粉末冶金环形类产品精确压制成型模具制造技术

一种粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上冲座，其上设有上定位导柱；下模具包括压模型腔、压模底座、下模托环、托环顶杆和导柱托板，其中，上冲座固定在压力机的上滑板上，压模底座固定在压力机的工作台上，导柱托板与压力机下油缸连接，导柱托板深入到压模型腔内。托环顶杆固定在导柱托板上端。下模托环固定在托环顶杆的上端。上定位导柱处于导柱托板的正上方。本实用新型专利技术压制毛坯的重量精确性高，重量误差小于1%，压坯重量的一致性好；由于其颗粒料在装填过程中松装密度相对均匀，刮平后又保证了在压模型腔内分布的均匀性，所以就保证了压制毛坯的密度分布的均匀性，从而就减少或避免了后续工序一系列质量隐患和质量问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种模具，尤其是ー种粉末冶金环形类产品精确压制成型模具及其填料机构，属于粉末冶金

技术介绍
目前，粉末冶金行业环形类产品的压制毛坯成型エ艺大多采用自动填料、自动压制成型、自动退出毛坯等全自动生产流程来进行批量生产，其特点是生产效率高，自动化程度高和生产人工费用低等。它所采用的自动填料机构主要是通过调节压制模具填料型腔的容积来控制压制毛坯用料的重量，这样就势必对压制毛坯所用的颗粒状材料的粒度和细粉的含量要求较高，而要控制颗粒料的粒度及其颗粒料中细粉的含量则是比较困难的，因此，此类方式很难做到对压制毛坯的重量进行精确(压制毛坯重量误差< 1%)控制；并且装填到压模型腔中的颗粒料，其松装密度分布的均匀性也相对较差，这就会引起或造成压制毛坯的密度分布不均，从而给后续エ序带来一系列质量隐患和质量问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种能够精确控制压制毛坯的重量(压制毛坯重量误差< 1%)并且能保证压制毛坯的密度分布相对·均匀的压制模具。 本技术采用的技术方案是粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上冲座(11 )，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，包括上模具和下模具，其特征在干上模具包括上冲座(11)，其上设有上定位导柱(12);下模具包括压模型腔(4)、压模底座(7)、下模托环(8)、托环顶杆(9)和导柱托板(10)，其中，上冲座(11)固定在压カ机的上滑板上，压模底座(7)固定在压カ机的工作台上，导柱托板(10)与压カ机下油缸连接，导柱托板(10)深入到压模型腔(4)内，托环顶杆(9)固定在导柱托板(10)上端，下模托环(8)固定在托环顶杆(9)的上端,上定位导柱(12)处于导柱托板(10)的正上方。2.根据权利要求I所述的粉末冶金环形类产品精确压制成型模具，其特征在于其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷贤，
申请(专利权)人：珠海美利信新材料技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：