塑料溶液薄膜闪蒸回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塑料溶液薄膜闪蒸回收装置，其中塑料溶液薄膜闪蒸回收装置，包括蒸发室、冷凝管和负压段，蒸发室的顶部敞开与冷凝管的第一端相连通，冷凝管的第二端与负压段相连通；蒸发室包括安装于蒸发室侧壁上的进料器和传送带，传送带安装于蒸发室中，传送带的一端正对进料口。该装置能快速将塑料溶液中的溶剂蒸出，得到薄片状的塑料，可直接投入塑料生产中。塑料溶液中的溶剂可全部得到回收。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料溶液薄膜闪蒸回收装置
本技术涉及混杂塑料溶液闪蒸领域，特别地，涉及一种塑料溶液薄膜闪蒸回收装置。
技术介绍
混杂塑料中常有多种塑料混合，为将各种塑料分开，以便再次利用，需根据各塑料的溶解性，通过选择其中某种塑料的良溶剂，将其溶解，以便将混杂塑料中该种塑料与其他塑料分开。塑料溶于溶剂后，不能直接使用，需将其中的溶剂蒸出。由于溶解塑料后溶剂中塑料含量较高，直接对其进行干燥处理，无法获得所需塑料，溶剂也无法全部回收。为后续塑料加工工艺制造困难。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种塑料溶液薄膜闪蒸回收装置，以解决现有技术中无法直接获得干燥塑料并全部回收溶剂的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种塑料溶液薄膜闪蒸回收装置，包括蒸发室、冷凝管和负压段，蒸发室的顶部敞开与冷凝管的第一端相连通，冷凝管的第二端与负压段相连通；蒸发室包括安装于蒸发室侧壁上的进料器和传送带，传送带安装于蒸发室中，传送带的一端正对进料口。进一步地，进料器为阀门或螺杆挤出器。进一步地，冷凝管包括V型冷凝管'N型冷凝管包括第一冷凝管和第二冷凝管，第一冷凝管的第一端与蒸发室的顶部相连通，第一冷凝管的第二端与第二冷凝管的第一端连通，第二冷凝管的第二端与负压段相连通；v型冷凝管的尖锐端设置第一溶剂桶。进一步地，第一溶剂桶外壁设有夹层。进一步地，负压段包括加压泵和第二溶剂桶，加压泵的进液口与冷凝管的第二端相连通，加压泵的出气口与溶剂桶的侧壁相连通；第二溶剂桶中放置溶剂吸收液，加压泵的出气口通入于溶剂吸收液液面下。进一步地，负压段还包括溶剂弯管，溶剂弯管包括第一插口、第二插口和溶剂出口，述溶剂弯管的第一插口与冷凝管的第二端相连通，第二插口与加压泵的进液口相连通，溶剂出口与第二溶剂桶的顶部相连通。进一步地，蒸发室的外壁上依次向外设置加热层和保温层。进一步地，蒸发室的底部安装成品箱，蒸发室与成品箱之间安装封闭器。本技术具有以下有益效果:本技术提供的塑料溶液薄膜闪蒸回收装置能快速将塑料溶液中的溶剂蒸出，得到薄片状的塑料，可直接投入塑料生产中。塑料溶液中的溶剂可全部得到回收。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例装置结构示意图。图例说明:1、蒸发室；2、冷凝管；4、负压段；11、保温层；12、加热层；13、进料器；14、成品箱；15、封闭器；111、传送带；112、刮刀；113、托盘；20、V型冷凝管；201、第一冷凝管；202、第二冷凝管；203、冷凝出口 ；21、冷却液出口 ；22、冷却液进口 ；23、第一溶剂桶；40、第二溶剂桶；41、加压泵；42、溶剂弯管；43、加压管；44、溶剂出口。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本技术提供的塑料溶液薄膜闪蒸回收装置通过将塑料溶液延展为薄膜状，在负压条件下加热,使其中的溶剂气化，薄膜中溶剂到空气的路径较短，气化速度快，蒸发彻底，能得到薄片塑料。同时该装置还能将蒸出的溶剂通过冷凝回收收集，循环再利用。参见图1，本技术提供的装置包括蒸发室1、冷凝管2和负压段4。蒸发室I的顶部为敞开设计，蒸发室I的顶部开口与冷凝管2相连通。冷凝管2的另一端与负压段4相连。蒸发室I包括依次包覆于蒸发室I外壁上的加热层12和保温层11。加热层12内可以为电阻丝或温度高于100°c的热风等加热介质，当然不限于此，此处仅为举例说明。保温层11则可以为常用的保温材料，如聚氨酯泡沫等，保护热量防止热量损失，损耗能源。当然不限于此，此处仅为举例说明。蒸发室I侧壁上安装有进料器13。蒸发室I内部安装有传送带111，进料器13正对传送带111的一端。传送带111正对进料器13的一端上放置托盘113。进料器13可以根据所处理塑料溶液的形态进行调整。当所处理塑料溶液为液体，流动性强，粘度低则进料器13为可调节流速的阀门。当塑料溶液为凝胶状，流动性差，粘度大时，所用进料器13可以为但不限于螺杆挤出器，该螺杆挤出器上设置流量控制器，以控制每次进入蒸发室I内的物料量。传送带111的另一端设置刮刀112，塑料薄片不会粘结于托盘113上，显然也可以不设置刮刀112。刮刀112的一端固定在蒸发室I的侧壁上，刮刀112的另一端正对传送带111的另一端。蒸发室I的底部的一侧设置成品箱14。成品箱14的顶部与蒸发室I底部相接，成品箱14与蒸发室I底部相接面安装封闭器15。成品箱14与蒸发室I隔绝，防止蒸发室I的热量、压力损失，溶剂泄露。冷凝管2包括与蒸发室I顶部相连通的第一端和与负压段4相连通的第二端。显然此时的冷凝管2可以仅为常规的管状冷凝装置。带有溶剂的空气经过冷凝流入与冷凝管2相连通的溶剂收集器中。优选的，冷凝管2包括V型冷凝管20和与V型冷凝管20相连的第一溶剂桶23。V型冷凝管20外壁为夹层设计，夹层中通有循环冷却液。V型冷凝管20的两相对侧壁上分别设置冷却液出口 21和冷却液进口 22。冷却液出口 21与冷却液进口 22相隔设置，以便冷却液在其中循环流动冷却V型冷凝管20管中物质。V型冷凝管20包括第一冷凝管201和第二冷凝管202。第一冷凝管201的第一端与蒸发室I的顶部相连通，第一冷凝管201的第二端与第二冷凝管202的第一端连通，第二冷凝管202的第二端与负压段4相连通。第一冷凝管201与第二冷凝管202相连形成V型。第一冷凝管201与第二冷凝管202相接处为V型尖锐端，设置冷凝出口 203。冷凝出口 203的出口端与第一溶剂桶23相连通。为防止第一溶剂桶23中的溶剂再次挥发，第二溶剂桶40外壁为夹层设计，夹层中通有冷却液。负压段4包括第二溶剂桶40、加压泵41、溶剂弯管42、加压管43和溶剂出口 44。溶剂弯管42为三叉管，包括第一插口、第二插口和溶剂出口 44。溶剂出口 44与第二溶剂桶40的顶面相连通。第二溶剂桶40中预先放置少量溶剂吸收液。溶剂弯管42的第一插口与第二冷凝管202的第二端相连通。第二插口与加压管43的一端相连通。加压管43的另一端与加压泵41的进液口相连通。加压泵41的出气口与第二溶剂桶40侧壁相连通，该出气口设置于与第二溶剂桶40中溶剂的液面下。使用时，加热层12对蒸发室I表面加热，蒸发室I为由金属材料制成，导热能力强，加热层12将蒸发室I中的空气加热，为蒸发室I中的待处理物料提供高温环境利于蒸发。同时加热层12外壁设置保温层11，能将加热层12产生的热量保护住，防止能源流失浪费。使用过程中，从进料器13将待处理塑料溶液通入蒸发室I中。当所处理物料为粘度低于500mPa.s的液体时进料器13为阀门，当所处理物料为粘度高于30000mPa.s的粘性物料时进料器13为螺杆挤出器。物料流速为3.1?IOg / S。传送带111移动速度为20?60mm / S。按此条件进料同时将开启传送带111。塑料溶液落入托盘113后流延成厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料溶液薄膜闪蒸回收装置，其特征在于，包括蒸发室(1)、冷凝管(2)和负压段(4)，所述蒸发室(1)的顶部敞开与所述冷凝管(2)的第一端相连通，所述冷凝管(2)的第二端与所述负压段(4)相连通；所述蒸发室(1)包括安装于所述蒸发室(1)侧壁上的进料器(13)和传送带(111)，所述传送带(111)安装于所述蒸发室(1)中，所述传送带(111)的一端正对所述进料器(13)的进料口。

【技术特征摘要】
1.一种塑料溶液薄膜闪蒸回收装置，其特征在于，包括蒸发室(I)、冷凝管(2)和负压段(4)，所述蒸发室(I)的顶部敞开与所述冷凝管(2)的第一端相连通，所述冷凝管(2)的第二端与所述负压段(4)相连通； 所述蒸发室(I)包括安装于所述蒸发室(I)侧壁上的进料器(13)和传送带(111)，所述传送带(111)安装于所述蒸发室(I)中，所述传送带(111)的一端正对所述进料器(13)的进料口。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料器(13)为阀门或螺杆挤出器。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷凝管(2)包括V型冷凝管(20);所述V型冷凝管(20)包括第一冷凝管(201)和第二冷凝管(202)，所述第一冷凝管(201)的第一端与所述蒸发室(I)的顶部相连通，所述第一冷凝管(201)的第二端与所述第二冷凝管(202)的第一端连通，所述第二冷凝管(202)的第二端与所述负压段(4)相连通；所述V型冷凝管(20)的尖锐端设置第一溶剂桶(23)。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：明果英，张长安，周军，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43