，通过该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种溶液制膜方法，其具有以下工序：流延工序，其通过在以环状形成、卷挂在一对辊上且向长度方向移动的金属制的带上，将聚合物溶解到溶剂中而得到的聚合物溶液从流延模连续地流出，从而形成流延膜；剥离工序，其通过将所述流延膜从所述带剥下而形成薄膜；以及拉伸工序，其在保持所述薄膜的各侧部的状态下将所述薄膜沿长度方向进行搬运，一边将搬运中的所述薄膜通过加热而干燥，一边沿宽度方向进行拉伸，其中，所述带的形成所述流延膜的流延面的温度通过所述一对辊中的至少一个的周面温度的调节而调整，所述带的背面中的焊接部被制成3μm以上且30μm以下的范围内的高度。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：坂下宽幸，河野幸子，大野清一，藤田润平，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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