一种粉末成型压机加料机构制造技术

技术编号:7882838 阅读:134 留言:0更新日期:2012-10-16 00:19
本实用新型专利技术涉及一种粉末成型压机加料机构,包括送料板,送料板两侧设有导轨,导轨上安装有粉料盒,送料板的末端固定有驱动粉料盒的推料缸,其创新点在于:所述粉料盒上安装有搅拌电机,该搅拌电机端部与内置与粉料盒内的搅拌桨连接;所述送料板的前部和后部分别设置有位置传感器,所述位置传感器通过可编程控制器与搅拌电机连接。加粉时,料斗内的粉料定量注入到粉料盒内,粉料盒由推料缸推动前移进行加粉,当粉料盒前移至送料板前部时,位置传感器发出信号,由可编程控制器控制搅拌电机转动,避免粉料吸附在粉料盒内壁,并在粉料盒完成加粉退至送料板后部后停止转动,节约电能。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末成型压机,特别涉及一种粉末成型压机加料机构
技术介绍
粉末成型压机加料机构主要包括安装在阴模板一侧的送料板,送料板两侧设有导轨,导轨上安装有由推料缸驱动的粉料盒,粉料盒上部通过软管与料斗连通。加粉时,通过推料缸驱动粉料盒前移至阴模上方,使得粉料盒内的粉料落入阴模内实现加粉。目前这种结构的缺陷是在使用流动性较差的粉料进行压制成型时,粉料易吸附在粉料盒的内壁,造成阴模加料不足,影响压制产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种粉末成型压机加料机构,能够避免粉料吸附在粉料盒内,保证准确的加料量。为解决上述技术问题,本技术的技术方案为一种粉末成型压机加料机构,包括送料板,送料板两侧设有导轨,导轨上安装有粉料盒,送料板的末端固定有驱动粉料盒的推料缸,其创新点在于所述粉料盒上安装有搅拌电机,该搅拌电机端部与内置与粉料盒内的搅拌桨连接;所述送料板的前部和后部分别设置有位置传感器,所述位置传感器通过可编程控制器与搅拌电机连接。进一步的,所述粉料盒的内腔为圆柱形,所述搅拌桨的桨叶外缘紧贴粉料盒内壁。本技术的优点在于加粉时,料斗内的粉料定量注入到粉料盒内,粉料盒由推料缸推动前移进行加粉,当粉料盒前移至送料板前部时,位置传感器发出信号,由可编程控制器控制搅拌电机转动,避免粉料吸附在粉料盒内壁,并在粉料盒完成加粉退至送料板后部后停止转动,节约电能。粉料盒的内腔为圆柱形,可避免流动性差的粉料积聚在内腔的角落处的几率,提高加料准确性。附图说明图I为本技术粉料成型压机加料机构结构示意图。具体实施方式如图I所示,包括送料板I、导轨2、粉料盒3、密封胶垫4、推料缸5、搅拌电机6、搅拌桨7。上述送料板I设在阴模板一侧,送料板I的两侧设置有导轨2,导轨2之间安装有粉料盒3,粉料盒的下端面装有紧贴送料板I的密封胶垫4,送料板I的末端固定有推料缸5,该推料缸5的活塞杆与粉料盒3连接。粉料盒3内腔为圆柱形,粉料盒3上安装有搅拌电机6,该搅拌电机6端部与内置与粉料盒3内的搅拌桨7连接,搅拌桨7的桨叶外缘紧贴粉料盒3内壁。送料板I的前部和后部分别设置有位置传感器,位置传感器通过可编程控制器与搅拌电机6连接。加粉时,粉料盒3由推料缸5推动前移进行加粉,当粉料盒3前移至送料板I前部时,位置传感器发出信号,由可编程控制器控制搅拌电机6开始转动,避免移至阴模上 方时粉料吸附在粉料盒3内壁,在粉料盒3完成加粉退至送料板I后部后,触发另一位置传感器,搅拌电机6停止转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成型压机加料机构,包括送料板,送料板两侧设有导轨,导轨之间安装有粉料盒,送料板的末端固定有驱动粉料盒的推料缸,其特征在于:所述粉料盒上安装有搅拌电机,该搅拌电机端部与内置与粉料盒内的搅拌桨连接;所述送料板的前部和后部分别设置有位置传感器,所述位置传感器通过可编程控制器与搅拌电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型压机加料机构,包括送料板,送料板两侧设有导轨,导轨之间安装有粉料盒,送料板的末端固定有驱动粉料盒的推料缸,其特征在于所述粉料盒上安装有搅拌电机,该搅拌电机端部与内置与粉料盒内的搅拌桨连接;所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈健
申请(专利权)人:南通天王液压机有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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