一种双向同步压制粉末成型压机制造技术

技术编号:7881520 阅读:159 留言:0更新日期:2012-10-15 11:37
本实用新型专利技术涉及一种双向同步压制粉末成型压机,包括主缸,其创新点在于:所述主缸的上腔进油管上安装有比例减压阀,所述比例减压阀的输出信号通过比例放大器和A/D数模转换器接入可编程控制器。主缸在排气工艺动作中,由可编程控制器发出控制信号,利用电压、电流的变化来实现比例减压阀的开启度,实现主缸上腔的进油压力改变,压力调节稳定可靠。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机,特别涉及一种双向同步压制粉末成型压机
技术介绍
随着粉末冶金技术的发展和成熟,越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。其先通过粉末成型压机将粉末压制成饼状,再通过烧结制得最终产品。传统的双向同步压制粉末成型压机在压制过程中,其排气工艺动作中,需将主缸上腔压力从25MPa调整到3MPa以下,其通过在上腔进油管上的普通溢流阀来实现,调节不稳定,影响压制效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种排气工艺动作中减压稳定可靠的双向同步压制粉末成型压机。为解决上述技术问题,本技术的技术方案为一种双向同步压制粉末成型压机,包括主缸,其创新点在于所述主缸的上腔进油管上安装有比例减压阀,所述比例减压阀的输出信号通过比例放大器和数模转换器接入可编程控制器。本技术的优点在于主缸在排气工艺动作中,由可编程控制器发出控制信号,利用电压、电流的变化来实现比例减压阀的开启度,实现主缸上腔的进油压力改变,压力调节稳定可靠。附图说明图I为本技术中双向同步压制粉末成型压机工作原理图。具体实施方式如图I所示,包括主缸I、上腔进油管2、比例减压阀3、比例放大器4、可编程控制器5。上述主缸I的上腔进油管2上安装有比例减压阀3,该比例减压阀3的输出信号通过比例放大器4和数模转换器接入可编程控制器5,主缸I在排气工艺动作中,由可编程控制器5发出控制信号,利用电压、电流的变化来实现比例减压阀3的开启度,实现主缸I上腔的进油压力改变,压力调节稳定可靠。

【技术保护点】
一种双向同步压制粉末成型压机,包括主缸,其特征在于:所述主缸的上腔进油管上安装有比例减压阀,所述比例减压阀的输出信号通过比例放大器和数模转换器接入可编程控制器。

【技术特征摘要】
1.一种双向同步压制粉末成型压机,包括主缸,其特征在于所述主缸的上腔进油管上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈健
申请(专利权)人:南通天王液压机有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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